24万t/a甲醇装置水冷器的改造

简述了24万t/a甲醇装置水冷器的运行情况。针对水冷器存在内漏的问题进行分析,发现甲醇水冷器折流板及管板结构设计不合理及管板与换热管焊接工艺不合理,是造成水冷器换热管泄漏的主要原因。通过将折流板结构由单弓形竖直排列方式改为水平排列方式,厚度由12mm增加到16mm;管板复合板由扎制法改为堆焊形式,材质由0Cr18Ni10Ti改为16MnⅢ+0Cr18Ni10Ti,堆焊层为6mm;管板与换热管焊缝宽由1.33mm增加为2mm等措施,彻底解决了换热管断裂引起的内漏问题。改造后的甲醇水冷器运行稳定,经济效益良好。     

我厂钢制外冷器的防腐蚀

我厂钢制外冷器的防腐蚀易孟昭（湖南湘江氮肥厂纯碱分厂株州４１２００５）主题词：联合制碱法外冷器腐蚀与防护联碱生产中外冷器受介质中氯化铵晶体的冲刷腐蚀及致冷剂液氨沿管板与换热管缝隙向外腐蚀〔１〕〔２〕，腐蚀主要发生在换热管两端的内表面和管板表面，破坏形...     

外冷器设计探讨

本文对液氨蒸发外冷器的材质,换热管直径、液氯操作液位、操作温度及结疤等问题进行了探索与讨论,并提出了满液位钛外冷器的设计方案。     

大型管式煤气初冷器现场换管修复技术

1号、2号大型煤气初冷器是黑龙江化工厂煤化工系统最关键的设备,自建厂投产以来经历了25个春秋,其换热管大部分已经严重腐蚀泄漏,特别是1号初冷器更为严重。经检查、诊断,决定将1号、2号初冷器的换热管全部更换为新管。换管修复工艺采取分层拆除旧管方案及多勾联组吊具穿管技术等一系列措施,在40多天里成功修复了2台大型管式煤气初冷器并达到     

一种新型横管式煤气初冷器

正本实用新型涉及一种新型横管式煤气初冷器,包括初冷器主体、煤气入口管、初冷器内部清洗液喷洒管、换热管、断液盘、喷洒液出口。其特征在于,所述煤气入口管的直管段增设清洗液喷洒管,所述的直管段清洗液喷洒管及初冷器内部清洗液喷洒管均采用防堵喷头。所述的断液盘处及初冷器主体底部增设高压氨水喷     

螺旋槽管槽深对定子水冷器传热与阻力特性的影响

螺旋槽管与折流栅组合的高效水冷器的传热和阻力特性与其管、壳程的结构因素密切相关,本文就螺旋槽管槽深对水冷器管、壳程传热与阻力特性的影响进行了实验研究.结果表明：壳程流速变化对水冷器传热系数的影响更加明显,即壳侧热阻相对较大,强化传热应以强化壳侧换热为主要目标;螺旋槽管槽深对水冷器传热系数的影响很大,应在实际工程设计中确保实际槽深符合设计要求;槽深越深,管壳程阻力也相应增加,即传热的强化是以阻力增加为代价.根据实验结果还得到了不同结构水冷器的管、壳程换热与阻力计算关联式.     

钛管外冷器使用情况

简介钛管外冷器的结构、制造、使用情况。钛管外冷器采用钛—钢混合结构、换热管固定用胀接。使用结果表明,钛管外冷器耐腐蚀耐磨蚀性能好,表面光洁,不易结疤,延长作业周期,强化换热等优点。钛管外冷器比全钛型外冷器用钛量减少约40％,造价降低30％。投资少,使用寿命长。在联碱生产中采用钛管外冷器经济合理。     

JR3000氨合成系统运行优化

分析氨合成系统运行中水加热器、水冷器设备存在的换热管和管板泄漏问题的原因,就换热管材质、焊接工艺进行优化,保证JR3000氨合成系统稳定安全运行.     

不锈钢水冷器应力腐蚀开裂原因的再探讨

通过对引进的13套大化肥装置中不锈钢水冷器设备损坏的情况分析,指出了不锈钢水冷器的损坏与设备制造过程中的残存应力,运行时的热应力,水冷器中水的走向,换热管的壁温,循环冷却水中氯离子的含量均有关系,氯离子并不是水冷器应力腐蚀的决定因素.     

