CAXA制造工程师在岛屿—凹槽类零件建模与加工中的应用

利用CAXA制造工程师的CAD模块对零件进行三维实体建模,用其CAM模块对零件进行加工模型的创建、加工设置、成型过程仿真和数控编程,利用其后处理功能,自动生成零件的数控加工NC代码,提高了零件的设计和制造速度。     

MasterCAM环境下复杂零件的数控加工

分析零件的结构特点,应用MasterCAM软件的设计模块构建需要的零件加工图形,应用它的制造模块对零件进行加工模型的创建、加工设置、数控仿真和数控编程,利用MasterCAM的后处理功能,自动生成零件的数控加工NC代码,提高了零件的加工制造速度。     

基于MasterCAM复杂零件的数控加工

分析零件的结构特点,应用Pro/E软件的设计模块构建需要的零件加工图形,应用MasterCAM制造模块对零件进行加工模型的创建、加工设置、数控仿真和数控编程,利用MasterCAM的后处理功能,自动生成零件的数控加工NC代码,提高了零件的加工制造速度。     

MasterCAM环境下复杂零件的数控加工

分析零件的结构特点,应用MasterCAM软件的设计模块构建需要的零件加工图形,应用它的制造模块对零件进行加工模型的创建、加工设置、数控仿真和数控编程,利用MasterCAM的后处理功能,自动生成零件的数控加工NC代码,提高了零件的加工制造速度.     

基于MasterCAM手机凸模的数控加工

分析零件的结构特点,应用Pro/E软件的设计模块构建零件加工图形,应用Master CAM制造模块对零件进行加工模型的创建、加工设置、数控仿真和数控编程,利用Master CAM的后处理功能,自动生成零件的数控加工NC代码,提高了零件的加工制造速度。     

基于CAXA制造工程师的复杂型腔建模与加工

使用CAXA制造工程师软件中的零件造型模块对型腔进行了三维实体零件造型,用制造工程师中的CAM模块对型腔进行了加工模型的创建、加工设置、成型过程仿真和数控编程。利用制造工程师CAM系统的后处理功能,自动生成顶型腔的数控加工的NC代码。提高了复杂型腔的设计、制造速度。     

以特征造型为基础的设计制造集成系统

本文介绍了一种基于铣削特征为基础的设计制造集成系统。用户可在特征库的支持下对所要加工的零件进行特征造型，形成零件的描述文件：系统根据描述的特征信息自动生成加工工艺和数控加工程序，并可利用仿真模块对生成的数控加工程序进行仿真检验。     

基于UG/NX/CAM的复杂型腔的实体造型及铣削加工

使用UG软件中的零件模块对顶盖进行了三维实体零件的创建,利用模具模块和NC加工模块对凸模、凹模进行了三维实体零件的创建、成型过程仿真和数控编程.利用UG系统的后处理功能,自动生成顶盖凸、凹模所需要的数控加工的NC代码.提高了复杂型腔的设计、制造及开发速度.     

基于UG的缸体类零件数控铣编程与仿真

数控仿真加工技术是机械加工现代化工业发展的重要基础与关键技术。文中从缩短零件的制造周期及提高加工质量角度出发,探索了缸体类零件的数控铣加工自动编程与仿真。利用UGCAM加工模块进行自动数控编程,优化了加工路线、刀具轨迹、切削方式等工艺参数,并通过虚拟加工过程仿真检查刀具过切、刀具与工件之间的碰撞和干涉。     

CAXA制造工程师在四轴零件加工中的应用研究

随着现代机械行业和计算机技术的飞速发展,数控设备的应用突飞猛进,与之配套的计算机辅助制造(CAM)技术,显示出其巨大的潜力,并广泛应用于工程设计和数控加工等领域中。利用CAXA制造工程师软件,分析典型四轴零件的造型、刀轨生成、仿真加工、后处理程序、代码生成、机床加工等数控加工过程,就数控铣削加工中如何应用CAXA制造工程师实现四轴零件加工、保证加工精度和提高加工效率进行研究和探索,取得了一定的成效。     

CAXA制造工程师在数控加工中的应用

CAXA制造工程师是一款优秀的数控加工编程软件,全中文的操作界面,集CAD、CAM于一体化,可以对零件进行二维造型、三维造型、曲面实体复合造型,数控仿真加工可在造型基础上生成刀具轨迹,生成G代码,进行数控仿真加工,解决了复杂零件数控加工程序的编制难题.     

