石墨碎在电极生产中的作用

通过石墨碎、大庆石油焦、锦州石油焦的对比试验,分析了石墨碎的性能,并通过生产试验,分析了石墨电极生产中加入石墨碎对生产及产品的影响。石墨碎具有真密度高、体积密度大,电阻率、CTE偏低,振实密度、颗粒强度大等优点。在石墨电极生产中加入一定的石墨碎可以提高产品的体积密度、强度,降低电阻率等。     

大庆优质石油焦性能研究

在大庆减压渣中,加入部份热裂化渣油生产的大庆优质焦,与大庆普通焦扪比.具舌’ . 其纤维状结构发达,热膨胀系数较低.真密度较高.电阻率较低t强度偏低等特点;     

沈北石油焦性能研究

文章介绍了辽河油区的概况和沈北原油区的性质。对用沈北原油炼钢的石油焦进行了较系统的研究,与大庆普通古油焦相比,沈北油焦古化后真密度低,CTE高,电阻率高。     

以焦粉为主制备大块型焦

以焦粉为主要原料快速炭化制取大块型焦，制得的型焦块度大、均匀性好、强度高、气孔率适宜。冲天炉熔炼化铁试验结果表明，该型焦可以作为铸造焦炭使用。     

宝钢沥青焦性能的研究

本文对宝钢沥青焦、半针状沥青焦进行了煅烧前后的性能测试,并在试验室条件下制造石墨试体与武钢沥青焦作了性能对比。可以看到,宝钢沥青焦具有热膨胀系数大、电阻率大、机械强度高和收缩大等特点。     

由盘锦石油焦生产石墨电极的工业化研究

分析了盘锦焦与大庆焦的特性；以盘锦焦为原料生产Ф350mm石墨电极，并对其生产过程中的工艺进行控制。结果表明，通过技术改进，用盘锦石油焦生产的普通功率电极，理化指标达到用大庆石油焦生产的同类产品，通过试用其抗热震性能、抗氧化性能、消耗性能较好，能满足用户的使用要求；采用盘锦石油焦生产石墨电极，可降低制造成本。     

用锦州石油焦代替沥青焦生产石墨电极的研究

研究了锦州石油焦的性能,结果表明可以用煅后锦州石油焦代替沥青焦生产石墨电极。用锦州石油焦代替沥青焦生产的Φ350mm石墨电极的理化指标优于YB4088－92标准。因此电极炼钢消耗降低,电极制造成本下降。     

原料粒度对铸造型焦强度的影响

研究了半焦粉粒度对型煤密度和型焦强度的影响,结果表明随着半焦粉粒度降低,型焦强度先升高后降低,在半焦粉粒度3mm时达到峰值,采用最佳粒级配比后,所得型焦强度明显提高。     

高温顺流式炭素隧道窑的设计与调试

本文根据石油焦自发燃烧的特点,研发出顺流式高温炭素隧道窑,介绍了该窑炉设计、建造、安装、调试的经验。该工艺使用高温隧道窑煅烧石油焦,在烧制过程中,利用石油焦中的挥发份自燃,石油焦本身收缩再结焦,形成强度大、密度高、电阻率低、热导率好的优质锻后焦。     

膨润土黏结剂对活性焦脱硝性能的影响

为研究膨润土作为黏结剂对活性焦性能的影响,制备了原料中膨润土质量分数分别为0、10%、20%、30%、40%的活性焦。通过常规指标分析、N2吸附-脱附法、固定床脱硝评价分别考察了不同质量分数膨润土对活性焦碘值、灰分、装填密度、耐磨强度、耐压强度、孔隙结构、脱硝效率等性能的影响。结果表明,膨润土可以替代部分高温煤焦油作为制备活性焦的黏结剂,加入量≤20%时,活性焦的碘值、装填密度、孔隙发达程度以及脱硝效率均有提升;活性焦的灰分和耐压强度受膨润土黏结剂的影响显著,加入量由0增至40%,灰分从7. 76%增至30. 75%,耐压强度从682 N降至114 N;膨润土加入量为20%时活性焦性能较好,碘值406 mg/g,装填密度616 g/L,灰分19. 33%,耐压强度375N,耐磨强度95. 4%,比表面积329. 70 m2/g,脱硝效率73. 2%。     

用生焦粉制备高密度高强度炭材料的研究

为利用生焦粉的自烧结性能制备高密度高强度炭材料,本文以生焦粉为原料直接压制并烧结得到炭材料。分析了生焦粉的红外光谱结构;测定了生焦粉的粒径;观察了炭材料试样烧结后的微观形貌;研究了试样性能与研磨时间、成型压力的关系。实验表明试样体积密度、肖氏硬度、机械强度等随着磨碎时间延长和成型压力适当增大而得到提高。     

