计算机辅助冷拔无缝钢管工艺设计

一、概述 拔制表编制得合理与否,是直接影响冷拔管生产之产量、质量和各种消耗等技术经济指标的关键,编制拔制表的内容一般有:管料尺寸的选择、拔制方法的选择、冷拔变形量的确定和中间工序安排等主要环节。人工设计冷拔工艺主要特点就是可以灵活地选取各类实用参数,进行反复协调而定局。缺点就是效率低,计算数据不佳,最终导致产品不够精确,其中特别是生产定尺管时,金属消耗太大。近年来,随着电子计算机在各个领域的广泛应用,为我们冷拔工艺设计开创了新的途径。采用微机辅助设计冷拔工艺,可以避免人工编制的缺点。     

锻件计算机辅助工艺规程设计

以人工智能和计算机辅助设计技术为基础,锻件的计算机辅助工艺规程设计采用LISP语言,并使用人工移植方法把锻造工序中的经验用产生式规则表达.推理过程中采用了逆向推理方法.计算结果与实际吻合.     

结构钢焊接工艺设计专家系统

本文建立了结构钢焊接工艺设计专家系统。该系统可用于结构钢的工艺设计,焊接方法包括手工电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊及混合气体保护焊等;同时,用户可以通过系统提供的知识库维护方法,对知识库进行管理与维护。     

冶金企业中常用金属材料的刷镀工艺

1989年为全省科技成果推广年,省科委公布了《1989—1990年湖南省重点科技成果推广指南一百项》,其中第66项是刷镀技术。这是一种常温下用涂刷的方法将金属沉积到基材上的表面涂层技术。其主要用途包     

铝合金焊接工艺计算机辅助系统设计研究

铝合金焊接过程复杂,需要焊接技术人员具有丰富的经验和知识,掌握铝合金设计标准、规范的技术手册,并且需要填写铝合金焊接工艺文件。为节省人力,提出铝合金焊接工艺计算机辅助系统。该系统可以工艺设计周期,提升铝合金焊接工艺文件的设计质量,提高铝合金焊接工艺设计工作效率。     

铝合金焊接工艺计算机辅助系统设计研究

随着我国科技的进步,各种新型合金材料被运用于各个领域中,目前,高强度、抗拉、抗腐蚀、断裂韧性强的铝合金材料已经广泛用于机械、电力、化工、航天、车辆等生产制造过程中,但无一例外,这些生产制造的工序都是需要焊接的,且其焊接质量直接决定着产品的质量。但焊接是一个非常复杂的过程,不仅要焊接人员有非常丰富的经验,还需要很高的精度,为了有效解决精度问题,人们设计出了铝合金焊接工艺计算机辅助系统,通过计算机系统来提升铝合金焊接工艺的焊接质量、焊接精度以及提高铝合金焊接产品的生产效率。本文,我们将就此展开探讨。     

湿法炼铋工艺过程浅析

论述了铋中矿湿法冶炼的工艺现状，分析了实践中存在的工艺技术问题，提出了改进设想。     

计算机辅助φ12螺纹钢轧制工艺开发

计算机应用于轧件断面计算、负偏差轧制、轧辊孔型加工等,摸索出螺纹钢轧制特点。     

冶金企业铁路信号计算机自动控制系统

简要介绍铁路信号控制技术发展过程，详细分析铁路信号计算机自动控制和监测系统的硬件结构和软件功能，并结合应用实践提出维修标准和故障处理方法。     

现代冶金企业中炼钢工艺参数的优化

冶金企业是我国国民经济的支柱产业,也是国家经济发展和社会稳定不可缺少的重要组成部分。随着科学技术水平不断提高,现代炼钢工艺已经取得了很大进步。本文主要介绍了目前国内外传统轧钢生产中所存在问题以及优化措施,分析研究在现有技术条件下如何更好地提升现代化锻铁自动化设备运行能力、改善工作环境以保证冶金企业安全高效运转等方面提出相关建议与意见。     

有色金属提取冶金工艺研究及实践——昆明冶金研究院建院50周年回顾

概述了昆明冶金研究院建院50年来在有色金属提取冶金领域完成的工艺研究及其工艺实践。     

现代冶金企业炼钢工艺参数的优化

炼钢工艺参数优化是提升钢铁生产能力、产品质量的重要途径。优化冶金企业的炼钢工艺参数,不仅可以提高生产效率,还能减少工作强度,降低劳动力成本。基于此,对各个环节出现的问题提出有效解决方法,以缩短各工序时间,在保证产品质量前提下,尽可能节约资源并提高经济效益,提升炼钢工艺参数的优化效果及应用范围,为我国钢铁行业的发展提供新思路。     

金属热处理计算机辅助工艺设计系统的研究与开发

详细分析了利用Net开发平台的客户机与服务器结构形成的金属热处理计算机辅助工艺设计系统。该系统的编程语言为C#语言,数据库管理使用SQL结构化查询语言,以保证系统运行的效率。使用生命周期法,从用户需求、系统设计、数据库的构建等几个方面详细分析了系统的具体开发方式。金属热处理计算机辅助工艺设计系统在实际热处理工序当中的应用结果较为准确,实用性比较高。系统不仅为实际热处理工序提供了信息查询功能,而且还设有安全认证以及权限分级功能,以保证系统安全。     

高清洁度和纯净度钢种的冶金工艺与材质设计

本文讨论了何为超清洁钢种，其用途及为了满足这些钢种在机械性能、生产及使用方面的特别要求需采用的冶金措施。由于用户对合理化和自动化的要求、对材料经济性的渴望以及材质检测手段越来越细致入微迫使钢厂必须使用二次精炼及严格的过程监视和控制。根据材质的技术要求，达到超低Ｃ、Ｎ、Ｓ、Ｐ、Ｈ和总氧量的含量；或者是达到最佳的宏观和微观清洁度或恒定有夹质物形态控制；有时需取得很好的可塑性流变，反之，则完全不变形；某     

闪速冶金安全生产监控系统的研究

介绍了以INTEMOR软件平台构建的闪速冶金企业“安全生产监控站”。对闪速冶金工厂存在的不安全因素 ,如熔炼车间SO2 低空污染、转炉转失控、精矿着火和重油熄火爆炸、反应塔挂渣异常和铜水套漏水等作了重点讨论 ,并叙述了闪速冶金企业高层安全决策专家支持系统。     

关于《冶金企业热缩型电缆头制作工艺标准》的编制及审定

冶金企业热缩型电缆头制作工艺标准 (以下简称标准 ) ,在冶金机电标准化技术委员会的指导下 ,经过起草单位和十大钢铁企业同仁的共同努力 ,于 2 0 0 0年 1 0月 2 3日通过了专家会议审定。 1 2月 5日 ,国家冶金工业局以国冶管 ( 2 0 0 0 ) 395号文形式批准并发布了 YB/T1 82 - 2 0 0 0冶金企业热缩型电缆头制作工艺标准 ,要求从 2 0 0 1年 3月 1日起实施。现将标准的编制审定情况作一些介绍 ,以推动今后的贯标工作