基于MasterCAM的分流梭四轴联动数控加工

采用CAD／CAM软件对分流梭零件进行三维建模、利用MasterCAM软件的仿真模块对零件的加工过程进行仿真并经过后置处理生成数控加工代码。利用该数控程序,在四轴数控铣床上进行实体加工并获得成功。     

基于UG的数控铣床数字化设计与仿真

应用虚拟设计和虚拟制造技术有利于加快产品的开发和更新换代,提高企业对市场的适应能力和综合经济效益。以数控铣床为研究对象,利用三维仿真软件UG实现了数控铣床零件的计算机辅助设计（CAD）、有限元分析（FEA）和计算机辅助制造（CAM）一体化,验证了数控铣床设计的合理性。     

浅析基于CAXA数控车非圆曲线零件的自动编程与仿真加工

在进行数控车削时,对椭圆以及非圆曲线零件进行手动编程是非常复杂,并且工作量很大。在文中主要是对基于CAXA数控车软件的非圆曲线零件的编程以及仿真加工进行了简单的描述,事实证明,使用CAXA数控车可以大大地简化对非圆曲线零件编程的难度,解决了零件制造中存在的很多问题。     

基于UG CAM的数控铣削加工解析

利用UG CAM功能模块对零件的机械切削加工过程及表面质量检测分析等重要环节进行仿真优化,避免机械加工中各类常见缺陷的发生,快速生成理想虚拟制造加工结果。通过分析CAM功能模块在数控加工中常见的参数设置问题,详细阐述了各类典型问题的解决方案,对优化数控加工轨迹和提高零件加工质量有一定的参考价值。     

基于VERICUT车铣中心仿真系统的应用研究

利用VERICUT数控仿真软件,建立起WFL M35型5轴车铣中心的数控加工仿真系统,并且以此仿真系统为平台,完成曲轴类零件的模拟加工过程。通过对典型复杂零件的数控加工程序进行仿真验证,进一步确保其程序的正确性,使得零件的实际加工合格率大大提高。     

基于UG NX的型腔零件3D建模与NC加工

主要论述了型腔零件的三维设计与数控仿真加工。利用UGNX的Modeling模块实现了零件的三维设计，利用Manufacturing模块实现了零件的数控仿真加工并生成了NC仿真程序，很好地利用了UGNX软件CAD／CAM功能集成的特点，在对零件实际加工前进行加工仿真：提前发现干涉和过切问题并及时进行调整，提高了效率，降低了次品率。     

基于CATIA V5的型腔零件三维建模与NC加工

主要论述了型腔零件的三维建模与数控仿真加工.利用CATIAV5的Pa rt Design模块实现了零件的三维造型,利用Machining模块实现了零件的数控仿真加工,生成走刀路径,发现加工过程中的干涉和过切问题并及时进行调整,达到要求后即可生成数控加工程序,从而提高生产效率,降低次品率.     

数控加工过程质量控制的关键环节研究

结合企业数控加工制造过程现状,针对数控加工过程质量控制问题,研究了数字化制造环境下的零件数控加工过程质量控制体系结构,探讨了高效数控加工过程质量控制体系实现的5个关键环节:数控加工工艺方案设计、数控程序编制、数控加工过程仿真检查、质量控制方法和工具技术系统应用,以及高素质数控技术人员队伍建立。典型零件数控加工流程的实施与应用验证了数控加工过程质量控制体系的有效性和可行性。     

基于MasterCAM的变螺距螺杆三维建模及数控加工

本文采用CAD/CAM软件对变螺距螺杆零件进行三维建模、利用MasterCAM软件的仿真模块对零件的加工过程进行仿真并经过后置处理生成数控加工代码。利用该数控程序,在四轴联动数控机床上进行实体加工并获得成功。