元素粉末冷轧成形及反应合成制备TiAl合金过滤材料

以Ti、Al元素粉末为原料,通过冷轧成形和两阶段反应合成法,制备出孔隙度为38.3%～48.2%的Ti-46.5%Al(摩尔分数)金属间化合物过滤材料.具有最大孔隙度为48.2%的TiAl合金过滤材料的制备工艺为:冷轧压力35.3×104～43.1×104N(轧辊直径200mm),烧结过程升温速率0.33 K/s,分别在873和1 473 K温度下保温50和60 min.研究表明:真空烧结后,TiAl合金由TiAl和TiaAl两相组成,Ti3Al相含量随烧结温度升高而增加;所制备的TiAl合金过滤材料的最可几孔径可达2.56μm,对应的最大孔径为11.8 μm,透气度为3.219×105m·Pa-1·s-1;原轧坯中的孔隙及Al元素偏扩散造孔是形成过滤材料孔隙的主要原因.     

粉末轧制Mg-Al-Zn合金的烧结

研究用粉末轧制方法制备的Mg-3%Al-1%Zn(质量分数)合金生带坯在氩气气氛下的烧结行为,用X射线衍射、差热分析以及金相方法等分析镁合金在烧结过程中的组织变化.结果表明:粉末轧制镁合金生带材可采用"预烧结-冷轧-再烧结"工艺进行烧结,即在氩气气氛下550℃预烧结120 min,然后进行大变形量的冷轧,最后在600℃下保温60 min实现烧结;通过再结晶、冷变形与烧结的耦合,获得的带材组织均匀,其相对密度达到97.5%.     

快速升温法制备Ti-Al合金泡沫材料

利用快速升温法在致密Ti罐或两Ti板夹层中制备Ti-Al合金泡沫夹层材料,通过添加不同量的发泡剂和升温速度控制Ti-Al发泡程度以及孔隙的多少、大小、取向和分布。实验发现：当发泡剂含量大于11%时,开始具有发泡效果,发泡剂含量在13%～15%之间,发泡量、孔径大小和孔径分布比较理想,发泡剂含量大于17%时,形成大孔,且中间的泡最大;当升温速度大于25℃/min时,开始具有发泡现象,随着升温速度继续增加,发泡程度增大,孔隙由少变多,孔径由小变大;当升温速度大于75℃/min时,中间孔隙大部分重合,成大空洞。大量实验发现升温速度是影响孔隙形状、尺寸、取向和分布的主要因素。保温温度和时间是强度大小的主要因素,测试其不同温度下压缩屈服强度,均高于纯钛泡沫材料,具有较高的高温压缩屈服强度。     

两步热烧结制备CuInSe2三元系合金粉末

将Cu、In粉均匀混合后放入刚玉管式真空炉中热烧结3h制备Cu-In合金,烧结温度950℃.将制备好的Cu-In合金研磨成粉后再与Se粉均匀混合,把得到的均匀混料再次放入刚玉管式真空炉中烧结,烧结温度550℃,烧结时间3h.得到的产物经简单研磨后制备出CuInSe2粉末.通过XRD分析产物的物相组成,利用SEM观察材料的微观形貌,采用EDS对产物的化学组成进行分析.结果表明,采用两步热烧结可制备出符合元素计量比的单相黄铜矿型CuInSe2材料.     

机械合金化Ti-Al复合粉末的结构及显微形貌(英文)

研究了不同球磨时间内Ti-Al复合粉末显微结构及成分的演变。随着球磨时间的延长,原始粉末的形貌发生了一系列变化,从球磨2h的扁平状变为球磨6h的细小的等轴状。球磨8h后粉末的晶粒尺寸达到纳米级,平均约为17nm。对钛铝复合粉末的演化机理进行了分析。在球磨过程中,铝逐渐融入钛晶格形成钛的固溶体。球磨不同时间的粉末中钛铝反应的起始温度的差热分析表明,机械合金化细化了复合粉末,显著降低了钛、铝反应的起始温度。     

