大口径高温膨胀节衬里的改进

阐述了如何将大口径高温膨胀节衬里由钢纤维双层衬里改为耐火砖加耐火浇注料结构,避免了衬里脱落,满足了生产需要。     

大型锥体衬里的技术改造

阐述了将沉降器大型锥体衬里由钢纤维单层衬里改造为龟甲网加耐火浇注料结构,避免了衬里脱落,消除了安全生产隐患。     

耐火浇注料衬里自粉化现象的原因初探

对石化工业炉施工过程中经常出现的耐火浇注料衬里自粉化现象的原因进行了初步探讨。认为可将衬里自粉化现象的原因分为化学过程和物理过程两类。化学过程包括铝酸钙水泥的碳酸化反应、铝酸钙水泥与碱的碳酸盐反应和铝酸盐水泥与亚硫酸盐的反应三个过程;物理过程包括可溶盐的盐析。     

制氢转化炉炉顶衬里结构的改造设计

通过制氢转化炉炉顶衬里结构改造两种设计方案的介绍,说明折叠式耐火陶瓷纤维模块用于转化炉炉顶衬里的优点.     

蒸汽过热炉耐火衬里故障分析与改造

通过对蒸汽过热炉耐火衬里运行现状的分析,找出了过热炉耐火衬里存在的缺陷和产生原因,对耐火纤维衬里的结构、耐火砖衬里的材料,托砖板和看火孔的结构形式进行了技术改造.通过改造,提高了过热炉的运行稳定性和热效率,达到了满意的改造效果.     

铁水罐低成本罐底垫补料的研制与应用

选择用后铝碳化硅滑板再生料为主要原材料,通过原料的合理选择与配方优化试验,研制了铁水罐维护用低成本罐底垫补料。通过实际生产应用,在仅进行2次垫补的条件下,取得了罐底工作衬与脱硫铁水罐其他部位使用寿命匹配的目标,从而减少了脱硫铁水罐的维护工作量,降低了维护成本。     

干熄焦高温矩形膨胀节在线修复与维护

针对鞍钢股份有限公司炼焦总厂4#干熄焦系统高温矩形膨胀节内部浇筑料脱落问题,分析了膨胀节损坏原因,提出了在线修复与维护技术。通过采取减少锅炉入口温度波动、膨胀节内部挂件改型、改进膨胀节浇筑方式、增加膨胀节膨胀缝的密封、强化升温前养护与升温过程控制等措施,有效延长了干熄焦年修周期,实现了年修周期为2年的目标,年修时长缩短了20%,年修费用降低了约41.4%,干熄焦生产效率由98%提高至98.3%。     

YC系列高温耐火胶泥的研制与应用

为满足工业窑炉耐火(砖)内衬砌筑的需要,使砌体整齐和负荷均衡,增加砌体的高温整体强度,延长耐火砖的使用寿命。研制的从常温到高温均有良好性能的耐火泥浆,已取得工业试验的成功。此泥浆可广泛使用于工业窑炉、热工窑炉和专业窑炉耐火砖及其定型耐火材料的砌筑施工。     

五种隔热耐火浇注料的研制

本文介绍了抚顺耐火材料厂为解决高温隧道窑用隔热耐火浇注料所开展的研制试验情况。抚耐研制成功的五个牌号隔热耐火浇注料,其性能与日本相应牌号的性能基本一致。     

闪速炉耐火材料结构与炉体内衬选用探讨

根据耐火材料性质和闪速炉的结构特点 ,以及炉内工况、耐火砖损耗程度选择耐火材料 ,并对闪速炉内衬结构的发展趋势进行探讨     

耐火纤维浇注料炉衬喷射成形技术

介绍了耐火纤维浇注料炉衬喷射成形技术的特点及应用效果     

钢包内衬耐火材料的选择与使用

从耐火材料的材质、经济性、使用部位、精炼工艺、浇注工艺、耐火材料的相互作用、冶炼的钢种、吊车能力等8个方面，论述了如何选择钢包耐火材料，文章还以梅山钢厂150t钢包为例，详细介绍了耐火材料的选择及使用情况。     

我国连铸中间包内衬耐火材料的发展及应用

介绍了我国连铸中间包内衬耐火材料的发展和使用状况。我国连铸中间包内衬耐火材料由黏土砖、高铝砖发展到硅质绝热板、镁质绝热板、碱性涂料和碱性干式振动料等,这些耐火材料用在不同类型的连铸中间包上,取得了良好的效果,满足了我国不同时期连铸生产的需要。     

高炉喷涂料的研制开发与应用

以合成莫来石、刚玉为主料,以Secar71、CTC20、Elekm96为附加原料,添加膨胀剂、促烧剂、减水剂、防爆剂,研制开发了高炉喷涂料,通过优选原料、颗粒组成,使喷涂料满足了施工、使用和技术指标要求。对喷涂、烘烤参数和使用做了详细研究和分析。经过山东省内10余座高炉使用,该高炉喷涂料施工加水量≤4.5％,喷涂反弹率6％-8％,喷涂量8～10t/h,造衬后使用时间1.5～3a,达到了国内领先水平。     

加氢反应炉炉衬结构分析及施工质量控制

对加氢反应炉辐射室、对流室等部位的衬里结构及衬里选材进行分析,提出了衬里施工质量的控制措施,烘炉后检查确认衬里质量非常理想.     

磨机磁性衬板的开发和应用

新型磁性衬板寿命长,重量轻,降低磨机的能耗,增加了磨机生产能力．衬板的永磁体可重复使用,运转成本低．     

浅谈鞍钢新1号高炉炉衬结构

高炉炉衬结构包括本体内衬耐火材料、砌筑方式、炉衬冷却方式。合理的炉衬结构形式是高炉长寿的前提,本文着重介绍鞍钢新1号3200m^3高炉炉衬结构特点。     

烘炉时耐火浇注料裂纹产生的机理研究

介绍了耐火浇注料升温试验的方法及过程,对烘炉时耐火浇注料内部温度变化规律及裂纹产生的机理进行了分析,提出了缩短烘炉时间的新的烘炉方法.