甲醇精馏系统技改综述

介绍了大氮肥装置新甲醇精馏系统开车后存在的问题,详细说明了针对这些问题所采取的技改措施。改造后,整套精馏系统运行保持了均衡、稳定的态势,取得了可观的经济效益。     

甲醇精馏系统技术改造小结

针对甲醇精馏生产装置中填料、采出及冷凝回流部分存在的问题,分析原因并提出对策。通过改造,系统生产能力达到原能力的150％,优等品率达85％以上,并有效地降低了生产损耗,具有显著的经济效益。     

高效甲醇精馏冷凝器生产试验小结

1问题的提出 我公司总氨产能现已达到250kt／a以上，合成氨流程为氨串联醇，其中甲醇精馏装置共2套，为双塔精馏流程，预塔及主塔直径分别为1000mm及1400mm，为浮阀塔结构，塔板数分别为65块和85块。原设计每套装置年产20k精甲醇，现实际每套装置年生产能力可达25-30kt。[第一段]     

甲醇精馏装置优化设计

河南煤业化工集团鹤煤公司甲醇装置设计产能为年产600kt甲醇、副产6000t硫酸,采用低水气比耐硫变换、德国鲁奇低温甲醇洗、丹麦托普索低压甲醇合成、WSA硫回收、五塔甲醇精馏、PRISEN膜氢回收等工艺技术,具有工艺先进、配置完善等特点,关键设备和材料采用进口。     

甲醇精馏回收塔的技术改造

通过对甲醇精馏装置回收改造塔进行技术改造,解决了粗甲醇中乙醇含量高的技术难题,提高了精馏装置的生产负荷,保证了产品质量。通过一年的生产运行验证,改造取得了良好效果。     

高效塔内件在甲醇精馏系统改造中的应用

陕西某公司以天然气为原料生产甲醇，甲醇精馏装置设计生产能力为3万吨／年国标精甲醇，随着市场需求量的快速增长，已远远不能满足产量要求，欲进行扩产改造。     

甲醇精馏系统改造

介绍了甲醇精馏工段由１万吨／年新增３万吨／年技术改造的工艺设计以及主要设备的选型。     

先进控制技术在甲醇精馏装置中的应用

针对甲醇精馏装置的工艺特点,通过理论分析和先进控制技术提供的软件工具建立合成甲醇精馏装置的先进控制应用数学模型,并以此模型建立精馏单元的先进控制器,提高装置的自动控制水平,降低操作人员的劳动强度,达到安全平稳控制生产,节能降耗,优化生产提高装置的综合经济效益。     

甲醇精馏装置扩产改造及运行总结

介绍锦西天然气化工有限责任公司甲醇精馏装置扩产改造的方案,指出存在的问题,提出解决方法,对扩产改造后装置的运行情况进行了分析和总结.     

五塔精馏技术在甲醇精馏装置扩能改造中的应用

在甲醇装置扩能改造实施中,针对常规四塔甲醇精馏装置的产能瓶颈,提出了在原流程加压塔之前增加一个中压塔的五塔精馏方案。新增甲醇产能通过中压塔实现,中压塔塔顶蒸汽作为预精馏塔再沸器的热源,实现两塔之间双效精馏操作。通过工艺模拟计算及有效能分析,对比了五塔流程与原四塔流程,结果表明:增加中压塔后,原四塔操作参数及控制模式变化很小;在实现扩能改造的同时,进一步降低了装置能耗。五塔精馏流程可以为同类装置扩能改造提供参考。     

甲醇精馏装置扩能改造方案对比研究

针对常规3+1塔甲醇精馏装置的产能瓶颈,提出了 2个改造方案:一是在原流程加压塔之前增加1个中压塔的5塔精馏扩能改造方案,将新增甲醇产能通过中压塔实现,中压塔塔顶蒸汽作为预塔再沸器的热源,实现两塔之间双效精馏操作;二是将汽提塔改造成第二常压塔,通过第二常压塔实现甲醇的增产.通过工艺模拟计算,对2个改造方案进行了对比研究...     

甲醇精馏装置中先进控制的应用研究

分析甲醇精馏装置控制方式、被控参数、结果目标等的对应关系,通过先进控制系统的参与,减少了人员操作干预,提升了装置稳定性,同时实现了参数运行的最优化,以降低能耗。     

甲醇装置的改造总结

介绍了该厂甲醇装置（单醇）的一系列改造措施；中变改全低变；增加有机硫转化槽；甲醇分离器内件改造；改溶液水冷器为溶液换热器等。效果良好，达到预期目的。     

甲醇精馏装置提质增效技术应用分析

主要对甲醇精馏装置提质增效技术的应用进行分析。     

甲醇精馏工段节能技改小结

<正>我公司焦炉气制甲醇装置开车后,不断优化工艺流程,开展节能降耗活动,经研究在精馏系统原预热器的前面串联一台预热器,利用100℃的蒸汽冷凝液进行一次预热,以达到提高精馏预塔入料温度的目的,从而减少蒸汽使用量,基本实现焦炉气制甲醇装置中副产蒸汽的充分利用,并将锅炉房锅炉停掉备用,做到效益最大化。1改造方案改造前,粗醇温度约40℃,经原预热器后进预塔粗醇的温度约55℃(冬季在50℃)。     

甲醇精馏装置产能提升和节能降耗及品质提升改造

介绍了某甲醇装置精馏工艺改造的情况,并对改造后产能提升、节能降耗、产品品质提升等情况进行了分析论述。     

甲醇精馏系统技术改造总结

0前言福建三明化工有限公司有机厂共有两套年产精甲醇10kt生产装置（原采用浮阀塔）。两套装置均采用双塔精馏流程,预塔塔径1．0m,主塔塔径1．2m。近几年来,甲醇精馏系统先后进行了1^#系统主塔斜孔塔塔板改造、1^#系统预塔规整填料改造、1^#和2^#冷却系统改造、2^#系统主、预塔规整填料等改造,装置生产能力已提高至50kt／a。由于设备使用时间长。预塔入料层填料部分被堵塞,塔板分离效率降低,产量低、产品质量不稳定。