集装箱制造中的焊接变形和焊接缺陷

在集装箱生产过程中，焊接变形和焊接缺陷是影响集装箱焊接品质的主要原因，同时也是影响生产效率的主要原因之一。针对集装箱制造过程中的焊接变形和焊接缺陷进行了分析，并对相关焊接变形和焊接缺陷提出了预防措施。     

铝合金激光焊接的研究现状

综述了铝合金激光焊接技术的新近发展。列举了铝合金激光焊接的优越性和常见的焊接缺陷，重点分析了激光焊接气孔的复杂性和特殊性，给出了现今有关小孔研究工作的新进展。激光焊接的主要优点是高效率，尤其体现在大厚度的深熔焊接上。要想成功实现大厚度铝合金的深熔焊接，必须解决小孔所造成的气孔缺陷问题。     

基于"生死单元"技术的焊缝缺陷模拟

应用有限元方法，计算分析带几何缺陷焊接接头力学性能。通过杀死焊接接头有限元模型中相应位置的单元，模拟存在的几何缺陷。计算分析带有气孔或咬边缺陷的焊接接头应力分布特性和应力集中程度，验证了应用生死单元模拟几何缺陷的有效性。通过对建模方法的比较，表明生死单元技术能够灵活模拟缺陷。     

铝合金焊接缺陷的发现、分析与研究

铝合金焊接具有密度低、耐腐蚀以及良好的导热性和导电性等特点，在机械、航空以及电子产业中都有广泛的应用。但是，铝合金焊接也存在着裂纹和气孔等多种缺陷。本文针对这些缺陷产生的原因进行了分析和探讨，并针对特定的缺陷提出了具体的防IE对策。     

钛材焊接缺陷分析与焊接质量控制

总结了生产实践及施工操作经验，分析研究了(钛材设备及管道)的焊接缺陷与产生原因，提出了防止其缺陷、提高制作安装焊接质量的方法和工艺措施。     

再论药芯焊丝在船舶焊接中的缺陷及对策（上）

对药芯焊丝在船舶焊接中常见缺陷的产生机理和影响因素进行更深入的研究，从选材、焊接工艺和现场控制等提出防止措施，三英公司新研制的高质量SQJ501L药芯焊丝对于减少焊接缺陷的产生，提高船舶焊接质量起到重要作用。     

焊接结构中常见缺陷的成因和防止措施

针对焊接结构件存在的缺陷及缺陷直接影响焊接接头的质量,从而也影响到焊接结构件的安全使用问题,文章详细分析了焊接结构中几种常见的缺陷原因并提出相应的防止措施.     

一次焊缝内在缺陷引起的焊接工艺改进

简述了因缺陷对箱形梁焊接工艺质量改进的过程。通过对实际焊接过程的不断观察，分析了原工艺的不合理之处，并不断改进，直至保证产品质量。     

X型焊缝接头缺陷处的应力集中

用有限元法计算X型焊缝接头处一种可能的三维焊接缺陷所导致的应力集中，定量分析了缺陷尺寸的变化对应力集中系数的影响，结果表明缺陷高度和宽度的增加将导致应力集中系数的增大，但其增大趋势逐渐变缓；而缺陷厚度的增加则使就力集中系数减小。     

浅析船用铝合金焊接及缺陷控制措施

铝合金材料因兼具密度小、强度高、耐腐蚀性强、塑性好等特点，被广泛应用于船舶制造领域。但是铝合金容易氧化，且线膨胀系数大，导致铝合金焊接性比碳钢差，船体焊接时容易出现裂纹、气孔和变形等缺陷。因此，研究船用铝合金种类、焊接缺陷、产生原因及控制措施，具有重要的现实意义。本文从铝合金性能浅析入手，对铝合金常见焊接方法、缺陷及预防措施进行分析，以期为舰船建造和维修提供参考。     

油箱漏油原因分析及检测

从焊接工艺角度对油箱漏油原因进行分析。提出10种焊接缺陷的预防措施，以及常用的3种检测方法。     

钢质焊接气瓶材料缺陷的检测和评定

本文通过对一只钢质焊接液氯钢瓶材料缺陷的检测，试验，探讨了其对安全性能的影响。     

高压缸喷嘴损坏的试验与分析

对损坏的喷嘴进行了试验与分析，认为其损坏是由于喷嘴叶片出汽边硬质合金与基体焊接质量不好，接头处存在大面积的焊接缺陷以及内应力的影响造成的．     

油箱漏油原因分析及预防措施

油箱漏油是一种较为常见的故障，对产品的质量影响较大。多年来，油箱漏油一直是我公司产品拓展市场的制约因素。通过对近两年油箱漏油产品的追踪调查分析中我们发现：95％油箱漏油是在产品售出后较短的时间内发生的，5％是在产品售出多年后出现。油箱漏油中98％是由油箱的焊接缺陷引起的，2％由焊接母材缺陷造成。因此正确分析焊接缺陷产生原因，采取预防措施，杜绝或及时纠正焊接缺陷是解决油箱漏油问题的关键。     

不同制造工艺下对焊接头静力与疲劳特性分析

对三种不同制造工艺下的对焊接头进行了静力、疲劳试验，对各种焊接缺陷的影响作了综合评价，统计了三种接头的疲劳起裂位置，给出了它们的Ｓ－Ｎ曲线。     

液压缸体的焊接

通过对35CrMo钢焊接时易出现裂纹的原因进行试验分析，确定了液压缸体合理的焊接工艺和热处理工艺，经质量检验未发现裂纹等焊接缺陷，为焊接同类产品提供了参考。     

基于非负矩阵分解的熔池图像识别方法

为探求视觉传感智能识别焊接缺陷技术，利用电荷耦合器件(CCD)相机采集了熔化极气体保护焊(GMAW)熔池图像，分析了不同工艺条件下熔池动态变化过程及所对应的焊接缺陷，提出利用非负矩阵分解法对熔池图像进行解析，得到熔池图像的特征矩阵。通过最小二乘法计算未知焊接过程测试图像在特征矩阵的投影值，给出了焊接缺陷的自动识别方法。研究结果表明，焊接质量和熔池稳定程度有关联，熔池紊乱表现为熔池轮廓波动、浮渣离散等特点，熔池稳定程度下降伴随着焊接质量的下降，以及焊缝出现缺陷。利用非负矩阵分解法得到的熔池图像特征矩阵，能够对原始图像进行整体性描述(如熔池轮廓)和局部性描述(如浮渣区域、电弧区域等),具有物理可解释性，可用于识别焊接缺陷。     

高压锅筒集中下降管的焊接

分析了生产高压锅筒中集中下降管焊接易出现的问题，提出了集中下降管埋弧自动焊焊接工艺，减少集中下降管角焊缝焊接缺陷，提高了生产效率。     

船舶焊接中的缺陷与防治措施

焊接技术已成为现代造船业核心技术,焊接的质量对船舶质量影响巨大。如何控制焊接中的常见缺陷,已成为目前造船业最重要的研究课题。对船舶焊接中的常见缺陷做了分析和研究,结合理论和实践一一剖析了缺陷形成的原因,并提出了一些防治措施。     

焊接金相试验工艺技术研究

研究了焊接工作试件的金相试验工艺技术，介绍了切取金相试件、磨制试件、金相腐蚀及拍摄金相照片的方法及焊缝金相组织中焊接缺陷的分析方法。针对焊接金相试验中容易出现的问题，分析原因并提出合理有效的措施，充分保证了焊缝金相试验质量。