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文章研究了微小型零件的微细切削加工工艺,微细切削加工微小型零件具有较大的工艺和成本优势,适应微小型零件产品批量化、加工柔性化、材料多样化的发展趋势.微小型零件按照加工工艺特征大致可分为微小型轴类、三维结构件、板类和齿轮类零件,总结和分析了上述零件的工艺特征和加工方式,介绍了微小型加工机床和刀具的选用原则,包括如何合理选择微细切削刀具的材料、特征尺寸和结构.微小型零件必须根据机床功能和零件自身结构特点确定装夹方式,并进行准确定位.最后,归纳和总结了微小型零件进行微细切削数控加工工艺设计时应遵循的原则,并进行了详细论述.微细切削加工中,采用合理的数控加工工艺和走刀路线,可以实现微小型零件的精确、高效加工,适应批量化的产品需求. 相似文献
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王兰城 《组合机床与自动化加工技术》2004,(7):111-112
CNC数控机床的加工控制归根到底是由使用它的工艺人员、操作人员来控制的,其媒介就是数控加工程序.人们要利用数控机床完成高精度的零件加工,就必须编制合理的数控加工程序(手工或利用软件编制)、调整机床等基本操作.根据欲加工零件特点,数控机床的加工范围,合理选择数控设备;编程时应根据加工零件的特点、材料、精度要求、机床和刀具的刚度,采取刀具补偿;编制程序时必须考虑刀具的补偿方式,刀具的切入切出,应使其能够平滑过渡.使刀具沿工件的直线延长线或圆弧的切线方向切入切出.落刀点尽可能选在加工实体的外面,特别是小刀具切削时.当加工平面变化或加工完成时,应注意抬起刀具.注意固定循环指令的使用.在加工过程中应合理使用,以提高加工效率. 相似文献
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探讨特征加工技术在数控加工中的应用.阐述采用CAMWorks进行智能化加工时的关键技术,结合零件加工实例系统介绍CAMWorks数控加工流程,即采用SolidWorks建立零件模型,利用CAMWorks实现基于零件加工特征的智能化加工.该技术为数控加工的自动化和高效化提供了一种解决方案. 相似文献
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1 前言
应用于燃气涡轮机及飞机发动机零件的超耐热合金--因科内尔(镍铬铁耐热耐蚀)合金718是众所周知的难切削材料,由于在同样的切削条件下比切削碳素钢等时工具摩耗发展更快些,故目前降低其切削速度进行切削加工,也不能降低前述零部件的加工成本.因此,为进行这种难切削材料的高效率切削加工,必须通过改善工具材料及加工方法,来抑制刀具摩耗.
…… 相似文献
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对不锈钢材料数控车削加工的特点进行分析,论述了在数控车削不锈钢零件时,通过合理收变钢材料的硬度、选择切削刀具与切削用量以及选用适当的冷却液等加工工艺措施,可显著提高不锈钢零件车削的效率。 相似文献
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《组合机床与自动化加工技术》2017,(11)
已加工零件的表面特征会严重影响到零件的后期使用性能,为了提高零件的加工质量和后期的使用性能,有必要对零件已加工表面材料的晶粒尺寸和硬度的变化进行研究。在零件的切削加工过程中,零件表面材料的晶粒尺寸会不断变化,因此已加工零件的表面材料的性质与原先毛胚材料的性质会发生较大的变化,当在对切削过程进行仿真时,相应的变化需要得到考虑。文章在对7075铝合金的切削仿真过程中考虑了其微结构的变化,通过子程序对微结构的变化特征进行了定义,对其微结构变化的动态过程进行了仿真。在切削参数变化时,通过Zener-Hollomon和Hall-Petch方程对晶粒尺寸和硬度进行相应的描述。通过对相应的晶粒尺寸和硬度的仿真结果和实验结果的对比,验证了该模型的有效性。 相似文献
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冯晓杰 《锻压装备与制造技术》2021,56(3):89-91
