预焙铝电解槽破损特征及原因

分析了铝电解槽早期破损的机理、原因,阐述了防止铝电解槽早期破损的一些思路.     

铝电解槽早期破损原因分析及应对措施

根据铝电解槽早期破损现象。进行了破损原因分析。认为铝液渗漏、阴极块的破损、化学反应腐蚀等是导致铝电解槽的早期破损的主要原因。并据此提出了延长槽寿命的措施。     

铝电解槽早期破损原因及预防

本文分析了铝电解槽发生早期破损的原因,指出设计缺陷,施工质量差,炭素材料不合格,焙烧启动制度不完善和停限电是造成铝电解槽产生早期破损的原因,并指出了防止电解槽早期破损的措施。     

500kA铝电解槽早期破损剖析

电解槽是铝电解生产的主体设备,电解槽的寿命长短直接影响到吨铝生产成本,进而影响企业经济效益。电解槽达不到设计寿命,甚至出现早期破损,会增加吨铝均摊成本,电解槽长寿是铝行业研究的长期课题。通过对某电解铝企业500kA电解槽破损后进行刨炉研究,认为其早期破损的原因主要是所用筑炉防渗料质量存在缺陷、焙烧升温速度过快、技术条件匹配不合理、系列电流强度波动较大等,并在此基础上提出了预防电解槽早期破损的措施,为电解槽提高槽寿命提供借鉴和参考。     

350kA铝电解槽早期破损原因及预防探究

350k A铝电解槽是工业生产中电解铝的重要设备,其使用寿命的长短,会直接影响到制铝企业的经济效益。本文分析了350k A铝电解槽早期的破损现象以及破损原因,针对其破损原因,提出了响应的预防措施。     

320kA预焙铝电解槽阴极内衬早期破损原因分析及预防措施

文章通过对两台320kA大型预焙铝电解槽阴极内衬早期破损的状况及原因进行分析,讨论了如何从焙烧启动、后期管理及正常工艺技术管理的角度出发,预防大型预焙铝电解槽早期破损,从而延长电解槽的寿命。     

500kA铝电解槽阴极破损分析及对策

某电解铝厂500 kA铝电解槽由于电磁场、热平衡设计不合理，工艺运行参数不匹配，电解槽早期破损严重，给电解槽长寿命、高效率运行带来巨大的风险。本文通过对电解槽进行解剖，深入分析电解槽阴极炭块破损机理，可知电解槽早期破损主要分为槽壳变形、阴极炭块破损、侧部破损等几大类。为了解决阴极破损问题，在不改变阴极母线结构的前提下对电解槽内衬、工艺技术参数等方面进行深度优化，最终有效解决了电解槽早期破损的问题，实现了延长电解槽寿命的目的。     

60kA铝电解槽寿命初探

根据 6 0kA铝电解槽炉膛变化情况、大修槽阴极方钢和阴极炭块破损情况分析 ,初步探讨了6 0kA铝电解槽寿命同电解槽炉膛、阴极方钢质量、阴极炭块质量之间的关系     

铝电解槽焦粒焙烧法的缺陷分析及改进对策

大型预焙铝电解槽焦粒焙烧技术是目前的主流焙烧方法,但是该法依然有一定的缺陷,这些缺陷对电解槽槽寿命有直接影响。本文分析了焙烧期间阴极内衬破损的形式及其原因,举例说明了针对这些原因所实施的对策,对减弱阴极内衬在焙烧启动期间的破损现象,延长铝电解槽槽寿命具有积极的作用。     

铝电解槽阴极内衬早期破损问题初探

<正> 1972～1982年,作者参加了抚顺、包头等铝厂一些早期破损铝电解槽(指开动生产一年半以内的槽子)的调查研究,和阴极内衬的干刨解体工作,并对一些铝厂阴极内衬破损的历史资料做过统计,在此基础上进行了理论分析和实验研究。本文通过大量的测量结果和实验数据,探讨了铝电解槽阴极内衬早期破损的机理,认为:在电解槽开动初期,铝液和电解质能够沿着炭衬裂缝和宏观