粘胶丝高速纺丝接头器

根据粘胶丝纺丝技术的发展过程和纺丝成形的机理分析，阐明了新发明的离心式纺丝机高速纺接头器的原理、结构、性能和使用效果。并与国外高速纺接头法作了比较。     

PET超高速纺丝细颈点的模拟

运用神经元网络方法与数学模拟方法结合起来形成的“互补法”对 PET超高速纺丝细颈点进行摸拟,不仅得到了细颈点的位置,而且得到了在细颈点温度升高和快速结晶等重要信息。并对以往常用的高速纺丝基本方程中的参数进行修改,从而使模拟结果更接近超高速纺丝真实状况。     

热管纺丝细颈效应的研究

热管纺丝中,在热管中加热的纤维受到温度梯度、空气阻力梯度和拉伸粘度梯度的影响,相对热辊纺丝来说,细颈效应较弱,反映在力学性能上有所不同,其织物和染色性能具有独特的风格。     

热管纺丝工艺的模型研究

利用ＰＥＴ聚合物的本构方程，与热管和侧向冷却风有关的热传递机理以及纺丝运动学和非等温结晶动力学等建立了热管纺丝过程的数学模型。运用该数学模型进行了模拟计算，并得到了ＰＥＴ纤维热管纺丝线上的纺丝线张力、运行速度、温度、双折射、结晶度和直径沿纺程的梯度分布。于不同的工艺条件下在德国Ｂａｒｍａｇ公司生产的热管纺丝设备上纺制了ＴＣＳ－ＰＥＴ纤维，并分别测定了其卷绕丝的直径、双折射和结晶度。模拟计算得到的卷绕丝的双折射、结晶度和直径与实测结果吻合良好。     

花色纺丝II.冷管热管纺丝张力不匀及工艺调节

冷管与热管上纺丝因不同的纺丝温度导致纤维的张力不同 ,丝条集束后在卷绕时引起卷绕成型不良。为解决由于采用新工艺所产生的卷绕张力不匀 ,在不同的纺丝工艺下 ,利用计算机对纺丝成形张力进行了数学模拟计算。计算结果显示 ,改变冷管的直径和起始位置 ,对卷绕张力无调节作用 ,且不影响纤维的结晶和取向 ,而改变热管直径 ,对卷绕张力也无调节作用 ,但使快速结晶时的位置沿纺程后移。因此 ,需要在集束点之前加装一个张力调节补偿装置 ,或者使用变径热管纺丝系统装置来调节纺丝张力     

花色纺丝Ⅱ.冷管热管纺丝张力不匀及工艺调节

冷管与热管上纺丝因不同的纺丝温度导致纤维的张力不同,丝条集束后在卷绕时引起卷绕成型不良.为解决由于采用新工艺所产生的卷绕张力不匀,在不同的纺丝工艺下,利用计算机对纺丝成形张力进行了数学模拟计算.计算结果显示,改变冷管的直径和起始位置,对卷绕张力无调节作用,且不影响纤维的结晶和取向,而改变热管直径,对卷绕张力也无调节作用,但使快速结晶时的位置沿纺程后移.因此,需要在集束点之前加装一个张力调节补偿装置,或者使用变径热管纺丝系统装置来调节纺丝张力.     

涤纶超高速纺丝工艺研究

本文简要地介绍了涤纶超高速纺丝使用的原料、油剂、测试手段、超高速纺丝工艺及产品物理性能。着重研究不同纺速的超高速纺丝对其纤维的结晶结构、结晶度、DSC热谱、纤维取向度,及由此反映出纤维的物理机械性能、纤维的表皮形态和截面结构的影响。     

提高粘胶长丝强力的纺丝试验

通过改变丝条的喷丝头抽伸率、牵伸盘牵伸率以及去酸辊紧张拉伸率和改变丝条成形时的凝固浴组成等工艺条件,进行了提高粘胶长丝强力的纺丝试验。试验结果表明,通过提高丝条的牵伸盘牵伸率、去酸辊紧张拉伸率以及调整纺丝凝固浴组成,可显著提高半连续纺粘胶长丝的强力。     

