金属针布淬火硬度不稳定的原因初探

金属针布作为梳理元件,要求齿尖锋利耐磨。除了适当的几何参数外,齿尖应具有高的硬度和隐针状马氏体组织。经实际测试,获得齿尖硬度分布区间。对样品重磨后,齿尖硬度发生变化,跟踪测试各工序后的半制品硬度,作了进一步的金相及硬度分析。认为针布淬火硬度的偏低是由于针布坯料丝脱碳的后遗症。对冲齿后未退火的针布作金相分析,证实了上述的推测。笔者提出:沿坯料丝截面边缘均匀分布的脱碳层,在成形轧制时易流动,故使脱碳区易集中在齿尖。金属针布淬火硬度不稳定的原因尚待进一步摸索,但应对针布坯料丝的脱碳层厚度严格控制。     

金属针布圆丝气体炉球化的工艺与生产

一、概述为了保证金属针布齿尖的淬火硬度与耐磨性,目前一般都采用含碳量较高的优质钢材来制作金属针布。我厂现在使用的原材料是国产60钢及日本 SWRH57B 的φ6.5或φ5.5mm 的盘条。由这种盘条拉制成规格圆丝,由于在拉拔程中产生的加工硬化,因而在轧制针布成型片     

金属针布钢丝退头脱碳的探讨

一、问题的提出金属针布作为梳理元件,要求其齿尖必须锋利耐磨。还应防止淬火前加热坯料钢丝的脱碳。一般要求坯料丝脱碳层≤0.05mm,但在实际生产中,将要求放宽至≤0.10mm。我厂坯料丝的脱碳问题一直未得到满意的解决,     

球化金属针布钢丝工艺探讨

<正> 球化金属针布钢丝是纺织器材行业生产金属针布的原料,使用的材料是国产60钢φ6.5毫米及日本 SWRH57Bφ5.5毫米优质盘条,经拉拔、正火、拉拔成圆丝,最后需球化退火。球化钢丝有硬度、脱碳、球化级别的要求,这三项主要技术指标的好坏直接影响生产金属针布的质量。当然球化钢丝质量好,关健在于球化工艺和设备选择合理,但在设备条件不变情况下,球化工艺则起决定性作用。     

针布钢丝球化退火脱碳分析

从理论和实践出发，分析针布钢丝在球化退火过程中脱碳层的形成原因，并结合实践过程中总结的经验，提出针布钢丝球化退火处理时防止氧化脱碳的具体方法和措施。     

针布齿条钢丝塑性变形对球化退火组织的影响

为了改善针布齿条淬火时的变形开裂倾向性,使其最终性能均匀,研究了针布齿条专用高碳低合金钢丝经过不同程度拉拔变形后,在相同球化退火工艺下具有差异的球化退火组织,并且比较了经较大拉拔变形后钢丝退火前后的组织差异,以及该钢丝经轧制前后的组织变化情况.指出:在相同的球化退火工艺下,随着拉拔量的增加,其球化效果越来越好,球粒状碳化物的均匀性和圆整度改善明显;经过较大塑性变形的钢丝进行球化退火,因其球状碳化物的均匀性和圆整度已经稳定,故对其球化效果影响甚小.     

轴承钢盘条连续退火炉退火试验与研究

为优化连续退火炉退火品种,进行轴承钢盘条退火试验.采用盘条酸洗后入炉、连续退火炉进出口真空锁气技术、以氮气和RX气体为保护气体等措施控制连续退火炉炉内气氛,碳势设定为1100 mV.球化处理后的轴承钢盘条及挂样的球化级别、硬度、脱碳等全部合格,脱碳层厚度比热轧盘条增加0～0.02 mm,盘条性能符合用户使用要求.     

强对流罩式炉中的轴承钢盘条及钢丝退火工艺

强对流罩式炉炉温均匀 ,利用该炉进行球化退火和再结晶退火并通过保护气氛流量的控制 ,能够有效避免材料表面氧化和脱碳倾向 ,用于轴承钢盘条或钢丝的生产 ,可以获得无氧化、无脱碳及表面洁净的产品。对轴承钢盘条在强对流罩式炉中的退火工艺进行试验 ,摸索出一套球化退火和再结晶退火工艺。冷拉轴承钢钢丝 ,无论中间品和成品 ,不论规格大小和变形量多少 ,可采用统一的退火工艺。     

帘线钢轧制过程中脱碳的演化

通过分析帘线钢轧制过程中飞剪样品和成品盘条的表面脱碳情况,研究其轧制过程中脱碳的演化。结果表明:随着轧制的进行,脱碳层深度减小,脱碳层深度和样品的直径呈线性关系。利用该线性关系反算铸坯的脱碳深度,进而确定铸坯的加热工艺。连铸坯在加热炉受热不均,上下表面存在温差,造成了连铸坯上下表面脱碳不同,遗传到盘条表面,最终导致盘条表面脱碳不均匀。     

