油井产量计量技术探讨与研究

伴随油田开采地不断深入,低渗透油田在华庆油田开采中的比例不断增大。低渗透油田虽然具有储量大、面积广等特点,但其单井产液量低增加了开采难度。从华庆油田的计量现状出发,对国内现有的油井计量技术进行简要的对比分析,精度高、可连续自动化计量是低产油井产量计量的技术要求。     

海上油气田低压气回收增压技术方案的研究

分析了海上油田和海上气田开发中原油和天然气工艺处理系统特点,提出了可分别适用于海上气田和海上油田低压力、小流量伴生气的回收工艺方法;并根据南海某气田低压气回收利用的要求分析了可适用于低压气回收、增压的设备配置方案;同时结合近期油田、气田低压气方案设计案例简要分析了低压气回收装置的经济效益;最后总结了可适用于海上油田和海上气田低压气回收系统增压方案和设备配置要求。     

低渗透油田抽油机模糊综合评判矩阵研究

针对低渗透油田特点,提出了新的抽油机模糊综合评判矩阵,以确定抽油机各项技术经济指标权重。首先以石油行业标准中抽油机技术经济指标为基础,考虑到低渗透油田示功图特点,有针对性地增加了冲程、冲次、装机功率等技术指标;其次在专家对各技术经济指标进行打分后,对评判矩阵进行一致性检验,得到符合实际的抽油机模糊综合评判矩阵。最后对不同厂家的三台抽油机进行综合评判,结果表明提出的综合评判矩阵对于低渗透油田具有较好的适应性。     

油田采出水精细处理试验研究

在开发低渗透油田中注水水质是关键,为使注水水质稳定达标,开展了超滤膜在油田采出水处理的试验研究。根据油田采出水的特性筛选适用于油田采出水的耐污染耐药洗的超滤膜,为提高产水量提出了膜组件产品改进措施,同时给出了适应油田采出水处理的超滤膜酸洗、碱洗的周期和加药量运行参数,为超滤膜在油田采出水精细处理的应用提供技术支持。     

新型智能塔式曳引抽油机

针对油田对长冲程、低冲次、节能、技术性能稳定的采油装备的迫切需求,南阳市油田机械制造业有限公司研发了机电一体化的系列塔式曳引抽油机,将数字控制技术与直线抽油方式完美结合,有效解决了常规抽油机耗电量大、冲程短、机械效率低、调参困难等问题,经实际应用证明,运行工况良好,是一种具有广阔市场前景的高效节能产品。     

远程视频监控系统在数字化油田建设中的应用分析

近年来,技术的进步改变了油田生产的模式,传统的作业模式下,存在生产效率低、安全性不足的问题,而数字化油田建设使得油田生产中引入了各种数字化、信息化技术,提升了生产的效率,为作业安全提供了保障。远程视频监控系统是数字化油田建设的关键,该系统能够对油田生产的所有过程实现视频影像的采集、存储与传输,而后台终端通过视频呈现结果,可以实现生产的科学控制。基于此,本文分析了数字化油田建设中远程视频监控系统的具体应用。     

增压注水泵试验装置的研制

目前我国石油工业正在飞速发展。随着原油产量的不断增加,造成了一些油田原油资源的储量日渐减少,产生了一些低、漏、透油田。这些油田随着地层压力的下降,已不能进行自喷采油。为了提高自喷井地层压力,要连续不断地向地下注入高压水。这种采油工艺方     

游梁式抽油机实现低冲次的方法比较

本文在系统介绍了目前油田常用的获得低冲次游梁式抽油机改造的几种方法优缺点的基础上,给出了抽油机降低冲次改造使用减速电机方案,新设计抽油机使用大传动比减速箱方案更适合油田需要的结论,这对指导油田生产,有重要意义。     

抽油机井系统效率分析及提高对策

分析了油田抽油机井系统效率低的原因,提出了提高系统效率的措施,达到节能降耗、提高经济效益的目的。     

抽油机合理冲程长度的确定方法研究

发展长冲程、低冲次抽油机已经成为油田抽油机设计的发展方向,从采油工艺、杆柱变形、相邻设备能力、造价等方面,分析了对抽油机冲程选择的影响。研究表明,对于稀油油田,选择抽油机的主力冲程在3~6m,稠油油田,选择在4~8m是可行的。     

抽油机节能控制柜的研制

针对抽油机功率因数低、能耗高等问题,研制了抽油机专用节能控制柜。该系统通过检测负载电流,经隔离后送入控制器,根据负载状况产生控制信号,使晶闸管按照负载变化控制导通角,实现电动机输出功率与负荷变化的跟踪,从而减少了能量的浪费,提高了系统的功率因数,具有较好的节能效果。该设备已经应用于大庆油田采油二厂32kW电动机,取得了较好的经济效益。     

提捞式抽油机研究与分析

针对油田供液能力差、产量低、能耗高、设备效率差的低产油井,研制了一种新型采油设备——连续柔性抽油杆提捞式抽油机.主要从基本结构、工作原理、柱塞胶筒受力分析、能耗分析比较等方面阐述了新型捞油机的特点.该设备优化了采油工艺,达到了节能降耗的目的,由于能够实现智能间歇起抽和停止,大大减少了人力投入,降低了工人的劳动强度,提高了抽油效率.随着该项技术的日臻成熟,智能提捞式抽油机有着广阔的应用前景.     

