交联聚乙烯绝缘电缆的直流耐压问题

我国对电缆交接和绝缘预防性试验,长期沿用直流耐压方法。如果对交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆也采用直流耐压方法,则因电缆在直流下的电场分布不同于实际应用的交流下电场分布,由于附件内电阻系数的不均匀性会导致 XLPE 电缆在直流下损坏;直流耐压试验难以检测附件中的某些缺陷;直流耐压试验中介质内的空间电荷会造成电缆损坏;直流耐压时,电缆及附件击穿或终端头外部闪络时,会损伤电缆绝缘。这都说明,对 XLPE 电缆不宜作直流耐压试验。附带介绍了目前国外的交接试验标准。     

交联电缆耐压试验方法的探讨

通过对交联聚乙烯电缆绝缘特性的介绍,分析了直流耐压试验对交联聚乙烯电缆绝缘性能的影响,阐述了高压电缆用交流耐压试验取代直流耐压的必要性及迫切性,同时对交联电缆耐压试验方法进行了探讨。     

±400kV高压直流电缆绝缘厚度设计与验证

本研究以±400 kV高压直流模型电缆为研究对象,开展了直流耐压试验和冲击耐压试验,获取模型电缆在最高运行温度下的直流击穿电压和冲击击穿电压,求解其在直流击穿电压和冲击击穿电压下的电场分布;基于平均场强法和最大场强法分别设计±400 kV高压直流电缆绝缘厚度,并计算了直流电压和冲击电压下绝缘层电场分布;通过对比±400 kV高压直流电缆和模型电缆的电场分布,最终得出了±400 kV直流电缆绝缘厚度.结果表明:采用平均场强法进行高压直流电缆绝缘厚度设计时,绝缘厚度取决于冲击电压;而采用最大场强法进行绝缘厚度设计时,绝缘厚度取决于直流电压.     

关于改进交联聚乙烯电缆附件接地线引出方法的建议

根据DI／T596-1996《电力设备预防性试验规程》规定，交联聚乙烯电缆主绝缘直流耐压试验只适用于新制作终端头或接头，运行中的电缆不做直流耐压试验而是采用如下试验方法：(1)电缆主绝缘绝缘电阻试验；(2)电缆外护套绝缘电阻试验；(3)电缆内衬层绝缘电阻试验；(4)测试铜屏蔽层直流电阻和导体直流电阻之比。     

交联聚乙烯电缆耐压试验宜采用交流电压

我国自使用交联聚乙烯电缆以来，一直参照国外的标准，采用直流耐压试验来判断其绝缘水平。直流耐压试验，因其设备轻便、所需电源容量很小，而深受现场试验人员的欢迎。但随着交联聚乙烯电缆的广泛使用逐渐发现，经直流耐压试验检验通过的电缆，投运不久即有击穿现象发生。近年来，国内外专家对此进行了分析，初步断定：对交联聚乙烯电缆不宜采用直流高电压进行耐压试验。其原因主要有：（１）交联聚乙烯电缆的绝缘在交、直流电压下的电场分布不同。其绝缘层是采用聚乙烯经化学交联而成，属整体型绝缘结构，一般不受温度变化的影响。在交流…     

XLPE绝缘高压电缆变频谐振法交流耐压特性试验

分析了交联聚乙烯(XLPE)绝缘高压电力电缆直流耐压试验存在的问题,阐述了用交流耐压试验方法替代直流耐压试验方法的优缺点。在深入研究交流耐压试验法的基础上,提出采用变频谐振系统进行XLPE绝缘高压电力电缆交流耐压试验的可行性和实用性。同时特别指出,在城网中大量存在的新、旧电缆相结合的耐压试验时,应严格执行Q/GDW168—2008《输变电设备状态检修试验规程》,以保证电缆安全。     

10kV交联电力电缆试验及故障预防

1 10kV交联电力电缆试验方法分析 1.1直流耐压试验对发现电缆绝缘缺陷的有效性直流耐压试验的目的在于检验电缆的耐压强度。它对发现绝缘介质中的气泡、机械损伤等局部缺陷比较有利。因为在直流电压下，绝缘介质中的电位将按电阻分布，所以当介质有缺陷时，电压主要被与缺陷部分串联的未损坏介质的电阻承受，较有利于发现介质缺陷。电缆绝缘在直流电压下的击穿强度约为交流电压下的两倍，所以可以施加更高的直流电压对绝缘介质进行耐压强度的考验。很多情况下，我们用兆欧表检测电缆绝缘良好，而在直流耐压试验中发生绝缘击穿，可见直流耐压是检测高压电缆绝缘缺陷的有效手段。     

国内外0.1Hz超低频高压发生器

油浸纸绝缘电力电缆竣工试验和预防性试验广泛使用直流耐压 ,但目前交联聚乙烯电缆在很多地方已几乎已代替了油浸纸绝缘电缆。交联聚乙烯绝缘在直流电压作用下 ,空间电荷效应严重 ,直流耐压试验危害交联聚乙烯电缆绝缘的介电强度和寿命 ,因此人们不得不寻找其他耐压试验的手段 ,其中 0 .1Hz耐压试验是主要的方法之一 ,为此 ,介绍了目前国内外 0 .1Hz高压发生器的简单工作原理和性能指标     

电力设备预防性试验规程讲座——第六讲 电力电缆、绝缘油和金属氧化物避雷器的试验

1 电力电缆 1.1 关于直流耐压试验(《规程表26、表24序号5) 规程中规定对充油电缆和橡塑电缆的主绝缘在投后一般不作直流耐压试验,仅在特殊情况下才作此项试验。这是因为对充油电缆线路而言,外力破坏可通过对外护套的绝缘电阻和对油压进行监视,绝缘老化则可通过油性能变化进行监视。因此无必要再作直流耐压。     

