深层水淹气井电潜泵排采工艺优化分析

川西须家河气井见水后产水量迅速上升,易导致水淹停产。气藏高温、高压、超深的特征制约了常用排水采气工艺的应用。在DY1井引入电潜泵排水采气工艺,针对大斜度深层气井开展设计和施工工艺优化,评价排水采气效果,分析故障原因,认为电潜泵排水采气工艺能满足该井连续高强度排液要求。但是,受机组振动和地层流体腐蚀等因素影响,电潜泵排采工艺技术在深层气井中应用风险较大。     

九龙山气田排水采气工艺技术研究及应用

随着地层能量的衰竭,地层出水增多,气井的携液能力变差,甚至因井筒积液而停产,严重影响了气田的高效开发。本文针对目前九龙山气田产水气井所面临的问题,对该区块主要的排水采气工艺进行研究及分析后发现,泡沫排水采气工艺对具有一定自喷能力的弱喷积液井具有较好的适用性;气举排水采气工艺则适用于积液较多且产水较多的气井;同时对于水淹程度较大、水体较为活跃的气井,使用电潜泵强排水工作可以对水淹井复产可以取得不错的效果。     

螺杆泵排水采气技术在川渝某气田的应用

某气田开发已进入开发晚期,绝大部分气井进入了排水采气阶段。针对不同类型的气井,某气田采用了化排、气举、电潜泵、系统增压等工艺措施。由于气井地层能量的进一步减弱,现有的排水采气工艺措施有效率大大降低,有些工艺措施已不能继续使气井维持正常生产。仅依靠引进成熟的工艺技术已不能满足气田老区的进一步开发,必须开展排水采气新工艺技术攻关,确保气田的稳产、增产。开展螺杆泵排水采气和技术攻关,有望在短期内获得突破,并能尽快应用于生产。通过两口井的试验,不断改进和完善螺杆泵系统,检泵周期已经达到了4个月,是气田机抽排水采气的平均检泵周期的2倍。试验证明螺杆泵通过改进也可以应用于气井排水采气     

小直径管排水采气装置在四川气田的应用

小直径管排水采气技术能使起泡剂通过小直径管直接快速到达出液段、水淹段,起泡剂扩散效果好,与液体接触面积大,采气效果好。介绍了小直径管排水采集装置的结构、工作原理及在四川气田实施的几种工艺,即与电潜泵结合死井复产工艺、与气举车气举相结合死井复产工艺、在生产井中边注边采工艺及小直径管测试工艺。实施结果表明,小直径管排水采气技术不仅适用于低压气井排水采气,也适用于低压高产井排水采气;小直径管排水采气技术为四川气田井下有封隔器、油套环空不通井提供了解决井内积液问题的新方法。     

埕岛油田海上气井排水采气工艺模式

海上气井水淹后,排水采气工艺的选择必须考虑特定生产环境的限制。以埕岛油田埕北古5井为研究对象,根据不同阶段的产液情况,开展有针对性的海上气井排水采气工艺模式研究,提出了适用于海上气井经济有效的排水采气工艺。根据历史生产数据,对常用井筒温度模型和压降模型进行了拟合,筛选出基于多层圆筒壁传热机理的温降模型和修正的Hagedorn-Brown压降模型,以此来计算井筒气液两相沿井筒的温度和压力分布。根据选择的模型,针对埕北古5井对电潜泵排水采气工艺进行了设计,当油管内径为51.8mm,泵挂深度大于2233.5m,选择泵型为Centrilift-GC160系列泵时,水淹气井恢复了生产,并在产液量为152m3/d的情况下保持稳定生产,该井复活后累积产气量为170×104m3。     

大水量气井电潜泵——气举组合排水采气工艺设计

当气井出水量过大时,采用单一电潜泵进行强排水开采,一般需要安装气体分离器以防止气体进泵,这样必然造成气井产出气能量无法对排水系统做功,使得排水采气系统能耗增加,大大提高了举升系统的启动压力,为解决此问题设计了电潜泵-气举组合排水采气工艺。介绍了该工艺的原理,即将气井自身气通过气举阀引入到油管中,利用地层气的能量减小上部油管柱的流体密度,降低举升管柱压力,以实现减少电潜泵级数及降低泵功率的目的,实现大排量并降低了整个举升系统的投资及运行成本。在此基础上提出了组合举升工艺设计方法与步骤,并以重庆气矿某4716m深井为例,在该井对比单一电潜泵及组合排水采气方案,采用自身气举的组合举升方案,其电潜泵用量和运行功率分别为单一电潜泵举升方案的47．2％和46．9％。     

