旋风风冷冷渣器的结构优化研究

采用Fluent软件,以CFD方法对旋风风冷冷渣器主冷却段内部气固两相流动在不同的实验参数下进行数值模拟,进而得到最优的圆筒长度、圆筒直径以及入口风速,从而提高了冷渣器的性能和冷却效果。     

新型旋风风冷冷渣器的开发研究

针对目前冷渣器换热效率低下的状况,设计了一种新型旋风风冷冷渣器,并用Fluent软件以CFD的方法对该冷渣器内主冷却段内部的气固两相流动进行数值模拟,得到了该新型冷渣器流场中的速度及温度分布,以及颗粒的运动轨迹,为该型冷渣器的投产提供了充分的理论依据.     

粉煤液排渣旋风燃烧的模拟研究

本文对立式粉煤液排渣旋风炉进行了模拟研究.讨论了一次风口、二次风口、出口结构及一、二次风量比对流场的影响.用颗粒模拟了粉煤在炉内的空间行为;用油模拟了液态渣在炉壁的行为。     

活动式水冷撇渣器的设计及应用

活动式水冷撇渣器是根据高炉冷却壁的工作原理设计的。第一台活动式水冷撇渣器于１９９３年２月２７日在安钢４号高炉投入运行，使用寿命长达１７个月零１８天，通铁量达到４０万ｔ。这种活动式水冷撇渣器具有投产少，收益高，维修方便，安全可靠等优点。     

活动式水冷撇渣器的应用及改进

活动式水冷撇渣器于1998年元月在柳钢3号高炉首次应用，两年来,通过对用料质量的改进以及改进撇渣器冷却强度不均和局部冷却强度设计偏小的问题，收到了良好的效果，目前使用寿命达到一年以上，鬃铁量大于30万吨。     

91 MW循环流化床锅炉冷渣器优化改造探讨

针对91 MW循环流化床热水锅炉在运行过程中,因结构、安装等原因导致冷渣器在冷渣过程中发生构件磨损、细渣自流、排渣不稳定、联锁保护系统反应滞后等问题,通过现有技术措施对冷渣器系统进行优化改造,保证了冷渣器的可靠性,提高了机组的运行效率。     

八钢3~#高炉水冷式撇渣器的使用及维护

水冷式撇渣器以其长寿、经济且运行可靠等特点,逐步取代了传统的自然冷却式撇渣器。１９９７年八钢炼铁分公司高炉分厂３~＃高炉投入使用了第一台水冷式撇渣器,改良后已在全厂推广使用,效果良好。     

不休风更换撇渣器实践

1 前言。济南钢铁集团总公司第二炼铁厂(简称济钢第二炼铁厂)撇渣器采用水冷结构，内衬为碳捣料，使用寿命一般在一年半左右。过去采用休风更换方法，一般需要6～8h。为减少因此而造成的产量损失，探讨进行不休风更换撇渣器。     

转炉出钢过程中涡流卷渣的数值模拟研究

为了提高转炉出钢挡渣效率,改善钢水质量,需要研发出更高效低耗的新型挡渣方法。利用CFD流体模拟软件Fluent6.3,通过基于压力的分离隐式求解器,采用k-ε双方程模拟出炉内钢液不同初始液位下静态出钢过程。通过对出钢过程的流场分析,从数学模拟的角度阐述了初始液位不同高度下的漩涡形成时间、漩涡的运动轨迹、出钢过程转炉内钢液的运动特征,针对涡流引起卷渣现象的研究,为今后研制新型挡渣方法提供了理论指导。     

冷却方式对钛渣成分及酸解性能的影响

采用干法粒化、水冷和空冷等方法研究了冷却方式对钛渣的成分、物相及酸解性能的影响。结果表明:不同冷却方式处理的钛渣中低价钛氧化物含量均有所降低,粒化渣中Ti_2O_3含量最低。冷却渣中主要物相是TiO_2和(Fe Mg)_xTi_yO_5,但粒化渣中TiO_2主要是金红石型,而水冷渣和空冷渣中TiO_2主要是锐钛型。冷却渣酸解率均低于现场渣,水冷渣与空冷渣酸解率分别为90.61%和92.46%;粒化渣酸解率仅74.72%,较现场渣酸解率相差近20%。     

铜冶炼炉渣缓冷技术研究与生产实践

国内铜冶炼厂广泛采用缓冷工艺回收炉渣中铜,该工艺可以提高冶炼厂铜回收率和冶炼炉对原料的适应性。缓冷炉渣经过选矿后,铜精矿返回冶炼系统,尾矿作为生产水泥的原料。介绍了铜冶炼炉渣缓冷工艺及生产实践中存在的主要问题,进行了原因分析并提出了解决措施。     

马钢一铁3号鼓风环冷机密封装置的改造

针对马钢一铁总厂3号鼓风环冷机存在的密封不严的问题,分析了传统密封装置在结构设计和制造上存在的缺陷。在此基础上,设计开发了一种新型密封装置,根除了传统密封装置的诸多弊病。该装置在马钢一铁总厂3号鼓风环冷机上使用后,效果良好。     

安钢烧结厂415 m2鼓风环冷机故障的处理

安钢烧结厂415m~2鼓风环冷机自2005年6月投产后出现了一些故障,通过认真分析和整改,目前这些问题已得到基本解决,设备作业率稳定在95%以上。     

节流孔板在加热炉汽化冷却装置中的应用

介绍了节流孔板的工作原理及其在轧钢企业加热炉强制循环汽化冷却装置中的典型应用,阐明了在汽化冷却装置设计中应充分应用节流孔板观点     

煤气初冷器操作工艺改进

本文提出了焦化厂煤气初冷工艺在实际操作中存在的诸多问题,并着重于初冷器的新、旧两系统在煤气的平衡、初冷水回水工艺的改进、初冷器清扫及正常维护操作方面,提出了一些工艺改进措施和最优化的操作方法,以克服新、旧两个煤气初冷器系统在运行中,特别是旧系统初冷器内部横管挂萘严重的现象,优化了操作工艺和操作制度。     

钢包精炼用石灰基调渣剂的脱硫实验研究

为提高钢包渣的脱硫能力,分别配制CaF2 CaO系和B2O3 CaO系的石灰基调渣剂,通过调质渣对钢液脱硫实验,分析了不同调渣剂配比对脱硫能力的影响。结果表明,CaF2 CaO系要控制w(CaF2)=10％～20％,B2O3 CaO系要控制w(B2O3)=25％～50％,符合该成分范围的２种调渣剂均能有效提高钢包渣的脱硫能力,进一步降低钢水中硫的质量分数。