钻井废泥浆固化技术

川西南矿区华慧科技开发贸易公司最近试验成功了一种工艺简单、施工方便、成本低廉的处理废泥浆的复合固化新技术。泥浆中含有的碱、油、酚、铬、磺化物对身体有害,废泥浆的储存也比较困难。为解决此问题,对有毒有害物质作反复分析,并试验加入复合固化剂,进行整体固化。经过一年多室内、中试和现场试验,获得成功。经检测,固化后的废泥浆各项指标均达到设计要求。先后在四口井共处理500m~3废泥浆的事实表明,复合固化新技术的优点是:1.不需增加任何设备,利用井队现场设备就可施工;2.不受     

川中地区废钻井泥浆固化剂及其固化机理研究

采用化学滴定法及射线衍射法分析了川中地区油气井废钻井泥浆的成分,通过优化定型试验研制得到一种新型废泥浆固化剂,研究了固化剂的固化效果,探讨了固化剂的固化机理。结果表明:新型固化剂对废泥浆固化效果良好;固化剂的固化机理主要是硅酸盐水泥的水化固结作用、石膏(硫酸盐)激发作用和微集料复合效应。     

废钻井液固化处理技术的研究

针对废钻井液不经处理会对周围环境造成污染这一问题,研究了用化学固化方法处理废钻井液技术。通过大量室内试验,确定了固化剂的组成和有效配方,研制出了XG系列固化剂。室内及现场试验结果表明,XG固化剂可以用于不同钻井液体系固化处理,使用方便,加量少,固化效果好,可有效地控制废钻井液对环境的污染。     

XG─泥浆固化剂在井场的实际应用

以两种不同的施工作业方法,在三口井上进行了XG—固化剂现场废泥浆固化施工试验,为钻井施工后的环境保护工作找到了一项较成熟的技术,试验中所提供的两种施工方法,可供不同的现场条件选择。     

废钻井液无害化处理的室内研究

介绍用化学固化方法处理废钻井液,其实验内容包括两部分:一是选用固化剂,对废钻井液进行固化处理,考察固化时间、固化温度对固化程度的彰响;二是将固化7d后的样品加入去离子水,振荡8h,制备固化体浸出液。通过对现场固化剂的选择;废钻井液固化处理效果;固化温度对固化效果的影响;固化时间的影响;与国外专利配方处理比较5个方面的室内试验证实,废钻井液固化后有一定强度,其水浸出液清彻透明,无毒无害,达到排放标准,固化体可进行掩埋恢复地貌,也可作为建筑材料使用。文中还针对不同的现场条件,在不适于固化处理的地区,进行了固液分离处理的室内研究,研究出了以HPAM为主,酸为辅的固液分离絮凝剂。考查了HPAM的分子量、水解度以及酸浓度对分离效果的影响。     

川西南矿区制成功废弃泥浆固化剂

最近四川石油管理局川西南矿区研制成功废弃泥浆固化剂。该产品在国内尚属首创。采用这种产品施工工艺简便易行,现场设备即可满足固化施工要求,固结时间短,施工24小时后废泥浆就能迅速形成强度,可在短期内盖土供农民复耕,固化后的废泥浆有害物质成分得到控制,其含量大大低于环保考核指标,其中含油     

废弃钻井液固化处理试验研究

利用经试验筛选的固化剂配方对冀东油田废充钻井液进行了固化处理的室内试验研究。结果表明,加入合适的固化剂后,能够提高固化物的强度,且固化后的固体在水中浸泡５ｄ后,其浸出液色度、悬浮物含量、化学吸氧量、重金属含量、含油量等均达到ＧＢ８９７８－８８的三级标准。     

吐哈油田废钻井液脱稳固化技术研究

目前钻井井场普遍采用固化处理后掩埋复耕的方法处理废钻井液，但固化体中的污染物易被水浸泡出来，固化后仍存在污染环境的风险。对吐哈油田废钻井液，决定采用先破胶再进行固化的处理方法，并通过实验研究，确定出了适合于吐哈油田废钻井液的破胶剂和固化剂配方。该工艺和配方对吐哈油田废钻井液进行了固化处理，固化产物的强度大于0．4MPa，固化物浸出液中污染物含量达到国家污水综合排放标准二级标准要求。     

废钻井液固化剂XSG组成的室内试验评价

固化剂在废钻井液固化处理技术中起着决定性的作用。试验分析了XSG固化剂的组成对不同钻井液体系废浆处理的固化效果,试验结果表明多组分复配的固化剂组成可达到强化固化聚结体、加快自由水的蒸发、促使尽快干涸固结的目的;并且适用于不同体系废浆及其不同固相含量下的固化处理。     

新型油田废泥浆固液分离设备应用探讨

油田钻井废泥浆对环境的危害极大。探讨了采用国家环境领域863项目模块化高压压干机作为核心设备,对其进行无害化、减量化处理的过程。在我国西部某采油厂钻井现场的使用效果表明:与传统离心机、带式机等分离设备相比,该设备不需要对废泥浆进行加水稀释,可直接对其进行固液分离,工作效率高。处理后产生的滤液可现场回用,产生的泥饼经试验分析,达到相应填埋标准,同时废泥浆处理后减量约1/3。     