高压交联聚乙烯绝缘电缆耐压试验方法的研究

通过对高压交联聚乙烯绝缘电缆进行直流耐压、0．1Hz超低频耐压、工频谐振以及调频串联谐振耐压等试验方法的分析比较，指出直流耐压对交联聚乙烯电缆的危害；超低频试验能有效发现电缆的水树故障；串联谐振的等效性最好；调频揩振试验方法等效性较好，设备轻便，试品长度的范围几乎不受限制。针对高压交联聚乙烯绝缘电缆耐压试验方法提出了建议。     

用小容量交流耐压设备做橡塑电缆试验

DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》规定,橡塑绝缘电力电缆（包括聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘、乙丙橡胶绝缘电力电缆）在交接、新制作终端或接头后需要进行电缆主绝缘直流耐压试验。根据多年实际运行经验,橡塑电缆往往在直流耐压试验合格但运行不久即发生击穿故障。     

交联聚乙烯电缆及其现场交流耐压试验

影响交联聚乙烯电缆运行中绝缘的主要因素是电、水树枝放电现象,直流耐压试验不能有效地发现交联电缆的绝缘缺陷,而交流耐压试验由于试验状况接近电缆的运行工况,更能反映电缆绝缘情况,及时发现绝缘中的缺陷。     

10kV架空配电线路综合不停电作业法的电气试验

对10kV架空配电线路综合不停电作业法中涉及到的旁路电缆、移动箱变和绝缘．Y-具的试验方法及要求分别进行了介绍。旁路电缆试验包括电缆连接检查、绝缘电阻检测和耐压试验等。分析认为,对旁路电缆（交联聚乙烯电缆）进行直流耐压试验,存在诸多缺点。在对试验方案进行比较和应用新型变频谐振仪后认为,对交联聚乙烯电缆应进行交流耐压试验。移动箱变试验包括绕组绝缘电阻检测、绝缘油击穿电压试验、绕组泄漏电流检测和绕组交流耐压试验等。绝缘工具要求定期进行耐压试验,以不出现闪络、击穿和发热等现象为合格;同时,检查绝缘工具外观,不应存在有害的缺陷。     

浅谈橡塑绝缘电力电缆交接预防性试验方法

电缆在交接试验中端GB50150-91标准进行直流耐压试验顺利通过，但投运不久就发生绝缘击穿，正常运行的电缆被直流耐压试验所损坏，试验设备的日趋完善，高压XLPE电缆的现场交流耐压试验成为可能。本文介绍这方面的规定和经验。     

国内外0．1Hz超低频高压发生器

油浸纸绝缘电力电缆端工试验和预防性试验广泛使用直流耐压,但目前交联聚乙烯电缆在很多地方已几乎已代替了油浸纸绝缘电缆。交联聚乙烯绝缘在直流电压作用下,空间电荷效应严重,直流耐压试验危害交联聚乙烯电缆绝缘的介电强度和寿命,因此人们不得不寻找其他耐试验的手段,其中0．1Hz耐压试验是主要的方法之一,为此,介绍了目前国内外0．1Hz高压发生器的简单工作原理和性能指标。     

110kV交联电力电缆现场交流耐压试验

利用调频电源装置，采用带并联补偿电抗器的串并联谐振接线方式进行交流耐压试验，可代替以往的直流耐压试验，能更真实反映电缆绝缘状况，使交联电缆能更可靠的运行。     

交联聚乙烯电缆耐压的试验方法研究及应用

油纸绝缘用于中压、高压电缆已有50多年，由于这些电缆有很大的电容量，现场一直不做工频交流试验。而且油纸绝缘电缆的绝缘电阻远低于橡塑电缆，直流耐压试验用来判断纸绝缘电缆的好坏已有几十年的经验，实践证明效果不错，可获得其缺陷危害性的可靠信息。因此，直流耐压试验作为油纸绝缘电缆的现场竣工验收试验和定期的预防性试验项目，对检出绝缘缺陷和保证电网的安全运行发挥了很好的作用。     

关于橡塑电力电缆交流耐压试验参数的讨论

随着国民经济和城市现代化的发展，橡塑绝缘电力电缆使用越来越多，目前该类电缆在交接时大多按GB50150-91标准进行直流耐压试验。但研究证明，高压交联聚乙烯电缆采用直流耐压存在明显缺点。国际大电网会议第21研究委员会CIGRE SC21 WG21—09工作组报告和IECSC20A的新工作项目提案文件不推荐采用直流耐压试验作为交联聚乙烯电缆的竣工试验，这一点也得到了运行经验的证明，本文对此进行了一些讨论。     

110kV交联聚乙烯电缆的交接试验

探讨了 110 k V交联聚乙烯电缆交流试验有关规程中关于直流耐压试验的规定 ,介绍了苏州供电局交接试验的实施情况。电缆的试验及运行记录表明 ,其交接试验中直流耐压试验不是十分有效的方法 ;在交流耐压试验中采用施加正常系统相对地电压 2 4h的方法是简易可行的 ,必须检测电缆屏蔽层的对地绝缘电阻。     

电缆泄漏电流和直流耐压试验分析

电缆在运行中可能遭到各种过电压的危害。为保证设备的安全运行,必须对设备施加比工作电压高得多的试验电压进行耐压试验,用以考验其绝缘强度。对于电缆来说,交流耐压试验需很大容量的试验设备,给试验工作造成一定的困难,因此一般采用直流耐压试验代替。