粉末钼和铌钼合金中的合金元素钼的共毒性比较

生物体内的研究表明，工业纯银植人物是极好的骨骼的同义语．但纯摄的强度低，未经冷加工的纯锡用作受力植人物，其强度是很不够的．采用冷馒加工或用铝使铝合金化，均可使纳银显著地强化．在考虑到制造这种植人物的工艺便利和成本时，粉末冶金工艺近净成形植人物被认为是有效的方法．比利时学者及其同事用粉末冶金工艺制造的Nb－10Mo合金近净成形格人物有良好的力学性能，并对这种新材料与原料钻份进行了生物毒性比较试验和评价．试验采用粒度分别为70mp和sgn的纯铝和错粉为原料（A组试样）；工业纯错粉末在如见川b压力下非等轴压制成片…     

Fe-C及Fe-B母合金粉末在Fe-Mo-B-C系烧结钢液相烧结中的作用

研究了以Fe-C及Fe-B母合金粉末形式加入硼和碳对Fe-Mo-B-C烧结钢烧结致密化和显微组织的影响。采用等速升温的方法测量了烧结体在烧结中的收缩,用于确定烧结中液相形成的温度并研究了Fe-C母合金在烧结中的作用。实验结果表明,以Fe-C及Fe-B母合金的形式加入碳,有利于反应Fe＋Fe2B＋Fe3C→-L,其液相形成温度比以石墨的形式加入碳时低;前者的烧结收缩速率明显大于后者。另外,随着Fe-C母合金含量增加,烧结时液相产生的温度降低,烧结收缩速率增加。对于烧结钢在Fe-1．2％Mo-0.4％B-0．5％C烧结可得到99.3％的理论密度。     

纳米钨合金粉末的制备技术与烧结技术

钨合金包括 W- Ni- Fe,W- Ni- Cu,W- Cu,WC- Co等钨基合金材料。这些材料由于具有一系列优异的物理力学性能而在航空航天、国防军工、机械加工行业、电子行业、信息通讯行业和娱乐业都有十分广泛的用途 ,尤其是在当今科学技术日益发达的高科技年代。采用纳米粉末制备的纳米钨合金块体材料具有非常优越的物理力学性能 ,用作高性能结构件和高性能电子、微电子等功能材料等方面都将具有很大的潜在优势 ,可以更好地满足高性能新型材料的要求。本文分析了近几年来国内外纳米难熔钨合金的研究状况 ,详细地介绍了数种纳米钨合金粉末的制备技术 ,并针对纳米粉末烧结时的晶粒长大问题 ,介绍了可能的几种纳米块体材料的烧结技术。     

Ti-Al合金高温氧化膜的形态及形成

利用Pt丝标记法和定量成分分析等研究方法,研究Ti-Al(2%~75%Al,摩尔分数)合金在1 173 K的大气中经24 h氧化形成的氧化膜的组织形态和生长过程。结果表明:在氧化膜中观察到Al2O3存在3种不同分布形式,即当2%65%时,氧化膜由单一的Al2O3构成。Ti-Al合金高温氧化膜中Al2O3和TiO2的分布可分为4种组织形态。采用Pt标记可清晰观察到氧化膜内、外层,外层氧化膜的形成与Al离子向外扩散有关,内层氧化膜的形态受MO/M界面热力学平衡控制。     

粉末触媒合成柱真空烧结工艺的研究

粉末触媒在雾化过程中容易氧化,水雾化粉末触媒氧含量一般在0.1%～0.4%,所以在合成金刚石前都必须对合成柱进行还原烧结处理,以降低其中的氧含量.本文通过对水雾化FeNi30粉末触媒合成柱的真空烧结研究,发现还原过程为石墨直接还原和石墨气化反应共同作用;确定在烧结温度980℃时,保温8h可以基本还原其中的氧化物,保证合成出高品级金刚石.     

