共查询到20条相似文献,搜索用时 203 毫秒
1.
针对推钢式板坯加热炉,建立加热炉内气体流动、燃烧和传热过程数学模型.采用计算流体力学(CFD)商业软件Fluent模拟得到加热炉炉内的温度场、流场以及反应物和生成物浓度分布.结果表明:通过预热空气至350℃和预热煤气至50℃,平均炉温能够达到1300℃,满足钢坯加热温度要求.由于加热炉结构复杂,使得炉内有明显的回流,预热助燃空气可以有效提高炉温,燃烧充分时炉子热效率也高.模拟结果对加热炉优化设计及操作都具有重要的参考价值. 相似文献
2.
确定了一种低NOx天然气烧嘴结构参数,采用CFD数值模拟方法建立了该烧嘴的燃烧传热模型,并通过试验验证了模型的准确性;研究了烧嘴多级空气配比(一、二级风量之和与总风量之比)、空气过量系数、空气预热温度、烟气再循环量等参数对NOx生成的影响.研究结果表明:热力型NOx的生成主要与燃烧温度和高温区的氧浓度有关;可以通过改变烧嘴的多级空气配比和烟气再循环量控制燃烧区域的温度和氧浓度,进而抑制热力型NOx的生成;增大空气过量系数会增加高温区的氧浓度,提高空气预热温度会提高燃烧温度,两者均会增加NOx的生成浓度.对不同参数进行正交数值模拟优化分析,发现在炉内温度为1 623.15 K时,低NOx天然气烧嘴燃烧烟气中NOx浓度可达到低于150 mg/m3的指标,满足我国钢铁行业对NOx排放的要求.在天然气中掺入再循环烟气可以降低燃烧烟气中的NOx浓度,当空气预热温度为723.15 ... 相似文献
3.
通过建立步进梁式加热炉的炉内传热模型以及热平衡模型,详细分析了影响步进梁式加热炉燃耗的主要因素,包括装料温度、出料温度、燃料条件、富氧程度、空气预热温度、煤气预热温度、空气过剩系数、产量,并对加热炉燃耗的影响程度进行了定量计算。 相似文献
4.
5.
6.
7.
采用Realizable k-ε湍流模型和EDC燃烧模型对甲烷进行了不同预热空气(303 K和673 K)下的MILD燃烧数值模拟。模拟结果显示:预热空气下炉内温度明显高于常温空气下,而氧气含量则低于常温工况;模拟的CO峰值随着预热空气温度的升高向炉膛中心发生了迁移;对NO的预测,预热空气下的模拟值高于常温工况下,但是总体来讲,模拟炉内的NO含量很低。模拟炉内的近燃烧器区域出现了低温高氧区,表明以燃烧化学反应速率低为显著特征的MILD燃烧,在炉膛进出口处,存在强烈的烟气卷吸混合稀释,针对此区域的燃烧,湍流混合影响可能大于化学反应的影响。 相似文献
8.
9.
10.
11.
12.
简要回顾了梅山内燃式热风炉的历史和现状,分析了梅山2号高炉配置的高风温长寿内燃式热风炉采用的新技术及初步效果。认为强化燃烧能力、提高热流强度、缩短送风时间、发挥预热助燃空气和煤气的作用、回收废气热量、提高总热效率、加强操作技术管理是热风炉高风温长寿的有效手段。 相似文献
13.
高温空气燃烧技术在加热炉上的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了高温空气燃烧技术及其燃烧机理,结合钢铁企业的能源结构,从理论上研究了高炉煤气在高温空气燃烧技术的支持下应用于加热炉的燃烧特性,说明了高温空气燃烧技术在加热炉上的应用具有节能,环保等的多重效果。 相似文献
14.
采用高温空气燃烧技术结合烟气回流专利技术可以实现高温低氧燃烧,即预热空气高于800℃,含氧量低于21%的燃烧.以韶钢宽板厂加热炉高温空气燃烧技术的改造实践为基础,介绍了应用烟气回流专利技术的效果.实践表明,烟气回流专利技术可以降低能耗,提高产量,减少NO,排放. 相似文献
15.
16.
氧化铝回转窑熟料烧结过程影响参数研究 总被引:2,自引:2,他引:0
易正明 《有色金属(冶炼部分)》2011,(11):34-37
在对氧化铝熟料烧结过程进行分析的基础上,结合煤粉燃烧、物料热解、窑壁散热和窑内传热传质方程,建立了回转窑熟料烧结传热综合数学模型。在此基础上,利用现场实际参数,应用数值计算方法对模型进行计算求解,得到了氧化铝回转窑内气体和物料的轴向温度分布,并分析了熟料烧结过程中空气消耗系数和掺煤量等主要参数对窑内温度分布的影响,提出了相应的操作参数,为实现回转窑的操作优化和自动控制提供了可靠的依据,有利于实现回转窑生产的节能降耗。 相似文献
17.
18.
Numerical Simulation of Combustion Characteristics in High Temperature Air Combustion Furnace 总被引:1,自引:0,他引:1
The influences of air preheating temperature, oxygen concentration, and fuel inlet temperature on flame properties, and NOx formation and emission in the furnace were studied with numerical simulation. The turbulence behavior was modeled using the standard k ε model with wall function, and radiation was handled using discrete ordinate radiation model. The PDF (probability density function)/mixture fraction combustion model was used to simulate the propane combustion. Additionally, computations of NOx formation rates and NOx concentration were carried out using a post processor on the basis of previously calculated velocities, turbulence, temperature, and chemical composition fields. The results showed that high temperature air combustion (HiTAC) is spread over a much larger volume than traditional combustion, flame volume increases with a reduction of oxygen concentration, and this trend is clearer if oxygen concentration in the preheated air is below 10%. The temperature profile becomes more uniform when oxygen concentration in preheated air decreases, especially at low oxygen levels. Increase in fuel inlet temperature lessens the mixing of the fuel and air in primary combustion zone, creates more uniform distribution of reactants inside the flame, decreases the maximum temperature in furnace, and reduces NOx emission greatly. 相似文献
19.