钢包精炼炉脱硫工艺探讨

本文主要对LF钢包精炼炉进行了介绍,阐述了LF钢包精炼炉脱硫工艺,以及影响脱硫的主要因素。并从渣量控制、渣况判断及渣性控制、节奏调整等方面进行了系统的阐述。     

80t钢包精炼炉（LF）埋板渣工艺分析

叙述了湘潭钢铁公司第二炼钢厂80t钢包精炉埋弧渣的成渣过程,并对应用埋弧渣的工艺条件和钢包精炼的电气特性进行了分析。     

钢包炉（LF）精炼用渣的功能和配制

钢包精炼炉已成为现代化钢铁生产短流程中不可缺少的一道工序。在世界钢包精炼装置中 ,钢包炉 (ＬａｄｌｅＦｕｒｎａｃｅ ＬＦ)约占 66.5 % [1] 。ＬＦ除了采用还原气氛埋弧加热、真空脱气、透气砖吹氩搅拌等 3项二次精炼较成熟的技术外 ,还引用了合成渣精炼技术 ,因此 ,ＬＦ用精炼渣的研究日益受到广泛重视。1　精炼渣的配制ＬＦ精炼渣的基本功能为 :(1)深脱硫 ;(2 )深脱氧 ;(3)起泡埋弧 ;(4 )可去除钢中非金属夹杂物 ,净化钢液 ;(5 )改变夹杂物的形态 ;(6)防止钢液二次氧化和保温作用。ＬＦ精炼渣根据其功能由基础渣、脱硫剂、还原剂、发…     

冶炼低氮高强度船板钢的生产实践

介绍了安钢第一炼轧厂电炉炼钢工艺流程在冶炼低氮高强度船板钢时采取的主要技术措施,包括电炉提高铁水比、造泡沫渣、终点碳控制、RBT;LF精炼炉气氛控制、造好白渣、埋弧操作;钢包长水口及氩封保护浇注,防止连铸过程钢液吸氮.     

LF精炼炉渣性能分析

本文对钢包精炼炉炉渣的功能及精炼渣的成份配比进行了探讨，提出了精炼渣的优化方案。     

LF冶炼工艺与氧含量的关系

通过对精炼炉渣成分、钢中AlS含量以及精炼各期吹氩制度的有效控制,莱钢50t钢包精炼炉平均氧含量达到了18 1×10 6,达到了国外纯净钢标准水平。     

炼钢冷态相似模拟理论及应用

论述了冷态相似模拟理论基础，并针对钢包精炼、溅渣护炉等的冷态模拟试验，给出了具体模拟方法。对于错误的模拟试验给予指正，如钢包精炼炉底吹搅拌的模拟准则的确定，溅渣护炉中由于渣粘度的变化，模拟试验时应给予一定修正。     

电炉炼钢新工艺

采用SP-EF-VSC-LF( IJ)-RH-CC电炉炼钢新工艺能够取得显著的效果。至1983年,日本已有LF钢包精炼炉24座,精炼能力超过700万吨,LF钢包炉的使用范围正在扩大到整个炼钢工艺。真空吸入式排渣装置是值得予以研究推广的新型排渣装置。上海第五钢铁厂钢包炉精炼工艺为我国推广使用钢包炉积累了经验     

莱钢特钢转炉系统钢包寿命达到历史最好水平

<正>2014年3月18日,山钢集团莱钢特钢事业部转炉系统积极开展提高钢包寿命技术攻关活动,优化精炼工艺,降低钢包渣线侵蚀,提高了钢包寿命。钢包寿命达到80次,创近年来最好水平,年可节约成本30万元。特钢事业部转炉系统VD真空脱气精炼炉投产后,由于提温时间长、工艺变更等原因,导致钢包渣线侵蚀加快,降低了钢包寿命,不仅影响了生产的稳定顺行,而且     

钢包精炼用泡沫渣技术

随着泡沫渣埋弧操作技术在超高功率电炉上的推广应用，进而引入到钢包精炼的电弧加热工避，并收到显著效果，本文着竽对泡沫发泡机理、泡沫渣的组成、熔渣的物性及其对发 影响和泡沫渣埋弧操作的效果作了综述。     

40t钢包炉泡沫渣埋弧作业

在实验室条件下研究了ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３渣系的发泡性能与熔渣物性的关系，并在４０ｔ钢包炉上进行了埋弧作业的生产试验，据此对泡沫渣埋弧加热的工艺因素和溶渣发泡机理进行了探讨。     