共混熔纺抗菌中空纤维纺丝工艺探讨

探讨了添加抗菌母粒与切片共混熔纺制取抗菌中空纤维的生产工艺 ,并从三维卷曲中空涤纶短纤维生产工艺的共性出发 ,指出了影响抗菌中空纤维纺丝成形及成品指标的技术关键 ,着重阐述了生产抗菌中空纤维的纺丝工艺     

浅析热管纺丝技术与产品性能

本文介绍了用ＨＧＳ、ＴＣＳ、ＦＳＹ的纺丝技术改造各类ＰＯＹ纺丝设备的工艺路线,并对其相应的纺丝技术、产品性能和技术经济效果等予以比较。随着ＦＳＹ热管装置和纺丝工艺技术的不断完善和发展,ＦＳＹ工艺技术生产线将成为ＰＯＹ改制能纺ＰＯＹ、ＨＯＹ、ＦＤＹ柔软纺丝生产工艺的较佳选择。     

用于与羊毛混纺的低温可染聚酯纤维性能研究

研究了常规涤纶 (NPET)和两种常压可染改性涤纶 (EDDP、ECDP)的力学性能、热性能、结晶性能等 ,并与羊毛进行了比较。结果表明 ,EDDP、ECDP的断裂强度分别为 3 4.8c N/tex和 3 0 .6c N/tex,明显低于 NPET。EDDP的断裂伸长达 5 9.4% ,明显大于 N PET及 ECDP。EDDP和 ECDP的含水率分别为 1.0 1%和 1.2 8% ,明显高于常规涤纶 ,但仍远低于羊毛。两种改性涤纶的热稳定性劣于NPET。与 NPET和 ECDP相比 ,EDDP具有较高的结晶速率。经 160～ 180℃热定型后 ,改性涤纶的 Tg比常规涤纶 Tg低约 10℃ ,干热收缩率则高于常规涤纶。     

聚苯硫醚纤维的制备及性能研究

对聚苯硫醚(PPS)切片进行了熔融纺丝,测定了拉伸倍率、拉伸温度、热定型温度对纤维性能的影响。结果发现,随着拉伸倍率和热定型温度的提高,纤维的断裂强度和熔点都提高,断裂伸长则下降;随着拉伸温度的提高,纤维的熔点降低,断裂强度和双折射率则先降低后升高,出现最低值。在初生纤维的冷结晶温度110℃附近进行拉伸,纤维的断裂强度最低。在310℃对PPS进行纺丝,初生纤维在90℃拉伸4.5倍后,再在180℃紧张热定型5min,获得了断裂强度为3.9 cN/dtex的PPS纤维。     

Effect of annealing on the structure and properties of polyvinylidene fluoride hollow fiber by melt‐spinning

Polyvinylidene fluoride hollow fibers were prepared by melt‐spinning technique under three spinning temperatures. The effects of annealing treatment on the structure and properties of hollow fiber were studied by differential scanning calorimetry (DSC), wide‐angle X‐ray diffraction (WAXD), tensile test, and scanning electron microscopy (SEM) measurements. DSC and WAXD results indicated that the annealing not only produced secondary crystallization but also perfected primary crystallization, and spinning and annealing temperature influenced the crystallinity of hollow fiber: the crystallinity decreased with the increase of spinning temperature; 140°C annealing increased the crystallinity, and hardly influenced the orientation of hollow fiber; above 150°C annealing increased the crystallinity as well, and furthermore had a comparative effect on the orientation. The tensile tests showed that the annealed samples, which did not present the obvious yield point, exhibited characteristics of hard elasticity, and all the hollow fiber had no neck phenomenon. Compared with the annealed sample, the precursor presented a clear yield point. In addition, the annealed samples had a higher break strength and initial modulus by contrast with the precursor, and the 140°C annealed sample showed the smallest break elongation. SEM demonstrated the micro‐fiber structure appeared in surface of drawn sample. © 2006 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 103: 935–941, 2007     

