0.89dtex×38mm涤纶短纤维纺丝工艺探讨

简述了0.89 dtex×38 mm涤纶短纤维的试验生产过程,运用化学纤维成形的基本原理,结合以往生产经验,总结出了一套生产0.89 dtex×38 mm涤纶短纤维的纺丝工艺参数。     

再生聚酯切片生产缝纫线用涤纶短纤维的工艺研究

以物理法再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片为原料,通过纺丝-拉伸法制备涤纶拉伸丝,从切片的外观特点、过滤性能、特性黏数及流变性能,以及拉伸丝的性能考察原料的可纺性及相应的纺丝、拉伸工艺要求;在此基础上以再生PET切片为原料,在现有常规涤纶短纤维间接纺生产线上生产缝纫线用再生涤纶短纤维,探讨了其生产工艺条件。结果表明：粒子形状规整、过滤性能较好、特性黏数较高的再生PET切片具有良好的可纺性,纺丝过程中需根据切片的特性黏数调整纺丝温度,拉伸过程中需适当提高拉伸温度;采用特性黏数为0.737 dL/g的再生PET切片为原料生产1.33 dtex×38 mm缝纫线用再生涤纶短纤维,与以原生PET切片为原料相比,螺杆熔融温度提高8℃,箱体温度提高5℃,拉伸温度和定型温度分别提高3～5℃;通过生产调控,生产稳定性好,生产的短纤维断裂强度达到6.1 cN/dtex,其他质量指标达到原生涤纶短纤维优等品要求。     

聚对苯二甲酸丙二酯短纤维生产工艺研究

利用现有涤纶短纤维生产设备,使用壳牌化学公司聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)切片原料成功纺制了1.67dtex×38mm短纤维,纤维强度3.0cN/dtex,伸长73.1%。纺丝工艺条件是:纺丝温度为258~268℃,纺速1100m/min,拉伸油浴50℃,拉伸总倍数2.25~3.20,干燥条件则与涤纶相同。     

在HV452纺丝装置上生产细旦丝探讨

运用化学纤维成形的基本原理 ,结合 HV45 2纺丝装置特点 ,阐述在 HV45 2纺丝装置上生产 0 .89dtex× 38mm～ 1.33 dtex× 38mm等细旦涤纶短纤维的关键所在     

化学降解废旧聚酯生产有色涤纶短纤维工艺探讨

采用特种降解剂和乙二醇对废旧聚酯薄膜和瓶片进行化学降解,经再聚合及熔体直接纺丝生产有色涤纶短纤维,探讨了化学降解工艺条件以及再生聚酯及纤维产品质量。结果表明:添加一定量的特种降解剂和极少量的乙二醇,降解温度280℃,反应压力10 MPa,反应时间1.5 min,废旧聚酯即可完全降解;经过再聚合得到的再生聚酯特性黏数达0.64 dL/g,色相好;再经熔体直接纺丝,并且在线添加色母粒与再聚合后的熔体混合,可纺性好,生产的1.56 dtex×38 mm有色涤纶短纤维与常规涤纶短纤维质量接近,断裂强度达5.5 cN/dtex,卷曲度9.0%,干热收缩率35.52%。     

最新专利

一种回料纺涤纶短纤维本发明涉及一种回料纺涤纶短纤维,其特征是采用废旧聚酯瓶、片材,膜及聚酯涤纶生产过程中产生的聚酯块料、废丝为原料,经过系列再生利用生产涤纶短纤维,生产流程是:PET瓶片及PET其它废塑料回收,粉碎,清洗,分拣,干燥,纺丝得到涤纶短纤维。纤维可纺性好,色泽     

1.33dtex×38mm涤纶短纤维的开发

介绍 1.33dtex× 38mm涤纶短纤维生产的工艺参数、丝束冷却情况、原丝质量 ,结果表明本套装置可以生产 1.33dtex× 38m m涤纶短纤维。     

1.33 dtex×38 mm涤纶细特短纤维生产工艺探讨

对生产1.33 dtex×38 mm的涤纶细特短纤维的工艺条件进行了探讨。当原料特性黏度在0.656~0.680 dL/g,纺丝温度在286~288℃,环吹风温在23~27℃,风速在1.4 m/s,风湿在80%,一级拉伸温度控制在33~36℃,二级拉伸温度在73~74℃,一级拉伸倍数在3.16~3.22,二级拉伸倍数在1.10~1.16时,成品丝品质较好。     

抗菌PET短纤维纺丝工艺探讨

采用无机银系抗菌母粒与PET切片共混纺丝生产抗菌PET短纤维。结果表明,添加质量分数10%的抗菌母粒,减少组件的添砂量,降低组件初始压力至6.0～7.0 MPa,纺丝温度288～292℃,环吹风温度24～26℃,风速1.05 m/s,降低后加工速度和拉伸温度,生产稳定,得到的1.56 dtex×38 mm抗菌PET短纤维的抗菌率达99%以上。     