沥青种类和焦炭粒度组成对焦炭颗粒增强沥青基炭复合材料性能的影响

采用新型的模压半炭化成型工艺在大气环境下制备出了高密度、低成本的焦炭颗粒增强沥青基炭复合材料（简称CRPCC材料）。研究了煤沥青的种类、沥青焦中添加冶金焦以及焦炭颗粒的粒度组成配比对CRPCC材料的密度和抗压强度的影响。结果表明：煤沥青的软化点高，用其制备的CRPCC材料的密度和抗压强度未必就高；沥青焦中添加一定含量的冶金焦，则可制备出密度和抗压强度更好的CRPCC材料。     

石油焦性能与阳极消耗

阳极消耗与电解工艺参数和阳极质量有关。原料及生产工艺过程对阳极质量都有很大影响。组成阳极的主要原料是石油焦，因此石油焦的性能直接影响阳极的质量，尤其是阳极的氧化性与原料的抗氧化性有直接关系。本文通过分析影响石油焦CO2反应性及空气反应的因素，说明控制石油焦的杂质含量、提高体积密度、降低孔度对阳极生产的重要性。     

石油焦的燃烧特性

引　言高硫石油焦作为石化行业所生产的副产品 ,其含碳量高、含灰量少 ,具有较高的热值 ,用其作为一种替代燃料来发电、供热 ,不仅可以缓解我国能源短缺的矛盾 ,而且可以变废为宝 .近年来在世界上 ,越来越多的热电厂开始用石油焦特别是用含硫高的石油焦作为循环流化床燃烧锅炉的燃料来生产蒸汽发电或供热[1] .然而 ,石油焦作为一种替代燃料 ,其燃烧特性及其燃烧后所排放污染物 ,到目前为止 ,对其研究较少 ,而且均为实验室小台架试验[2～ 5] .关于热态试验尚未见报道 .循环流化床燃烧技术是一种清洁燃烧技术[6] ,它通过飞灰循环燃烧、控制床…     

石油焦制备活性炭工艺条件的优化及其孔结构表征

以独山子石油焦为原料,以氯化锌为活化剂,采用微波加热方式制备活性炭,通过碘吸附、苯吸附等考察所制活性炭的吸附性能,并对活性炭的制备工艺条件进行筛选和优化。结果表明：微波加热法制备活性炭时,最佳工艺条件是：氯化锌、石油焦、煤沥青的质量比为1．5：7．5：1,微波功率1300W,辐照时间6min。所得样品比表面积1095．7m^2／g,碘吸附值673．7mg／g,苯吸附值781．1mg／g,强度20．3N。通过与电炉法对比发现,微波加热和电加热制备的活性炭孔结构不同,微波法制备的活性炭在比表面积、孔径分布等方面优于电炉法制备的活性炭。     

石油焦制备活性炭工艺条件的优化

以胜利石油焦为原料,采用单一活性和混合活化法,在不同活化条件下进行活化,考察了颗粒粒径,活化温度,活化时间,活化剂量等不同因素所制得的活性炭的吸附性能,以期得到干活在化工艺条件,结果表明,混合活化效果大大优于单一活化法,在碳炭比2：1,水流量为13．6ml/min,850℃下活化效果较好。     

煅前/煅后石油焦制高比表面积活性炭的研究

以大港煅前石油焦及其煅烧处理后得到的煅后石油焦为主要原料，采用KOH活化法制备了高比表面积活性炭，并着重就活化剂加入方式、原料粒度、活化温度和活化时间等对煅前石油焦和煅后石油焦制备HSAAC进行了对比研究。结果表明，在相同的实验条件下以煅后焦为原料制得的活性炭比表面积最大仅为1152m^2／g，而煅前焦制得的活性炭比表面积可达3060m^2／g，说明与煅后焦相比，煅前焦是制备高比表面积活性炭的较好原料。     

水蒸汽活化工艺对石油焦基活性炭性能的影响

石油焦是易石墨化炭，孔隙率低，因此用水蒸汽法直接活化，吸附性能很差，其碘吸附值小于350mg/g。通过成型法得到了合格的活性炭，并考察了烧失率、活化温度、活化时间、水流量、水炭比等对活性炭吸附性能的影响，以独山子石油焦为原料制得活性炭的碘吸附值与亚甲蓝吸附值分别达871.58，100.67mg/g。