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结合VF-2加工中心时间定额制定特点,提出的时间定额制定方法和相关标准数据,此方法不但可以在其他类型加工中心使用,而且可以在其他数控切削设备工时定额制定中试用。 相似文献
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工时定额是生产计划安排、工作量计算、成本核算及考核的重要依据,是工作量衡量的尺度,在企业的生产、劳动、成本等计划的编制、任务量核算、工序能力平衡、资源均衡利用等方面应用,为企业科学管理提供基础和支撑。对于促进企业合理地组织劳动与分工、科学组织生产、提高企业对生产活动中人力、物力、财力配备,提升劳动生产率及经济效益具有重要意义。高压开关产品装配工时定额在手工装配条件下研究不同工序工时定额方法,通过测量、写实以及测时法,用图像法、回归分析法、复合函数等先进的定额技术和工具,建立劳动定额计算各类数学模型,制定工时定额数据及标准、探索高压开关产品装配工时定额计算和应用,推动劳动定额科学化、标准化、现代化。 相似文献
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基于神经网络的工时定额技术研究 总被引:4,自引:0,他引:4
工时定额的制定和管理是企业进行现代化生产管理的基础工作。在分析标准定额表结构的基础上 ,提出了用综合法构建计算工时定额的神经网络模型的思路。以标准定额表的结构参数为网络输入、以表数据为训练集 ,采用Matlab脚本语言构建了定额计算网络模型。本文提出的方法具有模型数量少 ,计算准确 ,使用简便的优点 相似文献
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用工时定额法测算机械零件的价格,是对机械零件从毛坯开始计算其重量,用标准工时定额核定各加工工序的时间,用标准工艺协作单价等方法计算出机械零件的公允价格。 相似文献
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工时定额的恰当与否,直接关系到工厂每位操作工的切身利益,直接影响到每位一线操作者的生产积极性。文中以生产实际为依据,从工时定额的核心入手,给出了一些适合大多数中小企业的制定办法。 相似文献
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《现代制造技术与装备》2017,(7)
结合长期以来的工时定额经验及各工序的不同特点,进行大量的实际测算、统计,确定工时定额测算方法,同时依据各要素建立定额数学模型,并大范围进行数据对比、调整相关要素(难度系数、设备能力、人员能力等),将数据分工序形成通用的计算公式,或者分档对比列表形成工时计算器。实践表明,建立工时模型对于工时制定的精准性和提高工作效率具有重要意义。 相似文献
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阐述了应用AST分析技术在板材矫平类工时定额标准的编制方法,以提高工时定额标准的准确度。 相似文献
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工时定额是企业经营管理的基础。要想发挥成组技术对生产管理的优越性,必须以有科学依据的工时定额作为基础,为此,应该利用先进的工具和寻求科学的工时定额制定方法。 济南第二机床厂是一个典型的多品种、单件小批生产企业,日常工时定额制定工作量很大。目前,该厂成组技术的应用研究已初见成效,并研制成功计算机辅助工艺设计系统(简称CAPP系统),但其中工时定额系统尚未完成。为此,我们合作开发计算机辅助制定成组工时定额系统。在研制阶段,设计独立的工时系统,一旦正式投入使用,它将作为该厂CAPP系统中的一个子系统。为了摸索经验,我们… 相似文献
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《现代制造技术与装备》2015,(1)
市场和顾客的需求越来越个性化、多样化,社会劳动力资源越来越紧缺,在现有生产条件下如何获得高质量、低成本且能快速适应市场的产品,是机械加工企业追求的目标。恒安公司经过深入研究与探索,制定了适用于离散型机械加工企业的生产工时定额管理方法,制定了作业基准工时,使用了"五项工时、三个系数",合理的核算出了离散性机械加工企业生产车间劳动工时定额。为离散型机械加工企业的生产工时定额偿试探索出了一条新的且可广泛推广的管理思路。 相似文献
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为了预测飞机总装过程中以工序为基本单元的定额工时,提出了一种以灰色系统理论为基础的定额工时预测方法。该方法以GM(1,1)模型作为基本模型,采用等维新息优化处理方法,通过历史实动工时数据预测飞机总装定额工时。实例验证结果表明,预测方法拟合情况较好,能够较好地解决飞机总装过程中定额工时制定困难的问题.为飞机研制过程中制定合理的项目计划以及成本控制提供了有力的依据与保障 相似文献
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工时定额数据量大、影响因素多,使用常规拟合方法计算工时定额比较困难。为提高工时定额计算的正确性,采用人工神经网络技术,在MATLAB中建立了工时定额计算神经网络模型。针对BP神经网络存在易陷入局部最小值、收敛速度慢等不足,引入标准遗传算法来优化神经网络的权值和阈值。实验结果表明,基于实数编码的遗传算法优化速度快,优化后的神经网络迅速收敛,神经网络模型的测试误差低于5%。遗传神经网络可以克服单独使用神经网络时存在的缺点,训练好的模型在工时定额计算时正确性较高,有较好的实用价值。 相似文献
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介绍了3DM系统构建语言,分析了目前计算机辅助工时定额的方法,提出了基于解释器技术的工时计算的制定方法,阐述了典型工序的编码方法及其基准工时制定算法。该方法可以提高工时制定效率,由此实现了柔性化工时计算。 相似文献
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工时定额是企业管理的一项基础工作,是企业进行科学化、标准化管理的必要手段。随着制造业向智能化、信息化制造发展,对工时定额制定的科学、准确性提出了更高的要求,而目前多数企业沿用的经验估工法、统计法,制定工时定额比较粗糙,无法满足自动化生产线、精密加工设备对时间、节拍的精确要求,导致排产不均衡,产能波动及制造资源浪费。车削加工时间定额的算法研究从分析加工工艺过程入手,研究加工工艺、切削设备、切削参数与工时定额的内在联系,确定工时定额方法。通过车床切削工艺参数的确定、不同加工类型工时定额计算模型的设计,得到了系统计算车削工时定额的方法,通过与工厂实际车削过程验证对比,证明具有较高的准确性和良好的实用性。 相似文献