0.89dtex细旦涤纶短纤维工艺优化探讨

介绍了纺制 0 89dtex× 3 8mm细旦涤纶短纤维的工艺技术特点 ,着重讨论了熔体温度、纺丝速度、冷却条件等工艺对原丝性能及产品质量的影响     

提高缝纫线型半光涤纶短纤维强度的工艺优化

缝纫线对涤纶短纤维的要求是强度高、伸长率低、热水洗涤后收缩率尽可能小。介绍了在天津石化10万t/a聚酯短丝装置上,利用现有设备生产1.33 dtex×38 mm半光缝纫线型涤纶短纤维的纺丝和后处理工艺技术特点,着重讨论了通过优化聚酯熔体黏度、纺丝温度、冷却条件、牵伸倍率以及热定形温度等工艺提高短纤维的断裂强度。     

大容量生产线开发超有光缝纫线型涤纶短纤维

探讨了在5万t/a大容量涤纶短纤维生产线上生产1.33 dtex超有光缝纫线型涤纶短纤维的纺丝、牵伸工艺条件对产品质量的影响。结果表明:通过调整熔体黏度、纺丝温度、主风道压力、纺丝速度等因素,可以提高短纤维的断裂强度,降低断裂伸长率以及180℃干热收缩率,生产的1.33 dtex超有光缝纫线型涤纶短纤维质量稳定。     

1．33dtex半光缝纫线涤纶短纤维生产工艺探讨

本文介绍了天津石化10万t聚酯短丝装置利用现有设备,生产1．33dtex×38mm半光缝纫线型涤纶短纤维的纺丝和后处理工艺技术特点,着重讨论了涤纶树脂（PET）熔体粘度、纺丝温度、冷却条件、牵伸倍率以及热定型温度等工艺对原丝性能及产品质量的影响。     

再生涤纶超短纤维的保温性能研究

系统研究了不同形貌结构的再生涤纶的保温效率。研究表明:线密度为0.8 dtex的再生涤纶的直径为12~14μm,线密度为1 dtex的再生涤纶中空纤维的直径为13~20μm,中空再生涤纶的直径分布较宽,而非中空纤维的纤维直径分布更窄;在相同线密度下,开松后纤维的保温率比未开松纤维的高;在切断长度相同的情况下,线密度越高,相同填充量下纤维的保温性能越差;保温填充材料越少,填充切断长度越短的纤维,越有利于保温性能的提升,而纤维长度越长,填充材料越多的保温效率也更高;在相同填充量情况下,中空纤维比非中空纤维具有更高的保温率;此外,开松后的纤维具有更优良的保温效果,且保温材料填充量达到80 g左右时,充填量基本达到饱和,继续添加试样,会造成纤维之间互相挤压,反而对保温效果不利。     

聚酯短纤维表面处理剂TDSL-2005A/B/C应用性能的研究

对1.33dtex聚酯短纤维用TDSL-2005A/B/C体系表面处理剂的润湿性、抗静电性及摩擦特性等应用性能进行了系统研究。结果表明,以体系三种基本成分中的A/B二元处理剂、混合比3/7作为纺丝处理剂,以三种基本成分中的A/C二元处理剂、混合比7/3作为纺纱处理剂可赋予纤维良好的润湿性、平滑性、抱合性及抗静电性;聚酯短纤维的处理剂总质量浓度应控制在0.15%～0.25%,可保证聚酯纺丝和纤维纺纱的正常进行。随着环境温度的升高,纤维的平滑性和抱合性均增加;而随着湿度的增加,纤维的抗静电性增强,但抱合性和平滑性降低。     

产业用聚酯短纤维制造技术和产品开发

广泛应用在纺织和非织造布业的涤纶短纤维直接纺技术、复合纺技术以及熔体改性、超短、三维成型、回收、无机添加等技术的成熟发展,为产业用短纤维开辟了良好的市场前景。产业用纤维的产品开发主要重点是非织造布用基础材料和粘合材料,填充和过滤材料以及道路建筑用材料等。新聚酯和功能性纤维是产业用短纤维的发展希望,目前正从超前开发逐步回归理性,并注重市场开发和可持续发展。     

1.33 dtex PET短纤维生产工艺探讨

在天津石化10万t/a PET短丝装置现有的设备上,生产1.33 dtex半光高强棉型涤纶短纤维,探讨了纺丝温度、冷却条件、纺丝和后加工上油以及拉伸等工艺的调整方向。     

涤纶FDY纺丝油剂的国产化应用

分析了国产"天纺"牌涤纶FDY纺丝油剂的基本物化指标、润湿性、摩擦特性及抗静电等性能,并通过纺丝试验考核了该油剂在80 dtex/144 f涤纶FDY上的可纺性。通过与日本进口纺丝油剂在相关指标、使用性能上的对比分析表明:国产纺丝油剂具备与进口同类产品相似的物化指标,同时具有良好的应用性能,能满足80 dtex/144 f规格涤纶FDY纤维的纺丝,并能提高该规格纤维的可纺性。     

增白剂KSN改性再生聚酯短纤维

研究了KSN增白剂在废聚酯回收纺丝过程中的应用。通过扫描电镜、红外分析、热重分析、差示扫描量热分析等表征手段,发现KSN增白剂使用量在0.02%~0.05%(与原料质量比)时,其对纤维的熔点、结晶温度和形貌等影响不大,但能改善再生聚酯纤维的热稳定性,并具有良好的纤维增白效果。