万安级电热炉电磁辐射强度的监测与防护方法

通过对一台万安级电热炉设备所产生电磁辐射强度实测结果,揭示了电磁辐射强度、电流、距离等的变化规律,指出电磁辐射危害根源在于万安级无功电流的电磁效应。提出一种降低电磁辐射防护及增产扩能的有效方法。该项研究结果在电弧炉、硅铁炉、矿热炉等行业职业健康防护及节能降耗领域具有推广应用价值。     

一种万安级热压电炉消磁补偿设计方法

介绍了一种消减电磁辐射强度及无功补偿设计方法。通过实际测试及数据比对分析等研究工作,首次从电磁学理论上揭示了万安级热压电炉冶炼过程中电流升过万安时,出现功率因数低、低压侧电压损失大,电磁辐射严重,有功损失大,工件加热速度慢,周边构件涡流发热严重等异常现象的成因。提出了装备消磁补偿改造设计及预期技术指标:在同等条件下磁辐射减少40%以上,有功功率增加30%以上,功率因素由0.3~0.4提高到0.7,加热工件体积增加30%以上,加热工件时间缩短40%以上,攻克了大工件无法生产的难题。该项技术可在万安级电炉行业节能、消磁、扩能/增产等领域推广应用。     

计算机应用于热轧工艺规程校核

1986年3月,我厂热轧机的主电机运行不正常,在负载电流超过1万安培时,主电机电刷会产生电火花,并有可能将主电机烧毁。为了保证设备安全和生产的顺利进行,必须将电流限制在1万安培以下,进行限流生产。为此,在总厂和分厂有关领导的安排和指导下,成立了热轧工艺规程测算小组。对热轧工艺规程进行重新校核,使每道次的负载电流不超过1万安培,并且负载分配比较平衡。工作的重点放在LY12、LF6合金上1500、2480毫米的大宽板的校核上。我们应用微机在热轧工艺规程校核中的作法如下:     

蒸汽过热炉外壁超温原因分析及技术改进

蒸汽过热炉是苯乙烯装置的关键设备。在实际运行过程中,蒸汽过热炉经常会出现炉墙外壁超温现象,导致散热损失大和热效率低下,增加维护成本,降低设备寿命。本文针对蒸汽过热炉运行中炉外壁超温原因进行了具体分析,并从衬里结构、选材设计等方面提出具体的改进措施。     

新型燃料铝空气电池研制成功

正这款新型燃料电池是美铝与Phinergy共同研发的一种铝空气电池。铝空气电池是一种具有超级续航能力的新型电池,是一块大部分由铝制成的厚板,新型电池置于普通电动车中,与普通锂电池配合使用,可使电动汽车连续行驶1000英里。该电池有三个特点:一是在世界上独创了以流动的液体作为正极材料,电流与功率大,可以做到千、万安培级;二是以铝作为材料,解决了铝的自腐问题,在世界上首次实现了铝的大电流应用;三是不需要充电桩,仅仅需要加入含固体的电池     

电流互感器准确级解析及应用

介绍了电流互感器的误差产生、基本原理及准确级特性的概念,阐述了对测量用电流互感器、保护用电流互感器准确级的不同应用范畴,并结合工程应用实践对电流互感器的设计选择进行了总结。     

风机现场电流显示误差修正

本文结合生产实际,对电流互感器二次接线长而造成的二次负荷过大引起的电流显示误差进行了分析,将二次电流更换为1A的电流互感器后,解决了电流显示误差大的现象,确保了设备的稳定安全运行。     

并联型有源电力滤波器线电压控制

有源电力滤波器是一种新型的谐波电流、无功功率和不平衡分量动态补偿设备,由于设备本身高电压大电流高频率控制运行,设备功耗大,稳定温度高.为了保证设备稳定可靠运行,本文定量分析有源电力滤波器功耗,提出改进的线电压控制方法,降低有源电力滤波器的等效控制开关频率,提高了直流侧电压利用率.     

降温设备性能对拜耳法氧化铝生产中种分分解的影响

中铝山东分公司的低温拜耳法生产线，中降、精降设备在线运转率、换热效率的高低、分解温度对技术指标有很大的影响，其中中降设备表现最差。通过对中降设备的升级改造，精降设备清理方式的优化，改进了变温分解制度，提高了分解率及循环效率。     

国内几种焦炭化铁炉的热平衡分析

本文根据国内常用的两排短间距风口卡腰、两排大间距风口、多排风口、中央送风四种化铁炉实际测定的数据,进行了热平衡计算。比较了各种炉型的热效率及热损失,得出了热效率与铁水温度、熔化率、焦耗之间的关系。计算麦明炉内元素烧损的经济损失比元素氧化发热顶替焦炭的费用大15倍以上。并分析了减少热损失的措施及提高热效率的途径。     

天津铁厂4号高炉热风炉的技术改造

天津铁厂4号高炉热风炉改造前存在的总蓄热面积、炉容蓄热面积小、风温低设备隐患多等现象，通过技术改造后，增加了总蓄热面积和炉容面积，增强了严密性，减少了漏风、提高了风温及高炉利用系数，创造了历史最好生产水平。     