最终水冷器换热管选材的思考

换热管的腐蚀及其隐患往往是造成管壳式换热器发生事故的重要原因之一。文章对某450t/d合成氨装置中最终水冷器(H308)换热管选材进行分析与思考,消除部分设计者、使用者和制造者认为不锈钢是万能耐蚀材料的误解,为正确选用管壳式换热器换热管材料提供参考。     

横管初冷器泄漏原因分析

安钢焦化厂共有横管初冷器7台,已有6台出现不同程度的泄漏,严重影响了焦化焦炉煤气输送和化产品的正常生产。将初冷器低温水换热管内壁附着的沉积物进行化学分析,最终通过分析,找到初冷器泄漏原因和应采取的防护措施。     

组合式氨冷器的设计及制造

以为某公司设计制造的组合式氨冷器为例,详细介绍了多管板结构换热器的结构及制造过程中关键零部件制造、换热管深度胀接及耐压试验等关键工艺。     

换热管与管板的一种新型连接结构

针对“组合氨冷器”这类特殊结构的换热器,如何解决换热管和管板的拉脱力及密封性能,成为该类产品结构设计的关键.本文介绍一种新的连接结构,以“O”形密封圈配合螺纹堵头来密封换热管和管板,通过实验验证及设备的开车运行,证明该结构完全能够满足设备工艺要求.     

甲醇装置压缩机冷却器腐蚀原因分析及对策

分析了因甲醇水冷器泄漏导致甲醇装置循环水水质恶化、浊度超标、压缩机冷却器腐蚀泄漏的原因。采取过程监测、分析等手段,并逐步将碳钢材料的冷却器换热管更换为防腐涂层专利技术的换热管,保证了设备的长周期运行。     

一种新型横管式煤气终冷器

<正>本实用新型涉及一种新型横管式煤气终冷器,包括主体、清洗液喷洒管和防堵喷头,其特征在于,所述的主体内设有横槽换热管,横槽换热管表面设有凹槽,凹槽处的横槽换热管内突起一圈环肋。所述的防堵喷头设置在清洗液喷洒管的端头。本实用新型的有益效果是:由于增加了防堵喷头与横槽换热管的间距,连续喷洒喷洒液,保证了喷洒液与煤气直接换热,并及时除去附着在横槽换热管外壁上的萘等杂质,同时均匀的液层将横槽换热管由原来的冷却介质与煤气间接换热改变为冷却介质与喷洒液     

横管式煤气初冷器热工特性分析

通过对初冷器的综合测试,得到煤气的流量、温度、煤气杂质成分、冷却水的流量和温度等热工参数。利用这些参数计算了冷却水的吸热量、冷却水与煤气的换热系数、喷淋密度等指标,分析了影响初冷器换热的各种因素,并提出了改善初冷器操作,提高冷却效果的建议。     

氨冷器的优化设计

我公司合成氨分厂原I净化氨冷器在使用一段时间后发生多次渗、泄漏，经过检修仍然无法投入正常运行，最后因泄漏增大，再也无法修复而报废。用气焊将氨冷器外壳切开，检查发现壳体内的换热管已齐管板根部断裂。本文就氨冷器泄漏的原因及处理办法加以分析总结，以期与同行共同探讨、交流。     

浅谈CO2水冷器余热采暖热源的利用

通过增设余热采暖装置前后ＣＯ２ 水冷器对数平均温差的变化对比,阐述了现有两台ＣＯ２水冷器在余热采暖运行后不能够充分发挥作用的事实,提出了扩大ＣＯ２ 水冷器换热面积的建议。     

四氯化硅生产装置冷却器堵塞原因分析与对策

分析了急冷器顶部冷却器堵塞的原因,确认为沸腾炉中各种副反应产物、未反应完全的硅矿石粉粒以及焦炭的粉粒进入冷却器后,附着在换热管内部所致。提出了缓解冷却器堵塞的控制措施,并在实践中取得成效。     

氨合成圈冷凝塔技术改造小结

我公司是以煤为原料,年产合成氨8万吨,尿素13万吨的中型氮肥厂,冷凝塔内径φ800mm,高10314mm,外壳厚度86mm,设计压力32MPa,内件设计压差0．3－0．8MPa,设计温度：外壳2℃,内件－2℃。冷凝塔换热器是合成系统的关键设备,它是将循环机滤油器出来进入氨冷器前的热气体和氨冷器出来的冷气体进行换热,以回收部分冷量,使进入氨冷器的气体经过预冷,从而节省氨冷器中液氨蒸发量和氨冷器的传热面积,若氨冷器换热面积不够,将制约氨冷器气体出口的温度,从而使合成塔进塔氨含量降不下来,进而制约合成系统的生产能力,从氨冷器出来的冷气体经分离液氨,再经冷凝塔换热器与热气体换热后,提高了合成塔的进气温度,并减少了液氨随气体进入合成塔的可能性,冷凝塔结构见图1,冷凝塔结构上部为换热装置,下部为分离装置,换热器上管板与塔外筒采用平垫密封装置,以避免A进口来的热气混入C出口的冷气里。φ