PA66-LOY纺丝设备开发

利用普通PA66切片低速纺丝获取低取向卷绕丝,然后在一定条件下高倍拉伸而制造出高强度产业用纤维。从挤出机,纺丝箱,纺丝组件,侧吹风,下甬道,上油,卷绕机等方面介绍了PA66-LOY纺丝设备的开发。     

77 dtex/52 f PA66 DTY加工工艺探讨

采用相对粘度2.53的半消光PA66切片制得93 dtex/52 f PA66 POY,经假捻变形生产77 dtex/52 fPA66 DTY,探讨了其加工工艺。结果表明:控制PA66切片含水量900~1 000μg/g,纺丝温度为289~291℃,纺丝组件初始压力约4 MPa,冷却风温度19~21℃,冷却风速度0.55~0.65 m/s,使用宽槽棱状油嘴上油,控制PA66 POY含油率为0.5%~0.6%,可满足PA66 DTY加工要求。选择后加工速度550~700 m/min,拉伸倍数1.24~1.26,D/Y比1.7,热箱温度(210±2)℃,可生产出优质的77 dtex/52 f PA66 DTY。     

78 dtex/68 f半消光PA66弹力丝纺丝工艺的优化

采用相对黏度为2.47的半消光PA66切片生产78 dtex/68 f半消光多孔细旦PA66弹力丝,对其纺丝工艺进行了优化。结果表明:选择PA66切片干燥温度95～100℃,干燥时间20～25 h,纺丝温度292～295℃,集束位置距喷丝板800 mm,卷绕速度4 150 m/min,侧吹风速度0.55 m/s,组件压力16～17 MPa,上油率0.65%时,生产稳定;生产的93 dtex/68 f PA66预取向丝断裂强度为3.98 cN/dtex,断裂伸长率为58.36%,78 dtex/68 f PA66弹力丝断裂强度为4.33 cN/dtex,断裂伸长率为23.42%。     

全消光PA66纤维生产工艺探讨

采用加入质量分数1.70%消光剂二氧化钛(TiO_2)的聚己二酰己二胺(PA66)切片为原料,经高速纺丝、假捻变形,生产77 dtex/68 f全消光PA66 DTY,探讨了工艺参数对生产及纤维性能的影响。结果表明:控制切片含水量在1100～1300μg/g,纺丝温度为291～293℃,纺丝组件的初始压力约11.5 MPa,冷却风温度19～21℃,冷却风速度0.55～0.65 m/s,PA66 POY含油率0.6%～0.7%;后加工速度600～650 m/min,拉伸倍数1.24～1.26,热箱温度210～215℃,生产的PA66 DTY质量可满足后加工的要求。     

PA66高强低缩FDY纺丝技术探究

以235 dtex/34 f PA66 FDY工业丝为例,通过对PA66高强低缩FDY二位实验线装置的设备及工艺条件的探讨,研究出纺丝、拉伸、定型、卷绕适宜的关键工艺参数,开发了500 t/a产业用高强低缩PA66 FDY工业丝的实验生产线。     

冷却条件对PA66工业丝生产的影响

探讨了冷却条件对1 400 dtex／208 f PA66工业丝的纺丝性能和物理性能的影响。结果表明,改造侧吹风装置,加装蒸汽环吹和整流板,冷风室内改用弧形板,在其他相同工艺条件下,纺丝的断头次数和废丝率降低,纤维的断裂强度由8．5 cN／dtex提高至8．8 cN／dtex,达到了国外高强力PA66工业丝的质量指标。     

有机酸镧盐的合成及其改性PA66的性能研究

将自制的2种有机酸镧盐(简称有机镧1、有机镧2)及抗氧剂1010按添加质量分数为1.5%的比例分别与聚酰胺66(PA 66)切片混合、熔融挤出造粒、烘干,采用高速纺丝工艺,制得改性PA 66纤维,研究了改性PA 66及其纤维的热稳定性和抗黄变性能。结果表明:有机镧1和有机镧2为水合配位化合物,有良好的热稳定性,纯PA 66粉体及混有抗氧剂1010、有机镧1、有机镧2的PA 66混合粉体的初始失重温度分别为325,350,340,370℃;抗氧剂1010,有机镧1、有机镧2改善了PA 66粉体的抗黄变性,其改善程度分别为1.9%,22.6%,20.4%;与纯PA 66纤维相比,加入抗氧剂1010及有机镧2的改性PA 66纤维的断裂强度分别降低了6.5%和11.5%,抗氧剂1010改性PA 66粉体的黄变指数增加了10.5%,而有机镧2改性PA 66的黄变指数降低了2.6%。     

除氧装置在PA66切片干燥过程中的应用

分析了PA66切片氮气干燥系统含氧量偏高的原因,说明了安装除氧装置的必要性。应用表明,在原有系统上安装以钯触媒为催化剂并适量加氢与氧反应的除氧装置,控制加氢量2％-3％,干燥系统的含氧量由原来的50μg／g降低到5μg／g以下．有效的防止了PA66切片的氧化,保证了PA66纺丝和后加工过程的稳定,提高了产品质量。     