对自动打包机抓绳零件使用条件进行分析,把材料更换为热作模具钢,根据结构与尺寸特点以电火花线切割加工为主,保证高质量、高效率、低成本的情况下一次完成9个零件加工. 相似文献
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高速切削加工中,刀具是直接影响加工质量、生产效率和加工成本的重要因素.文章分析和讨论了高速铣削加工中刀具材料、刀具涂层以及刀具的结构参数等对刀具性能的影响;并以一零件加工为例,分析和介绍了高速铣削时其刀具的选用,以及通过刀具提高零件加工精度、表面质量和加工效率的技术方法. 相似文献
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扫描式阴极电化学光整加工对车削外圆面边缘毛刺的去除 总被引:1,自引:0,他引:1
目的 通过电化学光整加工,在改善车削零件表面粗糙度的同时,有效去除工件边缘两侧方向的微小毛刺,提高零件表面的完整性.方法 在扫描式阴极电化学光整加工能实现表面良好光整加工效果的参数范围内,通过改变阴极局部形状,改变毛刺部位的电场分布,进而改变其材料去除速度,实现毛刺去除.对不同形状阴极条件下,毛刺表面的电流密度分布及毛刺顶端和底部的电流密度差值进行仿真分析,得到使毛刺高度值下降较快的阴极形状.对工件进行扫描式阴极电化学光整加工,获得表面粗糙度Ra与毛刺高度值的变化规律.结果 使用凸圆角阴极时,毛刺顶端和底部的电流密度差值较大,去除效率较高.Ra值在加工时间为16~18 min时出现拐点,加工20 min时,Ra值由2.76μm降低至0.32μm;毛刺高度值在加工时间为10~14 min时出现拐点,加工20 min时,从17.10μm降低至2.64μm,与表面粗糙度Rz值为同一量级.结论 通过改变阴极形状,在电化学光整加工过程中能有效降低车削工件边缘两侧方向的微小毛刺,实现零件使用性能的提高,具有实际应用中的可行性. 相似文献
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汽车发动机罩内板冲压成形分析 总被引:1,自引:0,他引:1
采用网格应变分析技术,研究了发动机罩内板零件冲压加工的应变分布.分析了零件高应变区域材料的变形方式、冲压件壁厚减薄状况,指出了变形的危险区域,分析了材料性能参数对零件成形的影响.给出了现场冲压生产模具调整的建议. 相似文献
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微波炉腔体材料薄,工序多,且需要冲大量的小孔.零件又属于大批量生产,其冲压工艺和模具设计直接影响零件质量和经济指标.文章针对以上特点,提出了合理的工艺流程和工序设计.为便于零件加工和模具装配,腔体各副模具都采用了拼块结构.通过优化模具设计,解决了冲压多孔凸、凹模装配困难的问题.加工的零件精度高、表面质量好,磨具寿命大大提高. 相似文献
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电火花数控线切割加工工艺的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
在电火花数控线切割加工中,要达到加工零件的精度及表面粗糙度要求,应合理控制线切割加工时的各种工艺参数,同时应安排好零件的工艺路线及线切割加工前的准备工作,才能高质量、高效率地加工出符合技术要求的零件.对有关加工工艺进行了探讨. 相似文献
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1前言前吊钩是发动机上的附件。该件材料为Q235A,材料厚度为4.5mm,零件表面要求光滑无擦伤。零件简图如图1所示。图1前吊钩零件简图2工艺分析按照正常的冲压加工工艺,对于90°弯曲件,必须使工件直边高度H≥2t(H为直边高度,t为材料厚度),如图2所示。当H<2t时,需要增加弯曲高度,待弯曲完成后再加工到需要尺寸。该件的圆弧为R5mm,而高度为9mm(其中包括材料厚度t=4.5mm),所以应该按照H<2t的情况考虑零件的加工工艺。分析前吊钩的工艺路线为:落料→冲孔→弯曲→切边(去除工艺中增加的多余料)。但是… 相似文献