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本厂对自卸汽车液压缸筒深孔进行滚压,经液压后的内孔表面硬度可达HB228以上,孔的尺寸精度和位置精度均能达到设计要求,粗糙度可达Ra0.2μm。一、滚压头结构设计液压缸简如图1所示。图1液压缸筒工件材料为35钢厚壁无缝钢管,其孔径与长度之比大于5,以往采用镗削和珩磨等工艺手段加工均达不到设计要求,故我厂设计制造滚压头(结构如图2所示),采用滚压加工获得成功。图2滚压夹具本滚庄头的结构采用使滚柱和心轴锥度相同的全浮式,其特点是:1.心轴5、浮动支架3、锥形滚柱11均采用GCr15轴承钢,并经高频淬火处理,以提高使用寿命;2… 相似文献
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利用普通麻花钻,在Z35摇臂钻床上对二联深孔进行钻削加工。采用有效可行的工艺方法与措施,保证了尺寸精度与表面粗糙度的要求,达到了良好的效果。 相似文献
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本文介绍了用BTA机夹单刃刚性镗铰刀进行粗镗(采用726或YW2硬质合金为基体的复合涂层刀片)、精镗(采用AG2陶瓷刀片)加工大直径深也工艺。可取代通常使用的强力粗镗、浮动刀精镗、珩磨三道工序,并使工效提高三倍以上。 相似文献
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有关深孔加工的方法很多,这里介绍一种我厂利用枪钻原理加工深孔的简易方法。 我厂有1种如图1所示的零件,材料为38GrSi,需加工φ10的内孔,长度为300。检验时只需用φ9的量棒1次通过即可。从图上看,该孔的技术要求并不高,但长径比达30,为典型的深孔加工。该零件的需求量大,传统的加工方法是采用加长麻花钻在车床上分两头钻孔,其结果中间衔接不好,易断钻头,且效率很低,远远满足不了生产的要求。为解决这一问题,通过认真的探索和对比,决定采用硬质合金枪钻作为加工刀具,在1台改装后的普通车床上进行一头加工。现介绍于下。 相似文献
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在机械加工中,经常遇到一些深孔的加工,其长径比(L/D)≥10,精度要求高,内孔粗糙度一般为R0.4~R0.8。经多年的生产实践,我们逐渐总结了一些经验,在普通的C6136或C6140车床上加工,也可满足精深孔的加工精度要求。原工艺及存在问题图1所示为典型的深孔零件,过去我们所采用的传统工艺路线是:钻孔(加长标准麻花钻)一扩孔(双刃螳扩孔刀)一铰孔(标准六刃铰刀)一研磨抛光。·此工艺虽可达到精度要求,但也存在诸多缺点。特别是在最初工序采用加长麻花钻头钻孔时,切削刃越靠近中心,前角就越小,容易产生刮削挤压,振动剧烈… 相似文献
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山东读者周宏同志来信说,长套筒内孔加工常用粗、精车镗后用珩磨成抛光的工艺方法,其效率低,成本高,致使企业的效益差。希望能在贵刊上介绍较为完善的深孔滚压工具。我厂开发的新产品如旋压机等,其中顶紧缸孔尺寸为φ280X1310mm,表面粗糙度为Ra0.4μm,旅田缸孔尺寸为φ200X1290mm,Ra0.4μm以及集装箱搬运车的变幅缸等,均属深孔精密加工件,加工难度很大。后来用了柔性滚压加工精密深孔的新工艺,达到了满意的效果。我厂借鉴柔性传动和行唐的加工经验,根据液压的成形原理,设计了一套柔性液压装置,付诸生产使被加工件既能满足… 相似文献
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周志平 《机电产品开发与创新》2002,(2):55-56
用常规方法加工小孔尤其是直径小于1毫米,长径比大于5-20的深孔时,钻头很容易被抱死或折断,这是机械加工中的常见现象,也是一个很棘手的问题。笔者就此现象产生的原因进行了分析并提出了几种独到的解决方案,有较大的实用价值。 相似文献
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介绍了一种利用现有的C630车床普通设备,采用一夹一架的装夹方法,运用钻、铰、抛工艺加工深孔的新方法. 相似文献
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车用、工程机械和矿用支架液压缸长径比大,大多属特殊深孔,而内孔的加工是关键工序,对此,提出推镗-滚压组合加工工艺。设计专用镗滚挤压组合刀具,前面作粗镗扩,中间精铰镗,后面滚挤压和修圆的作用。滚挤压强迫表面金属产生弹塑性变形,在工件表面形成冷作硬化层,既提高工件的尺寸精度,又提高表面质量和耐磨性,且一次装夹,一次加工成型,生产率高,质量稳定,废品率低。 相似文献
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段光复 《机械工人(冷加工)》1989,(11):47-49
扁钻一般用来加工塑料、铝、铜等材料,有时也用来加工钢材。它有制造容易、成本低,换刀方便等特点。但是存在切削力大,切屑不易排出、导向不好的缺点,长期以来只作为粗加工的工具。我们采取了一些工艺措施克服了它的缺点,充分发挥了它的长处;在难以加工的不锈钢上作了尝试,加工出了较高精度的零件。不锈钢牌号1Cr18Ni12Mo2Ti(简称 相似文献
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