PA66/蒙脱土纳米复合纤维性能的研究

对PA66/蒙脱土 (MMT)纳米复合材料进行了纺丝及拉伸试验 ,并对该纤维的力学性能、热性能进行了研究。结果表明 ,制得的PA66/MMT纳米复合材料纤维的模量有一定的提高 ,干热收缩性也有所改善 ,但纤维的断裂强度有所下降。     

细旦PA66高强型长丝的研制与开发

采用意大利Leonard公司EM105F挤出机,改造后的VCA21纺丝机,探讨了利用相对分子质量为 14 000的PA66或切片通过高倍拉伸生产出细旦PA66高强长丝(FDY-HT)的工艺技术。结果表明:纺丝速度控制在300m/min,卷绕丝剩余伸长率450％,后加工过程中拉伸倍数大于5．0、拉伸温度160-180℃,可制得55 dtex/17 f,78 dtex/23 f,110 dtex/34 f PA66 FDY-HT产品。为保证可纺性,应选择性能良好的金属粉作为纺丝组件过滤材料,适当提高卷绕丝油剂含量。     

Fundamental analysis of the dynamics,mass transfer,and coagulation in wet spinning of fibers

New models are developed to analyze the wet spinning process. These involve a formulation of simultaneous overall mass, force, and solvent mass transfer balances. In the first-order model, internal concentration gradients and mass transfer resistance within the fiber are neglected. It is equivalent to the Kase–Matsuo melt spinning model. In the second-order model, concentration gradients and diffusion within the fiber are included. Comparison is made with an experimental study of wet spinning nylon-66 fibers. The first-order model seriously underpredicts final fiber diameter under conditions of specified spinline tension and spinning efflux. The second-order model gives better agreement between theory and experiment.     

产业用锦纶66纤维的开发与应用

主要介绍了产业用锦纶66纤维的制造方法、关键技术及应用。采用纺丝拉伸一步法工艺路线,成功开发出产业用锦纶66纤维。     

干法异形腈纶纤维工业开发初探

与湿法腈纶纺丝成形工艺相比 ,干法腈纶纺丝成形条件严格 ,成形过程复杂。因此 ,干法腈纶差别化产品远少于湿法腈纶。国内科研单位及干法腈纶生产企业都正在进行干法腈纶新产品的开发与研究。本文在工业装置进行探索开发实验基础上 ,对干法异形腈纶纤维的纺丝成形进行初步研究探讨 ,分析了纺丝成形规律 ,对进一步开发实验提出了建议和看法     

Wet spinning of aliphatic and aromatic polyamides

Bench-scale equipment for wet spinning was designed and built. An experimental study of the wet spinning of several polyamides has been carried out. The polymers studied include nylon 6, nylon 66, redissolved Nomex, and redissolved Kevlar. The superstructure of the wet-spun fibers were studied by optical and scanning electron microscopy as well as small- and wide-angle x-ray diffraction. Mechanical properties were measured and related to the spinning variables. For nylon 6 and nylon 66, the coagulation bath composition was found to be of major importance in determining fiber superstructure. For the case of the redissolved Kevlar, anisotropic spinning dopes were obtained from redissolved fiber, and the wet-spun filaments produced from such solutions were investigated. These fibers proved to have relatively high modulus and strength as spun. They had even greater strengths after hot drawing.     

熔体直纺高强超低热收缩尼龙66纤维生产工艺探讨

以质量分数52.8％的尼龙66盐液为原料,采用一步法连续聚合熔体直纺工艺生产高强超低热收缩尼龙66纤维,探讨了聚合物相对黏度、纺丝温度、上油率、拉伸倍数、热定型温度、松弛比等工艺参数对生产及产品质量的影响.结果表明:较佳的生产工艺条件为尼龙66聚合物相对黏度77～79、纺丝温度298～302℃ 、上油率(0.80±0....     

涤纶超高速纺丝工艺研究

本文简要地介绍了涤纶超高速纺丝使用的原料、油剂、测试手段、超高速纺丝工艺及产品物理性能。着重研究不同纺速的超高速纺丝对其纤维的结晶结构、结晶度、DSC热谱、纤维取向度,及由此反映出纤维的物理机械性能、纤维的表皮形态和截面结构的影响。     

多头超细复合纤维(海岛型)成套装备技术的研究

通过开发多头细旦海岛型复合纤维纺丝生产成套装备与工艺,研制出国内首套细旦18头/位纺的双组分复合POY平行纺丝生产线。产品的物检测试表明18头/位的平行纺丝的复合纤维与12头/位的常规纺丝的复合纤维物理指标相似,成套装备长期运行稳定可靠,综合能耗降低了25%以上。     

化学纤维实验室与中间试验设备的技术现状

重点介绍了常用的试验规模的纺丝设备,即采用干法、湿法和熔融法的实验室和中间试验纺丝装置,包括企业为优化生产工艺、开发新产品、降低能耗所配备的诸如小型拉伸机、拉伸变形机、工业丝试验单元等。