20钢管用245mm×250mm坯连铸工艺及质量控制

重钢七厂 3号方坯连铸机机型为一机四流 ,断面为 2 4 5ｍｍ× 2 50ｍｍ ,1 996年 3月份以前与 90ｔ平炉相配生产普通钢 ,平炉淘汰后停机。 1 999年 6月份七厂 1号方坯连铸机进行高效化改造后 ,大断面方坯品种钢生产与开发的任务就要求全部由 3号机承担。经检修后 3号机于 1 999年 6月份重新恢复生产 ,浇注普通钢及少量 2 0管钢。但所生产的 2 0管钢铸坯内裂等缺陷较多 ,铸坯质量差 ,轧成圆管坯后 ,管坯表面细小裂纹也较多 ,圆管坯低倍合格率仅为 57% ,严重制约了 2 0管钢等品种钢的生产与开发。对此 ,1 999年 1 1月分公司成立了管钢攻关组 ,…     

重钢七厂20^#（管）连铸坯质量提高浅析

本文针对重钢七厂冶炼２０＾＃管钢连铸坯存在的严重低倍缺陷，导致连铸坯质量下降，通过对各工序全面优化和调整，使连铸坯质量由１９９４年９月的３４．００％提高到９４．７４％，（１９９５年７～１１月）平均提高到８７．５％，转炉炉龄也由２７９炉提高到６３８炉。     

转炉-连铸生产20CrMoA的工艺及质量控制

介绍了首钢210t转炉-LF-8流方坯连铸机工艺流程生产20CrMoA的工艺控制,210t转炉采用顶底复吹冶炼降低了钢水氧化性;对LF渣系进行了优化调整,提高了脱硫率和钢水纯净度;结晶器电磁搅拌参数选用5Hz／300A,中间包过热度控制在较窄范围,采用1．07L／kg比水量的自动配水,铸坯低倍质量良好,中心偏析程度很小。与国标相比,轧材力学性能有较大富余量。通过对转炉、LF、连铸各工序的优化控制,首钢二炼钢生产出了内外部质量优良的产品,完全能满足用户的要求。     

20^#钢连铸大方坯缺陷的形成与预防

分析了20^#钢240方坯连铸坯缺陷形成的原因，探讨了防止产生缺陷的措施，指出，加强冶炼控制，强化脱氧；全程保护浇注；调整二冷区的冷却强度以及合理的匹配好注温和拉速，是提高大方坯合格率的重要因素。     

优化连铸工艺提高方坯质量

介绍武钢第一炼钢厂通过优化连铸工艺提高方坯质量的生产实践。由于该厂在钢包保温、中间包流场优化、中间包保温、保护浇注、二次冷却、电磁搅拌等方面采取措施，降低了高碳钢的碳偏析和缩孔，提高了方坯质量。     

钒氮钢炼钢连铸工艺优化及质量控制

本文介绍了钒氮系列品种钢冶炼、连铸的生产试验过程，着重介绍了在控制钢的化学成分、解决铸坯表面微裂纹、稳定和提高[N]的回收率等方面开展工艺研究所取得的效果。     

20CrMo钢转炉连铸试制工艺分析

通过50t×2LD转炉90t钢包吹氩处理和连铸20CrMo钢200mm×250mm方坯的工艺分析,提出改进质量的工艺途径。     

桥梁结构专用钢炼钢、连铸工艺研究及质量控制

本文通过对桥梁结构专用钢的生产工艺难点、特点的分析．介绍了重钢炼钢、连铸的生产实践过程．着重介绍了在优化钢的化学成分．解决板坯内裂、表面微裂纹，提高铸坯质量等方面开展技术研究所取得的效果。     

连铸工艺生产34Mn2V非调质钢的质量控制

阐述了连铸工艺生产34Mn2V钢的质量水平.针对34Mn2V钢的性能及使用特点,通过采取钢包吹氩、LF和RH精炼、结晶器电磁搅拌、控制浇钢过热度及轻压下等技术措施,使大方坯连铸工艺生产的34Mn2V钢坯表面质量优良,纯净度高,其[H]≤1.8×10-6;T[O]≤12.0×10-6;A类夹杂≤2.0级,B、C类夹杂均≤1.0级,D类夹杂≤1.5级.冲制高压无缝气瓶的性能稳定,具有较高的强韧性水平,满足气瓶使用的安全性要求.     

转炉—连铸锚链钢质量控制

重钢七厂在生产设备良好的条件下，采用合理的转炉冶炼－连铸工艺控制，能生产出质量优良的锚链钢坯，其轧材性能指标完全能满足有关标准要求。     

莱钢150 mm×150 mm连铸坯生产20CrMnTiH齿轮钢的工艺实践

莱钢特殊钢厂采用20 t电弧炉-LF(喂丝)-3流150 mm×150 mm方坯连铸-热轧工艺生产Φ40 mm 20CrMnTiH齿轮钢材.冶炼成分控制为(%)0.19～0.21C, 0.17～0.30Si, 0.92～1.02Mn, 1.10～1.23Cr, 0.05～0.07Ti,0.015～0.035Al,连铸钢水过热度20～30 ℃,连铸速度1.4～1.6 m/min,二冷比水量0.5～0.6 L/kg.根据111炉检验结果统计分析可得,Φ40 mm钢材疏松≤1.5级,偏析0.5级,J9(HRC)30～40,J15(HRC)22～35,满足标准要求.     

连铸

攀钢方坯连铸高碳钢钢水温度控制现状；关于方坯连铸的LF炉控制系统；攀钢全连铸工艺技术；连铸圆坯内部裂纹的控制     

P110石油管坯水平连铸工艺改进和质量控制

20 0 2年衡阳钢管公司成功研制生产了2 6ＣｒＭｏＮｂＴｉＢ钢水平连铸管坯 ,用于生产 3 0 0 0ｍ以下油井中使用的Ｐ1 1 0级石油管。1　 2 6ＣｒＭｏＮｂＴｉＢ钢的技术要求及工艺钢中有害元素要求为 :ΣＡｓ +Ｓｎ +Ｐｂ +Ｓｂ +Ｂｉ≤ 0 0 4 0 %、Ｐ≤ 0 0 1 5 %、Ｓ≤ 0 0 1 0 %。要求铸坯无近表面裂纹 ,一般和中心疏松≤2 .0级 ,点状偏析≤ 2 .5级 ,缩孔残余≤ 2 .0级 ,中间和中心裂纹≤ 1 .0级。铸坯每米弯曲度不得大于 1 0ｍｍ ,总弯曲度不得大于总长度的 1 .0 %。工艺流程为 :电弧炉冶炼→ＬＦ二次精炼→ＶＤ真空处理→喂丝→加合…     

方坯含铌钢连铸工艺优化实践

为降低生产成本,济钢第一炼钢厂方坯铸机以铌铁代替钒铁生产HRB400等含铌钢种,由于铌为裂纹敏感性元素,其铸坯横裂纹发生率远远大于其它钢种。通过采取保护浇注方式和优化冷却制度等措施,解决了铸坯横裂纹缺陷,实现了方坯含铌钢的批量生产。     

低碳钢连铸方坯凹陷形成原因分析及控制工艺

介绍了武钢第一炼钢厂方坯连铸机生产低碳钢时，铸坯凹陷形成的原因，以及采取的工艺控制措施。及其取得的控制效果。     

小方坯生产中的最佳钢水质量控制

介绍了三台不同机型的小方坯连铸机在生产中的最佳钢水质量控制情况，分析了工艺因素对铸坯质量的影响。