立式节能抽油机的智能控制系统

为解决我国游梁式抽油机成本高、耗电量大,效率低、调整困难等问题,对比分析了智能控制立式抽油机的优点,将立式抽油机代替游梁式抽油机应用到实际中去。开展了针对立式抽油机的高效率可靠性分析,提出了利用西门子PLC和Micromaster变频器来实现具有自适应变频调速和自动进行故障诊断智能控制系统的方法,该控制系统通过选用西门子PLC作为核心控制器去控制变频器,通过改变电动机的运转频率,实时计算了抽油机应该运行的速度,通过计算上、下冲程的时间,来控制变频器的输出电源的频率和电压。实现了电动机的无级调速控制,并做到了运行转矩的适配。研究结果表明,该节能立式抽油机的智能控制系统具有结构简单、无故障运行寿命长并提供远程监控接口等特点。     

唇式密封圈摩擦特性及泵吸效应的实验研究

针对目前国内外关于唇式密封圈的研究偏重于模拟而实验工作相对较少的现状,在油封密封试验机上对不同规格的油封密封圈进行相关实验,测量摩擦扭矩、腔体温度、泵吸量等参数,计算出摩擦力、泵吸率并分析摩擦力、腔体温度及泵吸率的变化特点。结果表明:在相同转速下,随着油封规格的增大,摩擦力的总体波动幅度呈现出减小的趋势,腔体油温在实验前后的温差也随之增大,泵吸率呈现出上升的趋势;对于新安装的油封,在轴速为2 000 r/min的条件下,运行1 h左右才会显现出泵吸效应。     

采油中心的设计及其动力学分析

针对现有抽油机平衡效果差、载荷波动大导致能源浪费严重的问题,提出了采油中心加柔性传动的方式来降低其载荷波动幅度的方案。本文利用采油中心的简化模型,对其各井口悬点的运动规律和载荷变化规律进行了理论分析和实例仿真。通过分析可知,采油中心的平衡效果理想,电动机容量利用率明显提高,有利于减小电力消耗,实现节能目标。     

有杆泵井管杆偏磨规律实验研究

利用自行设计制造的管杆磨蚀试验机,对N80油管和F45钒接箍材料进行了磨蚀实验,获得了油井产出液中油水比和含砂量对管杆偏磨的影响规律;并对J55和N80油管进行了腐蚀实验,获得了油田产出液pH值、矿化度对管杆磨蚀率的影响关系规律。实验结果表明:油井产出液油水比在5%~20%之间时,油水比越大,管杆的磨蚀率越小;含砂量在0.3‰~1.5‰之间时,管杆材料的磨蚀率随着油井产出液含砂量的增加而增大;管杆材料的腐蚀率都随着油井产出液矿化度的增大而增大。     

油管涂层的摩擦学性能实验研究

为了治理有杆泵井的管杆偏磨问题,在油管上喷涂了一层耐磨防腐涂层,并对比研究了抽油杆和油田常用的油管摩擦副及喷涂耐磨涂层后的油管摩擦副的摩擦磨损性能。结果表明:与45#钢对磨时,N80的耐磨性要比J55好;当45#钢与J55涂层油管对磨时,J55涂层油管的耐磨性比J55油管提高了5倍,并且配对的45#钢的磨损量也降低了1/2;因此45#钢与J55油管涂层配合使用时防偏磨效果十分理想。     

新型液力抽油装置的液压驱动系统

介绍了新型液力抽油装置的组成及液压驱动系统的工作原理,该装置综合了液压有杆抽油装置和水力活塞泵抽油装置两方面的优点。特别适合于开采沥青质高粘油井以及中、低产量的定向井、水平井等特殊结构的油井,也适用于开采井深超过有杆抽油系统工作范围的油井。这种抽油装置具有结构简单、制造方便、设备重量轻、便于安装等特点,因此具有很强的应用价值。     

实心抽油杆的常见不合格项

对抽油杆检测中发现的常见不合格项进行了分析,探讨了形成原因和解决方法。     

国产节能型游梁式抽油机的性能对比分析

通过对国内开发研制并在各油田得到广泛推广使用的几种节能型游梁式抽油机进行结构、运动和动力性能分析,以及节能效果方面的比较,为油田抽油机更新换代以及常规游梁式抽油机的增程和节能改造工作提供了决策依据。