氨合成塔筒体外壳环焊缝裂纹发生的原因及其修复

1.设备概况我厂氨合成塔为δ=6mm、14MnMoVB钢制多层包扎式高压容器,内筒由δ=25mm、15MnVR钢板卷制而成。合成塔环焊缝结构见图1。图1合成塔环焊缝部分结构图合成塔技术特性:工作压力313。8 x 10"Pa 水压试验压力4]2又10"P     

高压氨分离器设计和制造特点分析

介绍利用多层扳夹紧式技术制造大直径设备及设备开孔处边缘应力的分析和测定。     

高压氨分离器A—FA601设计和制造特点分析

介绍了利用多层板夹紧式技术制造大直径设备及设备开孔处边缘应力的分析和测定。     

高压洗涤器筒体变形原因分析及预防措施

通过对高压甲铵洗涤器筒体变形事故进行分析,查找出变形原因,总结经验教训,制定防范措施,保证生产安全稳定运行。     

旋风分离器中心筒变形脱落分析及修复

针对75t/h循环流化床锅炉(CFB)旋风分离器中心筒变形脱落的原因进行了分析,指出中心筒挂撑断裂是中心筒脱落的主要原因,提出了预防措施及修复加固方案,措施实施后,流化床锅炉运行稳定。     

高压氨分离器应力分析评定

基于ANSYS Workbench 16.0分析平台,计算了多层包扎式高压氨分离器的筒体应力,通过线处理法对应力进行均匀化和当量线性化处理,依据JB4732为标准进行应力分析与强度评定。分析结果表明:多层包扎式筒体在高压情况下受力状况良好,应力评定满足规定,这说明在给定工况下,该高压氨分离器强度符合要求,能够安全运行,为工程应力分析及应力评定提供参考。     

回转窑筒体出现裂纹的原因及防范措施

由于设计、制造、安装、维护、配料等方面的原因,很多回转窑投运不久便出现了筒体裂纹,给企业造成了不小的损失,为此,笔者根据自己的经验,分析了回转窑筒体产生裂纹的主要原因,提出了预防裂纹的具体措施,望能对水泥设备管理者起到借鉴作用。     

氨合成塔高压筒体鼓包原因分析

氨合成塔是一种高温、高压环境下有腐蚀性介质运行的设备,作为典型的高压容器,氨合成塔简体承受着有较高的压力,通常在10.5 Mpa-32.OMpa之问.由于受压较大,氨合成塔高压简体鼓包问题是氮合成主要问题之一,本文从氨合成塔结构,高压简体基本要求入手,对氨合成塔高压简体鼓包原因进行了分析,提出了处理方法及注意事项.     

氨合成塔外筒泄漏原因分析

本文对兰考县等二化肥厂氨合成塔外筒的泄漏原因和机理进行了分析,并阐述了该类容器安全使用应注意的事项。兰考县第二化肥厂是年产5000吨合成氨厂,投产已九年,     

高压洗涤器防爆筒出现裂纹的原因及处理

针对尿素装置高压洗涤器防爆筒上盖出气管及进液管出现的裂纹,通过人孔检查并增加加强筋,解决了问题,使装置高压系统压力和各项经济运行指标回归正常。     

高压氨泵泄漏原因分析及解决措施

尿素装置停车期间高压氨泵因备用方式不当,经常出现柱塞结霜、泄漏等问题。通过改进备用方式、引液排气方式以及注油器维护方式,解决了该难题,降低了维修成本。     

φ4m×60m回转窑筒体裂纹的修复

某水泥厂使用的φ4m×60m回转窑运转近12年的时间,筒体窑头档至中间档中间的位置,出现一条1m左右的环向裂纹,经采取合理的焊接措施修复筒体裂纹后,该窑正常运转至今近一年的时间里裂纹没有继续扩大,证明该措施切实可行,可为处理同类问题提供参考。     

回转窑筒体变形的原因及处理措施

我公司Φ4.8m×72m回转窑于2013年2月停窑检修后,回转窑点火升温,在准备连续转窑投料时,现场发现窑筒体变形。具体现象如下：窑轮带与托轮接触时有时无,且Ⅱ档轮带和2个托轮都不接触时,Ⅰ和Ⅲ档轮带和托轮全面接触;Ⅱ档轮带和托轮全面接触时,Ⅰ档轮带和右边托轮、Ⅲ档轮带和左边托轮不接触,且轮带与托轮不接触时,最大间距＞20mm。     

化工机械高压容器筒体的制造研究

目前,受到工业的发展影响与推动,我国的机械设备制造领域也实现了进一步的发展与进步,而高压容器作为其中一种非常关键的设备,无论是在化工还是在炼油等多个领域当中,都已经得到了非常广泛推广与应用,其种类较多,如甲醇合成塔、聚乙烯反应器等,在实践中,其操作压力高达10MPa以上,通常是大而壁厚的重型设备,对制造质量要求较高。因此,就针对化工机械高压容器筒体的制造研究进行简单分析,以供参考。     

化工机械高压容器筒体的制造研究

近年来,我国工业化水平得到了极大提升,各种各样的化工机械设备被研发出来,在一定程度上促进了化工行业的发展,特别是高压容器更是化工生产中的重要组成部分,能够有效提高生产效率.通过不断研究和探索,也形成了一套切实有效的高压容器筒体制造技术,本文就针对高压容器筒体制造技术进行探讨和分析.     

窑筒体裂纹的处理

河南省七里岗水泥厂2号窑是1000t/d新型干法生产线,采用三档支撑的φ3.2m×46m回转窑,于1994年12月份投产,1998年分解炉改造后,1999年实现了年度达产,由烧优质烟煤改为烧本地的低挥发分煤,大窑运转率达到92％,2001年10月系统检修时,托轮岗位工发现烧成带筒体在中档轮带附近18mm与25mm过渡钢板焊缝处有一微小环向裂纹,经过超声波探伤,裂纹长140mm,最深处达15mm。我们采用焊接方法进行修复,收到了较好的效果。l 简体裂纹产生原因分析     

化工机械高压容器筒体的制造

为了构成所需壁厚,出现了各种高压容器的制造方法和结构形式。总的来讲,分为单层和多层两大类。每一类又有多种制造方法和结构形式。由于高压容器的封头制造前面已经涉及,本文将重点介绍高压容器筒体的制造问题。当前高压容器的筒体制造方法和结构形式中,以单层卷焊、多层包扎、热套式、绕板式、绕带式等最为常见。