谈整形公差如何防止母线不直度

工件的母线不直度,有凸肚、凹肚、弯曲和波纹等。在加工细长工件时,如果机床——夹具——工件的刚性不足,就很容易产生这种偏差。而一般短小的工件,通常不会产生这种偏差,只有在无心磨床上加工时,导板或磨轮不正时,才会有凸肚、凹肚等情况。产生母线不直度差误的原因     

谈整形公差(如何防止母線不直度)

工件的母线不直度,有凸肚、凹肚、弯曲和波纹等。在加工细长工件时,如果机床——夹具——工件的刚性不足,就很容易产生这种偏差。而一般短小的工件,通常不会产生这种偏差,只有在无心磨床上加工时,导板或磨轮不正时,才会有凸肚、凹肚等情况。产生母线不直度差误的原因     

电阻凸焊工艺中如何保证零件的定位精度

电阻焊接中凸焊工艺具有生产效率高、结构均匀可靠、电极损耗小等优点，因此在汽车零部件制造领域广泛应用，如汽车座椅调角器、真空助力器、发电机风叶、变速器选换档等都采用凸焊。在凸焊中除了要保证工件焊接的扭转力矩和抗位强度以外，由于各种因素的影响如工件结构、焊接夹具、电极等都会使焊接后的零部件总成的位置精度和尺寸精度难以达到技术要求。     

具有对称度要求的凸形工件间接工艺控制尺寸的计算

机械加工中经常碰到具有对称度要求的凸形工件,如图1所示。凸形工件的尺寸精度一般用间接测量方法来控制。既要保证对称度要求又要控制好尺寸精度,那么间接测量的有关工艺尺寸就必须经过尺寸链的计算。     

模具的顶料结构及其改进

在工件的冲压过程中,经常出现冲件与凸模的粘附现象,它直接影响工件的质量和模具的正常使用。因此,在模具的凸模上需安装顶料销避免工件被凸模带起。一般常用的结构如图1所示。简单顶料销结构(如图1a):每次凸模刃磨前需将预料销由模具中退出。拧入式顶料销结构(如图1b所示):凸模刃磨前可将顶料销拧入丝堵中,刃磨后退出。当凸模在多次刃磨后,顶料销露出凸模尺寸过高需将顶料销由模具中退出进行维修。以上结构给模具的刃磨,维修造成了很多困难。可调式顶料销结构(如图1c所示):凸模刃磨前将带动顶料销的螺母拧入凸摸。在调整顶料销露出凸模的高度时简单、容易,但是在模具工作时由于振动使顶料销的有效高度经常改变。我厂根据上述顶料销结构存在的问题改进设计了一种简单的顶料销结构,如图2所示。首先将顶料销由凸模中分离出来,在凸模上安装组合式顶料结构,利用顶丝将它固定,防止在工作时上下的移动,在凸模刃磨前将顶料销拧入丝堵中,调节顶料的有效高度只需调整顶丝即可。经实际生产应用,此结构有效地防止冲件与凸模粘附,缩短了模具的刃磨、调整、维修的时间,并且通用性强,可多次重复使用。     

凹模防转固定方法

在冷冲模具生产中常常会遇到这样的异形工件（冲孔或落料件）,如图1所示,相应的冲制模具中的凸、凹模（孔）亦是如此形状,也就是所谓的非圆形凸、凹模。     

巧用橡皮垫保证磨削加工质量

1.问题的出现 如图1所示的长摇臂工件,两头凸台的两个端面需要磨削。     

线切割加工表面沟痕的产生及解决方法

在使用高速线切割机加工工件时,有时会在工件加工表面上出现有规律的沟痕,而沟痕出现的地方都在电极丝换向处(如图1中a、b所示)。如果再仔细观察,又可发现沟痕只出现在当电极丝沿y方向切割工件的时候(如图2所示),并且只出现在工件的右切割面上(此时相对一面上为凸棱)。     

怎样防止磨外圆产生偏差

磨削加工可以提高工件的准确度和表面光洁度,也就是可以提高产品的质量,所以在机器制造业中,磨削加工占有很重要的地位。磨削加工时,不但要注意工件的表面光洁度,而且要特别意工件的准确度。工件的准确度不仅要求尺寸准确,而且要求形状准确,工件各面的相互位置准确。如果工件的形状不准确,如截面成椭圆,有凹肚、凸肚     

用组装宽刃双刀精刨细长件

闪光焊机中的电极(如图1所示),工件材料为CuCo_2Be合金。该合金的性能为:δ_b=80～90kgf/mm~2,硬度HV=250～270,且弹性高,韧性好。一、工件的主要技术条件 1.光洁度要求高,有三个▽7面; 2.精度高。如凸台宽度20_(-0.05)~(-0.07),在1668mm长度上,公差仅为0.02mm;凸台两侧的不连续平面,2个1668×30面必须同面; 3.由于工件细长。在夹持和加工过程中易扭曲变形。     

堆高机后轮架冷弯成形失效原因的力能分析与对策

分析认为液压成形凸模下移作功和轮架弯曲成形所需能量失衡,以及凹凸模形成密闭空间不满足动力成形工件正确定位条件,是065后轮架液压弯曲成形失效的主要原因;通过应用力能守衡、封闭空间符合工件正确贴靠原理,实施改作凸模、调整参数等措施,取得很好的效果,为冷弯一模多形、不同尺寸动力成形进行了有益探索。     