酒钢2号高炉热风炉热平衡及热效率的计算与分析

本文通过对酒钢2号高炉3座热风炉的热平衡进行测定,并根据测定结果计算3座热风炉的热效率。通过对热平衡及热效率的分析,指出热风炉现存在的问题,并提出如何解决存在的问题,提高热风炉风温水平的方法。     

浅析热媒脱水和脱轻馏分的优化方式

长输管道输送原油需要加热.阐述了新型原油加热系统热媒脱水、脱轻馏分的工艺,针对用户在使用热媒炉系统过程中易发生水击,无法实现自动控制和优化运行,热效率低,热媒乳化失效快等问题进行了攻关,发现主要根源是热媒脱水、脱轻馏分工艺操作不合理造成的.经过长期的实验,得出了热媒脱水和脱轻馏分的优化曲线,实现了热媒炉系统的安全、平稳、高效运行.     

首钢京唐5500m3高炉BSK顶燃式热风炉设计研究

介绍了首钢京唐钢铁厂5500 m3高炉BSK顶燃式热风炉的设计创新。优化集成了特大型顶燃式热风炉工艺;研究开发了助燃空气两级高温预热技术和顶燃式热风炉高效陶瓷燃烧器。根据顶燃式热风炉特性设计了合理的拱顶和陶瓷燃烧器结构;采用高效格子砖,优化了蓄热室的热工参数与结构,确定了合理的热风炉蓄热面积。优化热风炉炉体内衬设计;采用了有效的防止热风炉炉壳晶间应力腐蚀的技术措施。根据蓄热室传热计算,合理配置了热风炉炉体耐火材料,提高了耐火材料技术性能。优化热风管道系统耐火材料结构设计,使热风管道系统合理化并满足1300 ℃高风温的要求。高炉投产后热风温达到设计水平,实现月平均风温1300 ℃。     

热镀锌退火炉热工工艺分析

介绍了热镀锌退火炉的组成及退火工艺过程,从退火炉各段的温度、气氛对镀锌层粘附性的影响方面对退火炉热工工艺进行了分析.     

磁性磨粒热压烧结过程的温度场模拟

针对以Fe粉和Al2O3粉为原材料的两相复合磁性磨粒这一研究对象,建立了磁性磨粒热压烧结过程的传热模型,通过计算机模拟方法对模具温度场进行分析,从而优化热压工艺。模拟结果表明:炉体的升温速率对模具的温度场影响较大,同时磨粒在模具中的位置不同其温度场分布也不同。综合磨粒的制备效率和实验设备的要求,本实验条件下应采用在低温区为10～15℃/min、高温区为5～10℃/min的升温速率,并将磨粒置于模具中的z5区域,以降低热压成形过程中磨粒的轴向温差,改善磨粒的物理力学性能。     

550 m~3高炉鹅颈管热态修复施工

对某铁厂2#高炉鹅颈管内衬修复进行了总结。通过采用鹅颈管内支模板,使用灌浆料热态下快速恢复耐材内衬的方式,恢复了鹅颈管原有耐材内衬,降低了管壳的表面温度,确保了高炉的安全运行,为其他高炉鹅颈管耐材内衬破损后热态下快速修复提供可借鉴的经验。     

特大型高炉高风温新型顶燃式热风炉设计与研究

对首钢京唐5500m~3特大型高炉高风温新型顶燃式热风炉的技术特征进行了总结。认为,对于特大型高炉高风温新型顶燃热风炉每个环节的设计,都必须运用现代科学的技术手段,进行科学理论的分析计算、仿真模拟、实验室冷态试验、热态模拟试验、现场测试等研究,以确保特大型高炉高风温新型顶燃式热风炉设计的优化。     

煤高温空气气化和高温贫氧燃烧一体化系统开发

针对国内工业炉窑能源结构不合理、效率低、污染严重的现状，结合煤高温气化和高温贫氧燃烧技术的特性，将2项技术有机地结合，开发研制了1套煤高温空气气化与高温贫氧燃烧一体化实验系统。该系统具有大幅度节能；燃气热值提高、燃料利用范围扩大；NOx排放量低、环境污染小；过剩空气系数低；结构简单、紧凑，系统综合热效率高，经济性好；炉温均匀分布，换热效率提高；采用炉外冷循环，易获得贫氧条件等特点。系统的研制将为中国工业炉窑的燃煤技术改造、系统节能和国家环境保护开辟一条新路。     

现代大型高炉关键技术的研究与创新

 无料钟炉顶、高风温和煤气干式除尘是现代大型高炉的关键技术。自行设计研制的大型高炉无料钟炉顶设备,通过三维设计优化、仿真模拟和试验测试,在设备可靠性、使用寿命等方面达到国际先进水平;自主开发的高炉煤气全干式布袋脉冲除尘工艺,在系统优化设计、煤气温度控制、除尘灰气力输送等方面取得技术突破;集成创新的高效长寿高风温技术,通过开发应用助燃空气高温预热技术、提高热风炉传热效率、热风炉系统结构优化等措施,在使用高炉煤气燃烧的条件下,风温达到1250 ℃。