废钻井液有效成分的再利用

探讨了废钻井液固液分离后再利用的方法,即用经离心机分离后的脱出水与脱出固相再配淡水钻井液、盐水及饱和盐水钻井液。室内实验表明,此方法在技术上是可行的;这种再配的钻井液性能与现场用钻井液和室内按常规方法配制的钻井液性能相近;用脱出固相再配制的钻井液原材料成本只有常规钻井液材料成本的1/6左右。为废钻井液的再利用和解决废钻井液环境污染问题提供了一条可行途径。     

钻井液新助剂在胜利油田的试验和应用

概述了胜利油田最近几年试验和应用钻井液新助剂的情况,介绍了 SJK-1与 SJK-2解卡剂、单向压力暂堵剂、SN-1固体乳化剂、RH-881润滑剂、XG-1高温无铬稀释剂、GH-55型与水基密闭取芯液、JFF 聚腐复合粉、K-AHM 与 MHP 防塌剂的组成与性能特点。     

川西油气田钻井污水及废泥浆固化处理技术

石油天然气资源的勘探开发，在为人们带来宝贵清洁能源的同时，也带来了环保方面的问题。在油气生产过程的诸多环节中，钻井过程中产生的污水和废弃泥浆是最大的污染源。文章根据前期在川西地区开展的污水和废弃泥浆治理技术的研究成果，对技术难点进行了全面的分析和总结，提出了解决污染问题的技术思路和对策。现场试验应用证明：高效混凝-压滤-分级沉降-深度氧化法是处理川西钻井污水有效的方法，可以达到国家工业污水一级排放标准；废泥浆固化技术可以使废弃泥浆达到强度及环保的要求，可实现覆土还耕。该技术具有很强的应用价值，可带来良好的经济效益和社会效益。     

泥浆性能影响环空岩屑运移的实验研究

在文献调研的基础上,对泥浆性能影响环空岩屑运移进行了实验研究。讨论了动塑比、表观粘度、塑性粘度、有效粘度、泥浆密度等因素对无因次岩屑床面积的影响。结果表明:层流下泥浆携岩能力随动塑比升高而增加,紊流时泥浆动塑比值与携岩能力关系不大;提出了一种极限粘度的概念,低于极限粘度时,泥浆携岩能力随粘度升高而降低,高于极限粘度时,两者关系相反;泥浆密度增加可使环空岩屑床面积大大降低。低粘紊流是清洗大斜度井与水平井的最佳措施。     

定向井同心环空中卡森流体稳态波动压力的研究

管柱在充满钻井液的井眼内运动时所产生的压力波动,是影响井眼稳定性的重要因素。其值的大小,是确定泥浆附加密度的主要依据。因此,要求对实际波动压力的预测有较高的精度。多年来,常用的波动压力计算模式多为近似模式,存在较大误差。为此,从理论上对定向井同心环空中起下钻时管柱在卡森流体中运动时钻井液由粘滞性产生的波动压力进行了分析,建立了理论模式。为便于现场应用,绘制了不同情况下波动压力系数的变化规律图,并给出了计算示例。     

大斜度定向井、水平井泥浆技术

分析了大斜度定向井、水平井的特殊性及不利因素。通过室内模拟试验和现场实践,较好地解决了大斜度定向井和水平井泥浆的润滑防卡、井眼稳定、携岩洗井及防漏堵漏等关键技术问题。胜利油田应用SN—1水包油泥浆、SN—2正电胶泥浆,完成了不同类型的水平井30口,其中在稠油砾石油藏完成无技术套管长裸眼水平井15口,未发生粘附卡钻或其它泥浆事故。     

国内水平段最长的水平井钻井液技术

为了更好地推进水平井钻井液的现场应用技术,论述了水平2井中出现的复杂事故、对煤层防塌及长段水平井钻井液的处理情况。试用了无机阳离子胶技术,较好地解决了井下漏失、井塌、携砂及润滑防卡等一系列问题,满足了钻井工程和保护油层的需要。     

活化重晶石的研究

钻井用加重泥浆常处于“加重—粘度切力上升—稀释处理—泥浆密度降低—再加重”的恶性循环中,引起重晶石因沉淀导致浪费,也同时消耗了相当数量的处理剂。本研究工作采用了以化学螯合剂将重晶石的表面进行化学改性处理,增强其亲水性、结构活性和高温稳定性。用这种方法处理制得的重晶石称为活化重晶石(Chemical Modification Activated Barite简称CMAB),在分散型泥浆、阴离子聚合物泥浆、两性离子聚合物泥浆及正电胶泥浆中使用后,泥浆在高温下重力稳定性明显提高,流变性也显著改善。     

动态滤失过程中泥饼形成的研究

提出了一个泥饼形成的新模式。该模式指出:泥饼形成的速率与泥浆中颗粒的分布、泥浆的流变性和剪切速率有直接的关系。大颗拉和小颗粒可以同时沉积到泥饼的底部,而只有小颗粒才能沉积到泥饼的上部,这样形成的泥饼具有非均质性。当泥浆中最小颗粒沉积到泥饼上后,泥饼的厚度即会达到动态平衡,从而使滤失速率也达到动态平衡。     

XC生物聚合物钻井液在侧钻小井眼中的应用

分析了高3-6-111井小井眼侧钻水平井的施工特点,在该井的大斜度井段和水平段选用了XC生物聚合物钻井液体系。应用结果表明,该钻井液体系解决了使用井段的润滑防卡、井眼穗定、携岩洗井及防漏、保护油层等关键技术问题,减少了小井眼侧钻水平井井下事故的发生。