791耐热钢焊接工艺试验

本文对清华大型氦气工程试验回路工程P91钢进行焊接性分析,通过采取合适的预热温度、焊接工艺方法和焊后热处理工艺,解决了P91钢焊接过程中易出现的焊接裂纹和HAZ性能劣化问题,保证焊缝的质量并使焊缝、熔合区及热影响区能够获得较好的性能,满足其在清华氦工程的高温运行要求。     

大型先进压水堆CAP1400二回路主给水泵组样机试验研究

在CAP1400(大型先进压水堆)工程的常规岛主给水系统设计中,采用3×33.3%流量的定速给水泵组的配置。主给水泵组由前置泵和主给水泵组成,主给水泵组的性能直接影响到核电厂整个运行过程中的稳定性和经济性。针对CAP1400工程的设计特点和参数要求,进行了主给水泵组的选型计算,确定了主给水泵组的扬程和流量,并据此设计制造了主给水泵组样机。对于样机性能的验证进行了试验研究,为此提出了CAP1400主给水泵组样机的试验大纲和验收标准,为核电站二回路主给水泵组的开发提供了参考依据。同时,对给水泵组样机依照试验内容进行了相关试验,试验结果符合验收要求。     

低温阀门深冷试验用氦气的回收与利用

介绍了低温阀门深冷试验对介质纯度的要求及其氦气回收加热系统的工作原理,分析了低温试验过程对氦气纯度的影响,给出了氦气回收再利用的实施方法以及提高回收率的措施。     

阀门低泄漏试验用甲烷与氦气泄漏率的对照与分析

介绍了阀门低泄漏试验相关标准规定的试验介质为甲烷及氦气,在实际试验过程中,存在阀门制造企业预先采用氦气进行试验评估,然后再送检第3方进行甲烷低泄漏型式试验的现象。经设计试验,对相同环境条件下的填料密封结构,分别采用氦气和甲烷进行低泄漏试验,探究了其中的数值关系,为需求对比参数的用户提供了参考数据。     

高温高压大流量阀门数字智能化测试平台开发与设计

阀门作为核动力回路系统运行的关键设备,通过调节流量等作用承担系统安全运行功能,因此开发高温高压大流量阀门数字智能化测试平台用于系统仿真至关重要。本文建立系统回路管网数学模型与设备模型,并搭建系统仿真程序用以数字智能化测试平台的设计开发。通过特定的回路系统构建,完成回路系统阻力、回路氮气稳压体积、回路蒸汽稳压排水量、回路升温升压过程、降温降压过程及流体阻断过程试验工况计算,并得出系统运行参数结果。针对特定系统内阀的调节,系统平台能够正确计算给出仿真结果并满足运行要求,验证了仿真平台的可行性。     

高渗透介质微泄漏阀门中腔密封研究

阐述了随着核电技术的发展,对核电阀门要求越来越高的现状,比如高温气冷堆等四代核电堆型一回路冷却剂(氦气)的特殊性,对核电阀门的密封性能提出了更高的要求。介绍了研究高温气冷堆核级氦气截止阀低泄漏率中腔密封结构的意义,并通过研究分析确定了低泄漏率中腔密封结构的研制难点和对应的解决措施,并对一台DN100截止阀样件开展中腔密封结构的详细设计,完成了满足低泄漏率要求中腔密封结构的开发,同时为了确保其密封性能能够满足要求,对样件中腔密封结构中的金属C型圈所承受载荷进行有限元分析,验证了其所承受的线载荷能够使其起到良好的密封效果,并对样件进行一系列的氦检漏试验,证明了该中腔密封结构具有良好的密封性能。通过本课题的研究,掌握了核级氦气截止阀满足低泄漏率要求的中腔密封结构关键技术,解决了氦气等高渗透性介质工况阀门中腔密封结构密封性能保证的难题,可以为高温气冷堆核级氦气截止阀等具有低漏率要求阀门的中腔密封结构的设计提供借鉴。     

凝结水泵试验回路系统振动问题的分析及解决

验证凝结水泵泵组综合性能的试验装置(试验回路)在试验测试中振动指标出现异常,经过多次排查分析研究,一直没有获得有效解决。通过采取试验监测、分析,发现引起泵组异常振动的振动源是紧邻凝结水泵出口的阀门及管段,引起振动异常的原因是出口阀门距离水泵出口太近,由于高速液流流经阀门闸板引起的流体动反作用力造成试验装置中回路出口部分带来的振动,进而带动整个泵组振动指标超常。经过仔细研究,最终确定解决方案:调整出口阀门位置,泵出口法兰处加装金属膨胀节。经调整后再次进行试验,振动异常情况获得解决。     

核级阀门试验系统研究

介绍了核级阀门试验系统的设计、建造、功能、运行及系统热量衡算。通过核级阀门试验系统建设,对新研阀门进行功能性验证试验,可提高阀门研发能力、技术性能及可靠性。     

空气阀门性能试验测试装置对比研究

对比了空气阀门性能试验国内标准JB/T 7228 - 94、欧联标准BS EN1751∶1999及美国标准AMCA 500-D-2007中对测试阀门上下游管道长度及压力测点位置的不同要求,选取阀门模型按照JB/T与BS EN标准分别进行了流阻及流量特性试验,并对阀门上下游管道内流场进行测试,结果表明试验阀门上游管道可以缩短至欧联标准要求.     