高含硫气井罐装电潜泵系统排水采气工艺

为了将常规气井常用的电潜泵排水采气工艺应用于高含硫气井,同时满足高含硫气井保护套管的要求,基于高含硫气井的完井方式及电潜泵排水采气工艺自身的技术特点,针对套管保护、气体干扰及深井电潜泵机组振动等问题,在完井管柱设计、工具配套等方面开展了攻关研究,并在L2井进行了排水采气工艺设计。结果表明:(1)所研发的一套以罐装电潜泵系统为主体、结合锚定式插管封隔器形成的高含硫气井完井管柱系统能够实现电潜泵的正常运行,并且满足保护套管的要求;(2)采用多相流泵及放气管线可以应对气体干扰的问题,使用自动换向阀可以降低电潜泵复杂流道对气井自喷的影响,配套带锚定机构的插管封隔器能够降低管柱振动;(3)所设计的罐装电潜泵系统可应用于?244.5 mm和?177.8 mm套管,其中?244.5 mm套管对应的电潜泵最大排量为900 m3/d、最高扬程为4 500 m;?177.8 mm套管对应的电潜泵最大排量为300 m3/d、最高扬程为3 000 m。结论认为,该项研究成果为高含硫气井实施电潜泵排水采气工艺提供了技术支撑。     

四川气田排水采气工艺技术发展及其应用效果

四川气田大多属封闭性的弹性水驱气藏,低孔隙低渗透的地质特征为主,在气田中后期,出水、低压水淹井增多,产量递减严重。从1979～1989年开展有水气藏排水采气研究中,形成了泡排、优选管柱、气举、机抽、电潜泵五套排水采气工艺技术,获得57个气田288口有水气井累计增产天然气27.47×108m~3。文中通过分析四川地质特征和地层水的渗流特征及危害着手,将五套工艺发展慨况及效果进行介绍,对经验教训进行分析,提出了“八五”期间四川气田排水采气技术的发展方向。     

川西深层、超深层气井排水采气技术初探

川西北部投产的海相深层气井产层中深普遍超过6 000 m,具有温度高、压力高、硫化氢含量高、完井管柱复杂和气水关系复杂、水量范围大的特点，目前排水采气工艺举升深度主要在6 000 m以内的气井，6 000 m以上气井排水采气尚无应用先例。针对深层、超深层气井特征，通过统计对比研究，初步形成了适应该类气井的排水采气措施：一是针对气井排水采气难点及需求、结合技术应用现状，优选出适合该类气井的排水采气主体技术；二是开展气举工艺可行性论证，结论表明气举能够适应川西海相深层气井生产初期的排水需求，但工艺所需最低地层压力较高，后期需进行工艺接替；三是根据阶段生产特征，制定了“初期降井口压力、中后期降井底流压”的阶段排水采气方案；四是提出超深井排水采气攻关方向及后续接替工艺措施，延长工艺有效期。川西深层、超深层气井排水采气技术的研究和探讨对该类气井稳定生产具有现实指导意义。     

电潜泵＋毛细管泡排复合工艺在纳59井的应用

纳59井为蜀南气矿纳溪采气作业区的电潜泵排水采气工艺井,天然气剩余地质储量为1．48×10^8m^3。2006年8月对该井电潜泵进行检泵作业,由于地层压力降低,井筒带液能力下降,气井一直未能复产。为此,针对纳59井的生产情况,结合现场应用的经验,开展了电潜泵＋毛细管泡沫排水采气复合工艺试验,使该井顺利复产,取得了显著的效果。该复合工艺对有水气藏后期开发进一步提高采收率有重要意义。     

伏龙泉气田含水气井排水采气工艺研究及应用

通过对伏龙泉气田气井生产现状的分析,认为泡沫排水、柱塞气举排水、高压氮气气举排水等排水采气工艺适用于气田井筒内积液逐渐增多,具有一定自喷能力的弱喷井;对于水淹程度较大且无自喷能力的气井,气举-泡沫排水和提捞-泡沫排水等复合排水采气工艺有着不可替代的优越性。     

页岩气水平井排水采气工艺应用探讨

水平井是实现气藏高效开发的关键技术,应用效果良好。但是随着气藏的持续开发,部分水平井出现产量、压力双递减的情况,表现出不同程度井筒积液特征,而受限于水平井特殊井身结构,水平段的积液对气井开采影响更大,严重制约了气井的平穗生产。首先对水平井排水采气工艺进行了调研,分析了各种排水采气工艺的适应性,结合建南气田水平井成熟的排采工艺技术,对涪陵页岩气排水采气工艺的选择进行了探讨,初步提出以优选管柱、泡沫排水采气工艺为主,邻井高压气举、电潜泵排水采气及组合工艺为辅的排采思路,为提高气井排液德产效果提供一定的借鉴意义。     

电潜泵排液采气工艺技术研究与应用

随着开采的进行,地层水进入产气通道,气井积液现象日趋严重,对于产液量比较大的气井,一般排液采气工艺实施难以成功实施。严重影响油气的采收率,根据积液气井的实际情况,进行了电潜泵设备的选型优化设计,制定了电潜泵排采的工作制度。通过在现场的应用,电潜泵排水采气取得了较好的效果,有效的改善了排液量变化大气井的开发效果,能有效排出近井地带液体、维持气井连续生产,油压持续增加,有效提高气井的累积产气量,与此同时,工艺的自动化程度高、管理方便。针对此类井有很强的实用性,应用前景广阔。     

