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本文比较全面地阐述了在350mm三机架可逆万能实验轧机上开展H型钢轧制技术研究的有关工艺技术问题,如万能粗轧机、轧边机、万能精轧机的轧辊孔型设计;按欧洲万能钢梁标准轧制H80×46mm型钢的轧制规程及轧制的H型钢样品尺寸精度;轧机调整;H形轧件在万能孔型中轧制时腿部宽展的变形研究,并给出了计算腿部宽展的公式;测定并分析了在万能孔型中轧制时的力能参数。 相似文献
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GiovanniNigris JorgSchroder 《钢铁》2002,37(10):27-33
达涅利摩根沙玛公司已经开发出一种称为PSPS型钢定径轧制的创新工艺,用于生产高质量大/中型型钢、钢轨和异型型钢。当与预精轧区连轧机组可逆轧制模式结合起来后,可在相互独立的精轧机架实现单一道次轧制。PSP型钢定径轧制工艺可改善产品质量,提高设备生产能力和使用效率,降低生产成本。 相似文献
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H型钢连轧张力的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文首次将前滑与前、后张力的解析关系式代人到连轧张力变形微分方程中,从而导出了不包含实验系数的H型锕多机座连轧张力公式。在三机架可逆式连轧机组上进行了轧制实验研究,实验结果与计算结果吻合良好,进一步完善了H型钢的连轧理论。 相似文献
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近年来已经开发出许多用于生产中型和大型型钢的工艺和设备,这些工艺和设备能够使生产更加经济并能改善成品尺寸精度和机械性能方面的质量。本文论述了这些新工艺和新系统。按照小型轧机的要素来设计紧凑式大型型钢轧机,典型的范例就是韩国Kangwon Ind、Ltd的轧机和美国Steel Dynamics Inc、的轧机,它们的设计都适用于较宽范围的产品。对于轧制钢梁而言,所有产品都在一套串列可逆式轧机机组中采用X-H轧制技术进行精轧。另外,新一代的轧机机界(CCS)适用于液压压下系统和适合于快速更换品种。第一台MPS机(Mulit-Prurpose-Section/多用途型钢)已非常成功地在美国费吉尼亚洲的TXI Chaparral Steel(查帕拉尔)投产,MPS意旨在新型紧凑式轧机中,通过采用新的轧制方法将近终型连铸异形坯和直接轧制出成品结合起来。在韩国Kangwon Ind、Ltd、(江原)轧钢厂的串列可逆式轧机机组中,采用万能轧制方法已成功地轧制了钢轨。另外,适用于高速铁路用钢轨的矫直设备已在奥地利Voest-Alpinechienen(费埃斯特-阿尔卑斯钢公司)投产。西班牙CELSA(西尔萨)的中型型钢轧是最新一代中型型钢轧机的典型代表,该装备有快速更换品种装置。该轧机还配置了适用于工艺调整及工艺模型的二级计算机控制系统。为了对型材进行在线热处理,择优使用了一条冷却线来提高机械性能和产品质量。此外,对于大型SBQ棒材而言,棒材自动测量使用了监控装置。 相似文献
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CBP——紧凑型型钢生产工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
几年前,近成品形连铸列入到钢材生产中,由连铸异形坯生产的原材料直接轧制成型钢较为经济,紧凑型钢生产(简称CBP),采用简化生产线的原理,即连铸机生产异形时,使其横断面尽可能接近成品的形状。研究出一种异形坯尺寸接近成品的方法,以便在下面工序万能轧机上进一步进行厚度压下,该原理包括使用立辊轧边机,以使异型坯的腰高降至能进入万能轧机所要求的尺寸,当在万能轧机上使用X-H轧辊孔型设计进行型钢轧制时,这种轧 相似文献
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H型钢立辊轴心可变式万能轧制法的立辊轴心偏移量的确定 总被引:2,自引:0,他引:2
为了适应H型钢轻型薄壁化的发展趋势,解决薄壁腹板H型钢轧制中存在的问题,采取将万能轧机立辊轴心向出口侧移动的轧制方法,取得了明显效果。本文主要讨论如何确定立辊轴心偏移量。该问题的解决对于万能轧机的设计和指导生产及提高H型钢产品质量具有十分重要的意义。 相似文献
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通过分析国内重点企业万能轧机轧制热轧H型钢、工槽钢为主的产能介绍,详细分析国内重点钢厂万能轧机当前产品结构,同时探讨发现市场需求、引领市场消费是培育市场走向持续健康发展的保障. 相似文献
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通过对中型厂轧制与冷却工艺的研究,对不同规格进行取样分析,找出了H型钢不同部位组织、力学性能的内在规律,为H型钢取样具有准确性和代表性提供依据。 相似文献
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就酒钢1800五机架六辊冷连轧机组工艺方案的确定、主要工艺参数的选择和关键设备的选型做了详细的阐述和对比,针对冷连轧机组和双机架可逆连轧机两种工艺方案、五机架六辊和四机架六辊两种设备配置方式。经多方面分析论证,最终得出结论:五机架六辊冷连轧机组是酒钢1800冷连轧机组的最优选择。 相似文献
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热轧H型钢的技术进步和在马钢H型钢生产线的应用 总被引:6,自引:2,他引:4
论述了世界上轧制H型钢在产品开发、万能轧机、工艺布置、轧制方法和计算机自动控制应用等各个方面所取得的巨大进步。介绍了我国在建设、开发、应用热轧H型钢的进展情况和生产规模、品种规格范围。重点介绍了高新技术在马钢型钢生产线的应用情况。 相似文献
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针对H型钢“V”形开裂问题,研究了连铸异形坯存在的质量缺陷,对同类连铸生产具有参考与借鉴意义。H型钢由异型坯轧制生产而成,其比表面积较大,通过连铸生产时铸坯表面冷却强度极不均匀,各面受力情况较为复杂,而对其整个生产工艺流程及质量控制方面均有较高要求。以新泰钢铁公司实际生产中发生轧制开裂的Y Q235B连铸坯为研究对象,通过对缺陷铸坯进行重熔检测,采用ANSYS软件与现场检测相结合的方法,分析了铸坯表面纵裂纹的形成原因及控制方法。结果表明,H型钢V形开裂的主要原因是由腹板和R角处的纵向裂纹造成的,而形成纵向裂纹的主要原因是冶炼过程中控制不合理,精炼脱不够;连铸过程中不能有效地控制和去除夹杂物;铸坯环向温度梯度过大,造成腹板和R角处冷却极不均匀,应力应变过大。通过采取优化改进工艺后,异型坯轧制出现V形开裂比例由原先的80%降低至5%以下,产品质量大幅提升。 相似文献
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鞍钢新轧钢股份有限公司将原1200mm和1700mm单机架可逆轧机拆除,以新建的5机架冷连轧机与现有的盐酸酸洗机组联合,形成鞍钢2号酸洗-冷轧联合机组,其生产能力为100万t。该机组是我国首次2自己设计和制造的大型冷轧设备。意义深远。本文从设备选型、工艺、电气及控制系统等方面对该机组的设计进行了分析。 相似文献