鲁南机床推出微细孔油泵油嘴电火花加工机床

近年来,世界领域内汽车的排放标准越来越严格,因而对汽车发动机技术提出了更高的要求。柴油发动机的性能与尾气排放、柴油的雾化性能有着极大关系。通过减小单个喷孔的直径,同时增加喷油孔数量,提高喷射压力可使燃油雾化效果大大改善,燃油效率得以提高。     

鲁南机床两种数控专机填补国内空白

山东鲁南机床有限公司数控专机ZK9306微细喷孔电火花加工机床和2MGK1106中孔座面磨床的研制成功，标志着该公司又有两种数控专机填补了国内空白。     

电火花专用机床加工航空零件

为了提高新型航空发动机的性能，研制了一些新的结构件。若采用传统加工工艺及装备进行加工颇感困难。REDM－70、100型电火花旋转加工机床是针对航空发动机涡轮组件及其它弱刚性回转体零件的加工要求而设计的专机，填补了国内电火花加工机床品种的空白。现将该电火花专机及其应用简介如下。一、电火花专机总体布局三．该电火花加工专机应具有足够的刚度，放专机采用了框式封闭结构。双立柱与顶梁及床身构成门式结构，主轴头经溜板悬挂在横梁上，并可随横梁沿立佳导轨面升降，而溜板带动主轴头沿横梁作正向移动。主轴头中心与工作台旋转中…     

数控电火花加工机床当前几个值得关注的问题

在数控特种加工机床中,数控电火花加工机床(NCEDM)占主导地位,其次是数控激光加工机床.NCEDM中的通用机床,包括单向走丝电火花线切割机床(WEDM-UT)、往复走丝电火花线切割机床(WEDM-RT)、数控电火花成形机床(NCSEDM),这三类机床,我国2011年的产量就达3.5万台左右.其中,我国独有的WEDM-RT的产量最大.国外及台湾地区以WEDM-UT及NCSEDM为主,2011年产量达15 000台左右,高端产品的生产以瑞士和日本为主.     

微细电火花加工机床关键技术

研制开发两台高精度、高性能,具有自主知识产权的微细电火花加工机床,并对微细电火花加工机床的几个特有关键技术进行了深入研究.基于压电陶瓷的宏微伺服进给系统能实现分辨率为3.42 nm的微进给,并且能实现振动式进给,以改善微细电火花加工的间隙状态,提高微细电火花的加工效率和加工质量.结合块电极反拷与线电极反拷的微细工具电极反拷系统,可高效高精度地现场制作微细电极,电极直径最小可达4 μm.基于多传感器信息融合技术的放电间隙状态监测技术,能很好地解决微细电火花加工间隙状态的监测与识别问题.RC脉冲电源不存在维持电压现象,这一最新发现为降低单脉冲放电能量难题提供一个新的解决途径,使得基于RC方法开发的超微能脉冲电源的单脉冲放电能量最小降至皮焦级,为微细电火花加工奠定了良好的基础.最后的微细电火花加工试验表明,所开发的微细电火花加工机床性能稳定,且加工质量良好,尤其适合加工孔径为50～200 μm的微细孔.     

通过改善机床结构提高电火花线切割加工精度

通过对电火花线切割机在使用中存在的问题进行分析,提出了改善导电块和改装电机的解决方法,并根据这两种解决方法进行了相应改进。改进后的电火花线切割机在使用性能上有了很大的改进。所介绍方法也可以作为电火花线切割机生产厂家在进行此类型电火花线切割机生产时借鉴之用。     

SCX-73型电火花线切割机床改进

实验室原有SCX—73型电火花线切割机床,存在输入功能差、生产效率低等问题。为了提高线切割机床的可靠性,简化操作、提高自动化程度,把电火花加工技术、数控技术、计算机模拟技术有机地结合,利用转换模块和机床控制系统连接,并在系统软件中融入了     

基于人机工程学研发的电火花加工机床HMI

目前,模具工业的迅速发展,推动了模具制造技术的进步。电火花加工作为模具制造技术的一个重要分支,被赋予越来越高的加工要求。瑞士GF阿奇夏米尔公司(GF AgieCharmilles)作为电加工机床制造行业的先驱,在脉冲电源、伺服单元等核心技术方面的研发创新,一直引领电加工行业的探索步伐。近年来,GF阿奇夏米尔公司通过调查全球一批技术领先的模具制造厂家的电火花加工工艺与需求后,充分认识到机床的人机界面对发挥电火花加工机床的性能起着至关重要的作用。友好的     

谈GB13567—1998《电火花加工机床安全防护技术要求》贯标的重要性

GB1 3567- 1 998《电火花加工机床　安全防护技术要求》已于 1 999年 9月 1日起开始实施 ,该标准的内容主要分为以下四部分 :( 1 )机械安全 ;( 2 )电气安全 ;( 3)电磁兼容 ;( 4 )机床的使用信息。1　贯标的意义( 1 )安全标准的产生在生产、科技高速发展的同时 ,随着人类文明的不断进步 ,直接关系到人类自身的安全、健康问题越来越受到人们的重视 ,进入90年代 ,以欧共体联盟推出的“CE”安全标志的强制实施 ,在全球范围内 ,安全标准出现了飞速发展 ,对整个世界的产品生产和贸易产生了重大的影响 ,欧共体联盟重申 ,没有“CE”安全标志的产…     

电火花机床微小孔加工调试

正电火花喷孔钻床的研制成功,解决了我国0.2 mm以下高精度微细孔不能加工的难题,打破了国外对这一技术的长期垄断。在电火花微小孔的加工中解决的难题有:电极宏微伺服控制系统、微细电火花间隙放电状态监测技术、微细电极自动进丝及高精度旋转机构、去离子水自动循环制取装置和微小孔加工工艺数据库的建立。以鲁南机床厂的电火花喷孔钻床为例,抽查其加工的任意50件工件,分别用塞规、三坐标测量仪、     