复合气举排水采气工艺在华北油田的应用

华北油田潜山气藏边、底水活动加剧，导致气井带水生产甚至水淹关井。为解决气井带水生产问题，结合灰岩潜山的地质状况、出水特点与气源能力，对几种排水采气工艺技术进行了适应性分析，优选出以连续气举为主、辅以柱塞气举和泡沫携液的复合排水采气技术。现场试验表明：应用柱塞＋气举复合排水采气工艺，既可减少井筒液体的滑脱损失，提高气举携液能力，又可节约一定的注气量；应用气举＋泡排复合排水采气工艺，可使井下液体变为轻质泡沫，降低井筒流体的流压梯度，提高气体携液能力和气举效率。复合排水采气技术可以有效地解决灰岩潜山气藏深井、超深井排水采气的技术难题。     

苏东气田排水采气技术研究

苏东气田气井生产过程中会带出成藏时期形成的滞留水和凝析水,随着生产时间延续,气井产量降低携液能力不足而形成井筒积液,当积液量逐渐增大时,致使气井水淹而无法产气,目前苏东气田有产水气井270口,占投产气井的33.2%,产水井产能不能够有效发挥成为制约气田稳产、上产的主要因素因此苏东气田把排水采气工艺列为气田开发重点工作并将持续开展下去。本文简述了苏东气田采用的泡沫排水采气、连续油管排水采气、井间互联气举排水采气工艺技术原理并对其适应性进行分析评价,建立了排水采气技术路线,为排水采气工艺技术的推广应用提供了依据。     

球塞气举排水采气工艺技术研究

随着气田开发进入后期，出水气井日益增多，排水采气工艺成了川渝气田实现稳产的重要手段。通过多年的攻关，形成了泡排、气举、机抽、电潜泵等几大工艺为主线的排水采气工艺系列，至2004底，排水采气累计增产约天然气1１0×10⁸m³，实现了老气田的有效挖潜。但是，随着老气田地层能量的不断消耗，地层压力大大降低，这些工艺暴露出了许多难以适应的问题，而川渝气田低压出水气井又日趋增多，为了有效提高气井排水采气效率，研制开发了一种新型的排水采气工艺--球塞气举排水采气工艺技术，通过橡胶球在气液相之间形成机械界面，达到防止液体滑脱、提高举升效率的目的。目前该项工艺已在蜀南气矿试验成功，其结果表明，应用该技术可以有效防止液体回落，减小液体滑脱损失，减少注气量，显著提高气液上升流动的举升效率和稳定性，是一套行之有效的低压低产气井排水采气接替工艺。     

苏里格气田排水采气工艺技术研究与应用

苏里格气田气井普遍具有低压、低产、小水量的特点。近年来,在前期大量研究及试验的基础上,初步形成适合苏里格气田地质及工艺特点的气井排水采气技术系列。在产水气井助排方面形成了以泡沫排水为主,速度管柱排水、柱塞气举为辅的排水采气工艺措施;在积液停产气井复产方面形成了压缩机气举、高压氮气气举排水采气复产工艺。各项排水采气工艺措施的实施,有效确保了产水气井的连续稳定生产。文章对各项排水采气工艺措施在苏里格气田的适用条件、应用现状等进行了介绍,并结合苏里格气田气井产量低、数量多的实际,指出了排水采气工艺技术的技术发展方向,这对深化苏里格气田排水采气工艺技术的应用具有一定指导意义。     

隆10井交替正反气举排水采气工艺技术

对于带水困难的产水气井，相对于泡排、机抽、电潜泵、射流泵等排水采气工艺而言，气举是目前四川地区技术最成熟、推广应用最广、最简单实用的增产措施。常见的气举方式为气举阀正举，也有部分气井采用从油管注气，套管排水采气的反举生产方式，这种单一气举方式对大部分产水气井增产效果明显，但对一些产水量大、井底流动压力低的气井增产效果较差，文中主要论述了圣灯山气田隆10井生产后期交替正、反气举工艺在现场的应用技术及增产效果，以期对其它类似产水气井有所启示。     

撬装压缩机气举辅助泡排工艺试验与效果评价

靖边气田气井普遍表现为低渗、低压、低产的"三低"特点,气井生产到一定程度后不同程度地产出地层水,随着气井的压力和产气量逐渐降低,导致气井携液能力下降,无法实现自喷带液生产,气井生产后期泡沫排水采气效果逐渐变差。靖边气田气井普遍含有H2S、CO2等腐蚀性气体,机械气举排水采气工艺无法长期有效实施。为此根据靖边气田泡沫排水采气工艺应用和气井生产实际,在靖边气田开展了撬装压缩机气举辅助泡沫排水采气工艺试验。试验结果表明,该项排水采气工艺对于水淹气井复产和产水气井连续助排效果明显,为低压、低产的水淹井、弱喷产水气井排水采气探索出了新的排水采气工艺措施。     

靖边气田排水采气工艺技术试验及效果分析

排水采气工艺技术是维护产水气井正常生产的重要措施，本文总结了近几年来，靖边气田排水采气工艺技术研究所取得的成果，简要介绍了泡沫排水采气、柱塞气举排水采气工艺原理，设计参数及各项工艺在靖边气田的试验效果，归纳了目前靖边气田采用的3种行之有效的复产工艺措施，初步形成了靖边气田排水采气工艺体系的雏形。