LF熔渣发泡剂的使用

使用碳酸盐发泡剂在１２０ｔ钢包炉上进行泡沫渣埋弧加热试验。试验结果表明：发泡剂的发泡性能能够满足泡沫渣埋弧加热工艺要求；加入１２０ｋｇ发泡剂，熔渣的相对发泡高度约为１００％，发泡持续时间８ｍｉｎ以上；当加热时间为１１￣１５ｍｉｎ时，泡沫渣埋弧加热的钢液平均升温速度提高了１８．６％。     

电弧炉泡沫渣埋弧冶炼的实践与探讨

通过介绍泡沫渣形成基本原理及形成条件 ,结合唐钢电炉炼钢厂采用泡沫渣埋弧冶炼工艺的实践 ,阐述了该工艺技术在电弧炉炼钢生产中的作用 ,具有推广应用的价值。     

采用矿热电炉-立磨机技术利用金川冶炼弃渣生产合金铁低硅硅铁和矿渣微粉可行性探讨

金川集团公司镍冶炼系统每年产出160万t镍熔融渣,渣场堆存冷渣5000万t。采用中空电极等离子矿热电炉,处理冷渣和部分热渣,生产合金铁、低硅硅铁,工艺技术成熟,技术经济指标较好,大中型矿热电炉设备制造完全国产化,投资省效益好;二次渣成分与高炉渣接近,采用辊式立磨机生产矿渣微粉,性能优异成本低,是全部综合利用冶炼弃渣的有效途径。     

Exergy Analysis and Optimization of Ladle Furnace Refining Process

To decrease energy consumption of ladle furnace, exergy analysis and optimization were conducted based on the ladle furnace refining process of modern clean steelmaking. Exergy analysis results showed that exergy loss induced by unavailable electric energy is the largest, and the electric energy efficiency is 46.20%. To cut down the unavailable electric energy, industrial experiments of submerged arc heating were carried out combined with slag composition modification. Results showed that submerged arc heating can be achieved within most heating period, average heating rate increased by 0.5 ℃/min, unavailable electric energy decreased by 21.730 MJ per ton steel, and electric energy efficiency was enhanced by 14.84%. As the refining cycle was shortened, the exergy loss induced by heat elimination decreased from 19.455 MJ per ton steel to 11.066 MJ per ton steel.     

电弧炉的泡沫渣冶炼技术及应用

泡沫渣埋弧操作是电弧炉炼钢的一项新技术．与传统的冶炼工艺相比，该技术具有冶炼时间短、炉衬使用寿命长及电耗低等优点．极具推广价值。     

EH36厚规格高强度船板的冶炼工艺实践

通过对济钢三炼钢厂采用KR铁水预脱硫处理、120 t BOF副枪终点控制及脱氧合金化、LF造白渣泡沫渣埋弧操作、VD真空脱气处理后喂硅钙线、CCM全程保护浇铸的工艺流程生产50 mm厚规格EH36高强度船板进行了系统分析和研究,确定了各工序关键参数和操作控制要点。     

康斯迪电弧炉连续炼钢技术

康斯迪技术采用泡沫渣埋弧冶炼，留钢留渣操作，用钢水直接加热炉料，连续运行，同时对预热炉料后的烟气进行处理。采用康斯迪工艺可以减少设备配置，节约投资，提高生产率，大幅度降低２生产成本，且该工艺适应的炉料范围较广，是一种适于在我国推广应用的电炉炼钢技术。     

安钢100 t电炉流程降低钢中氮含量生产实践

介绍了安钢第一炼轧厂100 t电炉(FSF)流程生产降低氮含量的生产工艺实践,包括电炉兑铁水技术、喷碳造泡沫渣、终点碳控制、出钢氮含量控制;LF还原气氛、造好白渣、埋弧操作;连铸钢包长水口及氩封等设备及工艺操作控制等,通过这些措施的实施取得了一定的效果。     

LF的精炼埋弧工艺技术研究

分析了ＬＦ的精炼埋弧等工艺技术特点及其影响因素，并在１５０ｔ ＬＦ进行了精炼埋弧工业试验。结果表明，ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＣａＦ２系的基渣，配合含碳酸盐及碳化物的发泡剂及相应的工艺，可实现ＬＦ全程埋弧操作，能满足ＬＦ的精炼要求。钢水混冲的一次脱硫率平均为２６．４％，ＬＦ工位的平均脱硫率达到６．１％；经ＶＤ处理后，成品钢的极低硫可在０．００１０％以下。