复合压延模

我们最近设计制造了一副复合压延模具。由于工件(图1)起凸部分不易展开,如展开不当可能影响侧壁尺寸;修边量过大则拉伸系数过小。为此,采取了起凸在落料拉伸之前的模具结构,如图2。其托料器与凸模平齐,并高出落料凹模一个起凸高度。这样,在板材落料之前,已完成起凸。于是,落料的尺寸即可按通常平底方盒形零件的展开法计算。我们采用     

键槽拉力导向套设计的改进

大批量生产套轮类零件时,其内孔键槽都采用拉削加工,拉床导向套就成了关键工艺装置。传统的拉床导向套如图1所示。它的主要特点是有一个外径较大的凸肩,其作用是与拉床联接和承受拉削力,但这种设计由于工艺方面的原因,往往设计成图2的派生形式。这种导向套的缺点是凸肩外圆顶部削平,减小了拉削力承载面、因此工件端面会发生偏斜,加工出     

一种测量孔内凸肩轴向尺寸的检具

在机械加工中,会经常遇到在工件的内孔中需要加工两个凸肩,如汽车主减速器壳的两主动齿轮轴承的凸肩、轮毂的内、外轴承的凸肩等,这些凸肩位置距端面较远,内孔直径又较小,通用量具无法伸入孔内测量两凸肩的轴向尺寸。为此,我公司专门研制了如图１所示的测量内孔两凸肩轴向尺寸的专用检具。一、结构和原理如图１所示,检具主要由测座２、测身６、盖板１４、固定测杆１、活动测杆８、百分表９、表座１０、弹簧１１和调节螺钉１２等组成。其中测杆１和测杆８在同一平面内。通过调节紧定螺钉３可使垫块４紧贴测座２,以消除测座２与测身６…     

板料浅成形时冲模工作部分形状和尺寸的决定

一、误差分析弯曲U形工件时,凸模和凹模工作部分尺寸是很容易决定的。如图1所示,凹模尺寸M=St+2S,或凸模尺寸St=M-2S。但是,当在板料上压人的深度T等于料厚s(T=s)时,凸模和凹模的尺寸则不是一下就能看得出来的(图2)。这时,如果仍按上述方法标注凹模和凸模的尺寸,必将是错误的(图3)。因为工件转角处必须进行倒角,于是在图4所示的方块图中就产生了一个增大的距离S＇。     

具有对称度要求的凸形工掣间接工艺控制尺寸的计算

机械加工中经常碰到具有对称度要求的凸形工件，如图1所示。凸形工件的尺寸精度一般用间接测量方法来控制。既要保证对称度要求又要控制好尺寸精度，那么间接测量的有关工艺尺寸就必须经过尺寸链的计算。     

銑漸开綫凸輪的装置

本文介紹我厂在臥式銑床上加工漸开线凸輪用的一种装置,并与另外一种装置作些比較。第一种装置如图1所示,为加工8吨載重汽車制动凸輪(图2)用。工件9夹紧在卡盘7上,来自工作台絲杠的旋轉运动經过挂輪至齿輪4,再經傳动軸5、蝸杆、蝸輪、分度机构6而至卡盘7。工件在繞蝸輪軸轉动的同时,还随工作台移动。这两种复合运动的結果,就使銑刀在工件上切出精确的漸开綫輪廓。     

用普通磨床磨削特细凸模外圆

有时需要用普通的设备加工看来不能加工的工件。如需要加工一批凸模(见图),外圆直径小于1mm,而我们的最小磨床设备是M1420,只能加工φ1mm以上的工件,我们采取了以下措施后,使加工任务顺利地完成了。     

怎样防止磨外圆产生偏差

磨削加工可以提高工件的準確度和表面光潔度,也就是可以提高產品的質量,所以在機器製造業中,磨削加工佔有很重要的地位。磨削加工時,不但要注意工件的表面光潔度,而且要特別注意工件的準確度。工件的準確度不僅要求尺寸準確,而且要求形狀準確,工件各面的相互位置準確。如果工件的形狀不準確,如截面成橢圓,有凹肚、凸肚(如圖1)等,或者工件各面的相互位置不準確,如有偏心,中心線不一致,端面和中心線不垂直等,都會影響到装配,影響到產品質量和造成廢品。     

箱体件的弯曲工艺及模具

柴油机工具箱的箱体为一开口简形件、外形尺寸如图1所示。材料为08钢,厚度h为1mm。零件的工艺路线为:下料→冲锁扣铰链缺口、冲拉手孔4-φ5→头部压形→箱体弯曲→点焊。 1.工件弯曲变形特点及一次成型模具 弯曲工序在弯曲模上进行。箱体的特点是:外形尺寸较大为400×200×150mm,弯曲变形部分圆角半径较大为R40mm,弯曲卸载后,工件的弯曲半径和角度发生较大的变化,为了减小工件回弹,需要准确计算其回弹值。另外,箱体为一开口件,其开口处实际为一搭边。若使用常规V型弯曲工艺,如图2所示,需四次弯曲变形,因工件无法套在凸模上而不能成型工件的第四个角;若使用常规U型弯曲工艺,也不能成型第二次U型弯曲;若使用常规的斜楔滑块机构的弯曲工艺,因工件外形尺寸较大而使得斜楔机构庞大,要求冲床工作行程较大,难以安装于冲床工作台上,同时工件也较难套在凸模上。