阀门冷热态性能测试试验

在石油、化工和核电等众多工业领域中，阀门通常会面临高温高压的工作环境，通过模拟阀门的实际工况对阀门的性能进行测试，对于保证阀门产品质量具有重要的意义。本文介绍了一种用于阀门冷态和热态工况测试的试验系统及其工作原理，并说明了阀门在冷态和热态工况下基本性能的测试方法和评价指标，旨在为阀门产品在冷态和热态工况下测试装置和测试技术的发展提供参考。     

10MW高温气冷实验堆氦气安全阀的密封设计与试验

10MW高温气冷实验堆(HTR-10)一回路安全泄放系统安装两台核一级氦气安全阀，该阀对反应堆一回路进行超压保护，是保证HTR—10安全的重要设备之一。本文介绍了氦气安全阀的密封要求与密封结构特点，并按相关规范要求对其密封性能进行了试验，其验结果表明安全阀的密封性能满足设计要求，达到了核规范的标准。     

供水阀门压力试验标准的分析

介绍了供水阀门压力试验的相关执行标准,结合主要标准规定的比较与分析,提出了民用供水阀门密封试验与低压试验的选择条件和适用工况及其操作方法。     

先导式水击泄压阀动作原理和密封机理的分析

介绍了先导式水击泄压阀的密封结构和动作过程,并对阀门的密封条件和要求及失效的原因进行了计算和分析,提出阀门在输油管路装置中安全状态运行的性能要求和必要条件。     

工程结构钢疲劳寿命分散性评价方法

随着可靠性应用研究工作的深入,材料试验结果不可避免存在的分散性处理日益受到人们的重视,特别是工程结构钢的疲劳寿命数据的可靠性评价已经引起人们的关注。本文针对常见的工程结构材料的疲劳寿命数据,采用威布尔三参数法进行处理并对数据处理中的问题进行探讨,得到了一种快速计算材料疲劳寿命可靠性评价方法,该方法有助于小样本试样结果的精度提高,从而可以节省试验时间和费用。     

天然气长输管线全焊接锻造球阀的密封研究

根据天然气长输管线对管线阀门密封性能可靠、耐腐蚀性、防火性以及长寿命等要求，对天然气长输管线全焊接锻造球阀的密封结构进行了研究，分别设计了双活塞效应阀座、双重密封结构和紧急救护结构，并应用密封理论给出了关键参数的设计计算公式，为天然气长输管线全焊接锻造球阀的开发与设计提供一定的理论依据。     

液压支架液压阀的密封技术分析

液压支架中各种液压阀的使用寿命很低，国外解决的途径和办法是提高系统的过滤精度和提高乳化液的质量，但收效不大。本文分析了支架阀的密封副的发展过程，沦述了密封副的材料与密封性能之间的关系。指出了密封技术是提高液压支架中液压阀使用寿命的关键。     

单回路保护阀密封圈表界面黏附特性

针对单回路保护阀密封圈（硫化于阀芯上）在阀芯开启过程中体现的复杂表界面黏附特性，搭建了具体黏附力检测试验台，研究了密封圈和金属端面(阀套)在不同预压力、不同预压时间和不同分离速度时分离过程的表界面黏附力变化规律。结果表明:两表界面的分离速度对黏附力峰值的影响最为显著，预压力的影响最小；当分离速度由0.25 mm/s增至2 mm/s时，黏附力峰值最大增幅为404.7%；预压力由80 N增至120 N时，黏附力峰值最大增幅仅8.5%。根据密封圈和金属端面表界面黏附及脱离过程的高速显微镜观察结果分析，产生这一结果原因在于：两表界面在分离过程中受密封圈自身黏弹性性质影响，其真实接触面积呈时域非线性特性。     

液态钠回路阀门的密封结构设计

介绍了应用于液态金属钠介质回路阀门的静密封和动密封结构设计。     

非API套管接头主密封结构气密性能试验分析

非API套管接头主要通过金属对金属的径向过盈主密封结构,保证气井开采时的井筒内气密性。依据7 in．套管接头尺寸选用锥面对锥面径向主密封结构型式加工试件,通过密封面过盈配合尺寸控制密封预紧力,测试不同密封预紧力下的气体泄漏率;分别采用车削、磨削和研磨工艺加工接触面,对比分析不同表面粗糙度对气密性能影响程度;取径向密封接触宽度范围2．5～25 mm,测试相同密封预紧力和气体压力下,不同接触宽度对应的气体泄漏率。试验测试结果表明,较高的初始接触压力是形成金属对金属密封的必要条件,当接触压力接近2倍材料屈服强度后,随气体压力升高泄漏率曲线近似保持水平,径向金属密封产生稳定气密性能;密封面的表面粗糙度不同,其进入稳定密封状态的快慢程度不同,表面光洁度越高、进入速度越快气密性能越好;径向接触宽度在2．5～10 mm范围内,气体泄漏率随接触宽度增加而显著降低,10 mm以后接触宽度对气密性能影响不大。     

基于SOA的闭环供应链管理系统体系结构研究

运用系统论和信息系统规划相关理论方法,在闭环供应链管理特点的基础上,指出了现有SCM系统不能满足闭环供应链业务流程需要,并进行了闭环供应链管理系统总体设计。由于传统SCM系统架构不能适应企业的业务流程重组、不能灵活地支持闭环供应链管理功能,在分析了面向服务架构（SOA）的特点后,给出了基于SOA架构的闭环供应链管理系统体系结构。