辊弯成型中的纵向弯曲

纵向弯曲是辊弯成型中存在的普遍现象。由于辊弯成型过程的复杂性,孔型的设计和成型道次数目对纵向弯曲的影响仍然靠经验来确定。利用ANSYS/LS-DYNA软件中的显式动态有限元模块,模拟槽钢辊弯成型过程;并将模拟后的结果与实验数据进行对比;通过改变成型角的尺寸、成型道次的数目和成型底线布置,得到了不同情况下的纵向应变和下弯值,从而找出产品辊弯成型时纵向弯曲的规律,为槽钢辊弯成型设计提供了理论依据。     

Longitudinal and shear strain development in cold roll forming

In this paper we examine strain development during the roll forming process and particularly the relationship between longitudinal and shear strain. It can be shown that theoretically it is possible for there to be no longitudinal strain during roll forming (in which case there would be shear strain) or no shear strain (in which case there would be longitudinal strain). In actual practice the strain will lie between these two extremes and will comprise both shear and longitudinal strain. This is seen to be consistent with experimental results.     

冷轧热处理钛-铝箔制备微叠层Ti-Al系金属间化合物板材

通过钛箔、铝箔叠加烧结制备出微叠层Ti-Al系金属间化合物合金板材。对不同烧结条件下获得的板材组织和相组成进行分析。结果表明,当烧结温度到达到Al的熔点以上时,高温自蔓延反应（SHS）在Ti箔和Al箔之间发生,生成α-Ti、Ti3Al、TiAl、TiAl2和TiAl3等相;随着烧结时间的延长,α-Ti、TiAl2和TiAl3逐渐消失,最终获得包含Ti3Al和TiAl的叠层结构板材。由于铝的熔化,柯肯达尔效应和反应前、后摩尔体积的变化在烧结过程中产生大量的孔洞,随后的热压处理将孔洞消除并获得致密的合金板材。     

冷滚轧机床本体三维接触分析

以大型非线性有限元软件MARC为分析工具 ,建立接触分析模型 ,对冷滚轧机床机架、滑台及垫板进行三维有限元弹性接触分析 ,给出机床三维变形状态的定量描述。根据分析结果 ,提出相应的改进设计方案     

有色金属板材若干温热加工成形技术的发展

介绍了有色金属材料加工先进新技术国内外发展和应用概况,包括近年来关于镁合金、钛合金、铝合金等典型有色金属材料领域出现的先进塑性成形技术,尤其温热加工成形技术。在镁合金板材冲压成形领域,介绍了镁合金板材温热冲压成形、差温冲压成形、温热液压成形和热冲锻成形以及镁合金型材温热拉弯成形等新工艺技术,为镁合金板材在汽车、电子、机车车辆等领域的应用奠定了技术基础。钛合金板材零件的热应力成形、热胀形成形、激光弯曲成形、高温蠕变成形技术都得到了发展和应用。随着铝合金的进一步应用和发展,一些低塑性难成形高强铝合金的用量在增加,应用领域在扩展。因此铝合金的温热液压成形、冲锻成形都有所发展。     

压力浸渗制备具有优异变形能力的Ti-Al复合体(英文)

采用压力浸渗法成功制备网状结构的Ti-Al复合体,使用OM、XRD、SEM以及能谱仪对制备的Ti-Al复合体进行组织观察与分析。采用共晶Al-Si合金代替纯Al可有效降低压力浸渗所需温度,降低液态Al与Ti颗粒表面接触而发生的非扩散控制反应的剧烈程度。反应层厚度控制在3μm左右,最先反应产物为TiAl3相。压力浸渗时,Ti原子溶于Al-Si液相及Si原子向Ti颗粒表面富集使得在反应层外侧及Ti-Al复合体Al相中形成TiSi2Al相。挤压变形组织显示制备的Ti-Al复合体具有优异的变形能力。     

Fabrication of ultrafine-grained AA1060 sheets via accumulative roll bonding with subsequent cryorolling

Ultrafine-grained (UFG) AA1060 sheets were fabricated via five-cycle accumulative roll bonding (ARB) and subsequent three-pass cold rolling (298 K), or cryorolling (83 K and 173 K). Microstructures of the aluminum samples were examined via transmission electron microscopy, and their mechanical properties were measured via tensile and microhardness testing. Results indicate that ultrafine grains in ARB-processed sheets were further refined by subsequent rolling, and the grain size became finer with reducing rolling temperature. The mean grain size of 666 nm in the sheets subjected to ARB was refined to 346 or 266 nm, respectively, via subsequent cold rolling or cryorolling (83 K). Subsequent cryorolling resulted in ultrafine-grained sheets of higher strength and ductility than those of the sheets subjected to cold rolling.