低速走丝电火花线切割机床成市场新主力

在特种加工机床行业中低速走丝电火花线切割机床（LSWEDM）属高新技术产品，由于LSWEDM的水平有了质的飞跃，其优异的加工性能，目前还找不到哪一种加工技术可与之竞争，所以成为市场新的主力。     

牛头式电火花加工机床重力引发变形的有限元分析

牛头式电火花加工机床的主轴部件精度受重力影响较大。本文使用DEFORM-3D软件对牛头式机床由重力引发的变形进行了有限元模拟分析。结果表明,立滑枕可近似视为刚体,其位移主要来源于平滑枕的变形。当主轴部件从十字马鞍中部移动到最前端时,立滑枕的整体位移量增大了2倍以上,角度偏转量增加了1倍,设计时应结合实际需求加以改进。     

电火花成形加工与高速铣削唇齿相依的两种加工工艺方法

当我们走进第12届中国国际机床展览会CIMT2011的大门时,从满目视野的高速铣削加工（High Speed Milling,简称HSM）和相比为数不多的电火花成形加工（Sinking Electro-Discharge Machining,简称SEDM）来看,好像已经争论了10来年的问题似乎已经有了结论,电火花成形加工机床仅作为不可缺少的工艺手段去解决深窄槽、型腔的清棱清角,也就是模具制造行业中的配角而已。但走进展台进行深入了解后发现,现实竞大相径庭,一扫往日的颓势,电火花成形加工技术已完成了战略转移。     

微喷孔七轴电火花加工机床数控系统研发

为满足国3(欧Ⅲ)标准的高端喷油嘴微喷孔加工需求,研发七轴微细电火花加工机床的开放式数控系统。探讨数控系统的软/硬件结构、功能模块划分、数控界面设计,以及整体联调等关键技术;重点研究批量加工多个微喷孔高一致性精度保证方法,以及加工过程协调智能控制策略;按照用户图样要求,进行批量化产品加工验证。研究结果表明:可实现具有变焦距的喷油嘴多个微喷孔的全自动化加工,加工精度、加工效率、可靠性和操作方便性均达到工业应用要求。     

曲轴加工机床控制系统

在很多曲轴生产中,大部分的曲轴油孔加工仍然沿用很原始的加工工艺,而现在很多生产高档发动机的厂家都要求曲轴生产厂家用数控机床加工曲轴油孔,采用摇臂钻床加工曲轴油孔的公司不在其购买范围之内,这就给现在的曲轴公司提出一个非常严肃的问题。以前的油孔加工数控设备大部分由国外生产,价格昂贵,大约在200万美元左右,     

喷油嘴微孔电火花加工机床机电控制系统设计

喷油嘴喷孔加工质量直接影响发动机的燃料喷射和燃烧性能。喷油嘴喷孔机械钻削加工已难以适应高压力、微细喷孔喷油嘴发展的需要。微细电火花加工喷油嘴喷孔具有无宏观加工力、无毛刺、可加工微细喷孔以及可在热处理后加工等优点。文章结合自主设计研发的喷油嘴微细孔电火花加工机床,设计了机床的机电伺服控制系统,并进行了控制系统性能优化,进行了喷油嘴微细喷孔的电火花加工实验和工业应用,较好地满足了喷油嘴微细喷孔加工的工业需求。     

JB／T 10208—2000《电火花加工机床 操作指示形象化符号》介绍

1　概述JB3750-1984《产品类种划分》中,特种加工机床(原称“电加工机床”,下同)仅作为金属切削机床大类中的第11小类。但特种加工机床在品种、结构性能、布局型式及功能等方面都有了很大的发展,已形成一个独立的机床行业,目前我国特种加工机床拥有量已达十万台左右(“电火花加工机床”占其中98%以上),外销和进口量都在不断上升。机械工业标准体系表已将特种加工机床作为大类考虑,而电火花加工机床又是特种加工机床中的主体部分,因此,制定独立完整的电火花加工机床操作指示形象化符号已刻不容缓(GB/T3167-1993《金属切削机床　操作指示形…     

电火花喷孔机床加工燃油喷射系统零件

近年来,随着国家对环境的重视,对柴油机的排放要求越来越严格,而针阀偶件中的喷孔大小、数量、流量直接影响着柴油机的油耗、烟度和功率。因此,为了更好地和柴油机生产厂家配套,必须在保证喷油器偶件流量的前提下,减少喷孔直径,增加喷孔数量,提高喷孔的形状,增加流量系数,而解决这一问题的关键就是电火花喷孔机床的应用。     

数控电火花线切割加工直齿锥齿轮机床及技术

齿轮是机械链传动中的重要部分。锥齿轮传动常用于传递两相交轴间的动力。根据轮齿方向和分度圆母线方向的相互关系,可分为直齿、斜齿和曲线齿锥齿轮传动。直齿锥齿轮,广泛为汽车、拖拉机、印刷机械、工程机械等行业使用。近两年汽车工业迅猛发展,汽车制造业和零部件生产企业在汽车工业迅猛发展的带动下,     

新型电火花线切割机床的设计与可行性研究

现在通用的快走丝电火花线切割机床一般为线架与走丝部件固定在床身,工作台移动进给式结构,这样的结构对于一般的中小型工件可以满足加工要求,但是重型工件,由于对机床工作台的行程、电机的驱动能力要求过高,一般机床难以满足加工要求.这里提出一种新型的机床结构,对现有机床进行结构改造,并在改造前后的机床进行了一系列的切割实验,对切割效果进行分析比较分析,为新型线切割机床设计的可行性及生产提供了理论与工艺的支持.