降温母粒对远红外PP纤维可纺性及结构的影响

着重探讨了降温母粒对远红外 PP共混体系熔融指数、熔点、流变性等的影响 ,研究了降温母粒对高速纺远红外细旦丙纶纺程上结晶、取向等结构形成的影响。结果表明 :在远红外 PP共混体系中添加 3 %的降温母粒 ,可改善流动性能 ,降低纺丝温度 ,大大改善体系的可纺性 ,可满足高速纺丝的要求 ,所得 POY的超分子结构有利于进一步的后加工处理     

凝固条件对PAN初生纤维微结构的影响

通过湿法纺丝工艺制备聚丙烯腈(PAN)初生纤维,借助于X射线衍射仪、声速仪、扫描电子显微镜、小角X光散射仪等,研究了凝固浴温度、凝固浴浓度、喷丝头拉伸等凝固条件对初生纤维晶态结构、取向结构、形态结构的影响。结果表明:PAN纤维的凝聚态结构和形态结构在初生纤维形成时已基本形成;PAN初生纤维的结晶度达40%以上,其结晶度和结晶尺寸受凝固浴温度和浓度的影响;PAN初生纤维和原丝的晶区取向和全取向随着喷丝头拉伸的增大而增大;PAN初生纤维具有沿纤维轴向高度取向的沟槽,通过改变成形条件,可以获得沟槽浅且规整性完美的纤维表面;提高凝固浴浓度,可以形成结构均质、致密的PAN初生纤维,避免皮芯结构及芯部出现较多孔洞。     

PTFE纤维制备技术的研究进展

介绍了聚四氟乙烯(PTFE)纤维的结构和物理化学性能;详述了PTFE纤维制备技术,如载体纺丝(湿法纺丝、干法纺丝)、糊料挤出纺丝、熔体纺丝、切割膜裂法等纺丝工艺,比较了各种纺丝工艺的优缺点,载体纺丝法制备PTFE纤维技术较为成熟,可制备线密度较小的纤维;叙述了PTFE纤维在过滤材料、医学材料、密封填料和纺织工业等方面的应用;指出我国PTFE纤维发展的关键是改进及开发新的制备技术,提高PTFE纤维的质量及产量。     

涤纶纺丝变频传动和控制系统

介绍80位涤纶纺丝机的变频调速系统,采用PC机和PLC控制变频器,1台变频器单独驱动1台计量泵电机,16用1备的切换方式,此系统线路简单明析,操作维修方便,控制平稳可靠。并对该系统的常见故障进行了处理。     

扁平腈纶的研制

采用硫氰酸钠为溶剂 ,湿法二步法工艺生产扁平腈纶 ,探讨了喷丝板的选型和生产工艺的优化。认为生产扁平腈纶的关键技术在于选择有一定长宽比的扁平喷丝孔 ,尽量增大喷丝孔的长径比 ,确定好纺丝成形条件和纺丝后加工工艺 ,工业化试验可以生产出长宽比达 6∶ 1以上的扁平腈纶     

新型涤纶短纤维油剂在生产中的应用

通过对在棉型涤纶短纤维生产中 ,新型涤纶短纤维油剂的工作液调配、纤维上油工艺及纺纱加工的相关特性研究 ,探讨合理使用该品种油剂 ,提高涤纶短纤维可纺性和适用性的方法     

再生远红外丙纶生产工艺探讨

以远红外聚丙烯废料为原料 ,在普通涤纶纺丝设备上纺制再生远红外丙纶短纤维 ,并对造粒、干燥、纺丝成形、拉伸等工艺进行了探讨。远红外聚丙烯经过再造粒后 ,其熔体流动指数较原料高出 10左右 ,干燥温度一般控制 10 0～ 12 0℃ ,干燥时间 4～ 8h ,纺丝温度设定高于熔点 10 0℃左右 ,拉伸倍数 2～ 3较适宜