我国燃料炉燃烧装置的现状及发展方向的探讨

本文综述了我国目前燃料炉使用的燃烧装置的情况,作者认为要提高燃料炉的节能效果,必须进一步研制符合我国国情的新型的燃烧装置,健全燃烧装置的附属配套装置,从而完善燃料炉的供热系统,提高燃料炉热效率,降低产品的单耗。     

轧制节奏波动民情况下的炉压动态平衡与节能

本文介绍生产中轧制节奏波动情况下的炉压动态平衡,阐述了维持这种动态平衡的方法,以及对提高加热质量、节能与保护炉底设备的意义.     

提高发生炉煤气热值实践

现有LFR-2.4B型发生炉煤气热值较低,单台煤气发生炉不能满足用户的需求.通过技术改造提高煤气热值后,提高了煤气发生炉的气化率,满足了用户的需求,同时还达到节能环保的效果.     

国外工业炉节能技术动态

▲英国M.H.Detrick公司研制出的高里度耐火涂料,可以改善炉墙、炉顶、炉底内壁的特性,涂层的高里度可提高壁温,从而显著的节约燃料。由于炉墙再辐射给工件热量增加,一台使用陶瓷纤维贴面的热处理炉,用高黑度涂料的贴面进一步节能25％。节能的原因之一还由于涂层很细,使纤维耐火材料表面孔隙减少,有利于将炉墙热量辐射给工件。使用涂层的退火热处理炉的退火     

浇铸循环水冷却系统的应用

近年来随着节能减排要求的不断提高,使阳极炉工段、熔炼车间乃至工厂在生产成本和环境保护方面面临着巨大的压力。江铜贵冶熔炼车间阳极炉一系统为实现节能减排[1],使用浇铸循环水冷却系统,以最大限度地提高水的利用率,同时减少污染。系统介绍了浇铸循环水系统工艺流程、设备现场操作及系统集中控制。     

一种节能显著结构特殊的新炉型——高“炉围伸展度”炉型的火焰炉

一种节能显著,结构特殊的新炉型一高“炉围伸展度”炉型的火焰炉,经几年的实验研究已经成功,且已为中国专利局受理专利。此炉型目前已被一些厂家采用,投入生产后发挥了良好的节能作用,节能效果可达10～20％。这种结构特殊的炉型,在中修或大修期间对旧炉稍加改造即可筑成,投资省见效快,实为“短平快”的节能新措施。本炉型适用于以煤、油和煤气为燃料的、连续作业的火焰炉,尤其适用于轧钢厂的连续加热炉和有色冶炼厂的火焰熔炼炉。如有需要采用此炉型者,请与《河北冶金》编辑部联系。     

三钢一棒加热炉升级改造实践

本文介绍了三钢一棒加热炉的节能升级改造工程,通过升级炉型、燃控系统、换向系统等达到了炉况运行稳定、降低加热能耗、提高加热质量的目的。     

高效、低耗、长寿、环保的高炉升级改造技术

针对国内一些能耗高、寿命短、环保差、运行成本高、竞争力不强的高炉,通过系统分析和查找问题原因,提出了相应的升级改造措施。措施包括高效长寿炉型改造,合理的炉体结构和炉缸结构改造,高效冷却系统改造,以及节能、环保的新技术升级改造。实现降低成本,节能减排,提高竞争力。     

立式石灰炉优化控制方案的设计

立式石灰炉是烧结法氧化铝生产工艺中不可或缺的关键设备。通过石灰炉生产的配料及风量控制系统的独特设计,实现了石灰炉配料及煅烧的高效、稳定,有效提高了煅烧效率及质量,减小了系统单位消耗,实现了节能优化控制及生产的精益化操作。     

中宽带钢加热炉技术改造及效果分析

承钢中宽带钢加热炉由推钢式炉改造为步进式炉过程中,采取了一系列提高产量、提高板坯质量、节能等技术措施,本文对采取的技术措施进行了简要阐述,并进行了改造效果分析。     

电阻炉的节能技术改造

电阻炉是高耗能设备。改造前电阻炉隔热、保温差,耗电量大,电阻带经常断裂,影响正常生产。通过对炉墙、温控系统和炉门起升机构的改造,达到了节能降耗和保证生产正常运行的目的,取得了较好的经济效果。     

加热炉采用多晶莫来石纤维棉做内衬节约能源的认识误区

通过具体实例的实施、过程跟踪、统计和比较分析论证,证明了高温加热炉内壁采用传统的多晶莫来石纤维棉为内衬来节约能源是个认识误区,介绍了采用良好的应用材料及科学的节能技术可以达到节能的目的。     

工业炉上的一种新型节能元件——多孔辐射壁

论述了多孔辐射壁的能量转换机理、传热特性、研究进展及应用范围，并介绍了日本与我国冶金厂家的工业炉应用该项技术的节能效果。     

外墙保温技术在住宅建筑中的应用

从节约能源、保护环境、改善建筑功能与质量为目的出发，采用外墙保温技术，加强围护结构的保温性，实现建筑节能65％的要求。     

铜冷却壁炉墙内型管理传热学反问题模型

铜冷却壁要长期安全地工作，在其热面必须有渣皮覆盖；同时铜冷却壁的高导热能力很可能导致炉墙结瘤，因此，对炉墙监控有利于高炉长寿，同时也是实现长寿和高效的结合点。结合首钢高炉的现场实际情况，采用传热学反问题的方法，开发了铜冷却壁炉墙内型管理模型，对渣皮状况进行跟踪，从而为高炉操作提供依据和条件，有利于避免铜冷却壁裸露、炉墙结瘤等异常发生。     

首钢轧钢加热炉的节能

结合首钢实例分析了节能技术改造和减产因素对加热炉数量、生产能力、燃料结构、炉型和余热利用等方面的影响,简述了轧钢系统节能的重点是轧钢加热炉节能.通过加热炉能耗分析和对比表明,加热炉具有较大的节能潜力.介绍了加热炉炉体节能、钢坯加热制度、热装热送和余热利用等方面的节能途径.     

节能技术在钢管热处理炉上的应用

为节省天然气消耗,在钢管热处理淬火炉及回火炉上采用了一系列节能技术,如采用无水冷却多功能耐热梁、炉衬全纤维、列管麻花插件式换热器、比例燃烧连续控制等节能技术,节能效果好,经测算,淬火炉单耗最低达到1100kJ／kg,折炉子热效率为57％,回火炉实际单耗最低为8600kJ／kg,折热效率为51％。为保证炉温控制精度,建议应按每支热电偶对应1套电动调节阀进行配置。     

多晶莫来石纤维在环形加热炉的应用

介绍了多晶莫来石纤维的特性及其施工方法,对比分析了环形加热炉炉衬粘贴多品莫来石纤维贴块前后的炉壁温度变化,并对其应用和节能效果进行了总结.     

贵冶一系统闪速炉余热锅炉改造

在目前铜精矿品质日益复杂的情况下,为了适应工厂长周期生产需要以及满足国家节能环保的要求,贵溪冶炼厂对一系统闪速炉余热锅炉进行了改造。改造取消了高能耗的吹灰器且在辐射部增设了水冷烟气挡板,以合理分配余热锅炉的炉水循环流量。改造后,闪速炉余热锅炉运行状况良好,达到了预期目的。     

炉衬内壁黑度对火焰炉热工状况的影响

分析了在以辐射传热为主的高温火焰炉中高辐射率炉衬的节能机理及其对炉子燃料消耗量、炉体散热量两个方面的影响，并通过建立一连续加热炉数学模型对分析结果进行了验证。