C72DA盘条拉拔断裂分析

针对C72DA盘条拉拔过程中产生笔尖状和斜劈状断口的现象,对盘条进行化学成分分析,并采用金相检验和扫描电镜观察相结合的方法,研究出现断裂的原因。结果表明,C72DA盘条轧制或中丝热处理不当使索氏体含量偏低,是造成盘条拉拔断丝呈笔尖状断口的主要因素;盘条内部出现显微孔洞缺陷也是造成笔尖状断口的因素。盘条边部存在异常组织或拉拔不当易形成斜劈状断口。提出应加强生产过程控制,防止出现粗片状珠光体、莱氏体及高温淬火等异常组织,以提高产品质量。     

65钢丝拉拔断裂分析与盘条生产工艺改进

从盘条生产方面分析65钢丝拉拔断裂的原因:盘条存在表面脱碳、裂纹、中心缩孔等缺陷,钢中非金属夹杂物级别较高,盘条金相组织控制不好,存在不利于拉拔的网状铁素体。提出防止拉拔断裂的盘条生产工艺措施:优化精炼造渣工艺,电磁搅拌电流300～400A,频率4Hz,二冷配水比水量1.7L/kg,保持连铸过程拉速在1.8～2.4m/min,全程保护浇铸,开轧温度1000～1050℃,吐丝温度840～870℃,优化控冷工艺等。措施实施后盘条金相组织中未发现网状铁素体,索氏体化比例提高,盘条表面未发现脱碳、裂纹,拉拔断丝明显减少,65钢盘条实物质量稳定提高。     

ER70S-6盘条拉拔断裂原因分析

焊接用ER70S-6盘条在拉拔过程中断裂,细拉钢丝断口以杯锥状为主,粗拉钢丝断口以斜茬状为主。对φ1.2mm钢丝杯锥状断口进行扫描电镜分析,试样心部存在大量马氏体组织,马氏体与基体之间产生大量的显微裂纹。对盘条金相组织进行观察,盘条心部存在马氏体,表面出现全脱碳层,且脱碳后的晶粒尺寸较大。对斜茬状断口金相组织进行观察,裂纹与钢丝表面约呈45°角,裂纹源位于表面。分析表明,ER70S-6盘条中的锰、硅含量较高,造成铸坯凝固过程中中心缩孔处合金元素正偏析,盘条轧制后形成异常组织。采用合理的浇铸温度、拉坯速度、冷却水量等,降低缩孔级别,减轻中心偏析,提高钢坯内部质量,保证成分均匀稳定,控制轧制时的尺寸精度和轧制张力,能够有效降低焊丝拉拔断裂次数。     

金属针布齿尖淬火加热新方法

金属针布齿尖淬火加热新方法吕震（咸阳纺织机械厂）１传统加热方法金属针布齿尖淬火传统的加热方法是：冲齿坯片经再结晶退火后，在尚有余热的情况下，用火焰对齿尖进行局部加热，随即油冷实现齿尖淬硬的要求。８０年代后期，我国各金属针布制造厂普遍采用冲淬联合生产线...     

塑性变形对球化退火碳化物形态及分布的影响

研究金属针布专用合金钢丝拉拔变形后,球化退火工艺对碳化物形态及分布状态、拉拔变形量对球化退火组织的影响。结果显示:随着拉拔量的增加,其球化效果越来越好,球粒状碳化物的均匀性和圆整度有了明显改善;较大拉拔塑性变形后钢丝进行球化退火,其退火效果变化不明显,球状碳化物的均匀性和圆整度已经稳定。     

氮基气氛保护金属针布钢丝拉拔中间退火

本文介绍了氮基气氛保护金属针布钢丝拉拔中间退火的设备、仪器、工艺及试验结果。与原长炉无保护气退火工艺比较,新工艺具有钢丝退火质量好,节约能源,节约钢材,减轻劳动强度及改善劳动环境等优点。钢丝脱碳层由0.05mm以上降至0.02mm左右,维氏硬度值波动范围只有21个计量单位。取得了明显的经济效果。     

金属针布材质选用的一点设想

金属针布是保证梳理工程优质高产的关键器材。为了保证良好的分梳能力和耐磨性,除必须对齿形及齿尖密度等参数探讨研究外,无庸待言,选择适当的材质,并对齿尖作相应的硬化处理也是必须重视的。目前国内外普遍采用的方法是提高针布用钢的含碳量,提高针布淬火硬度。为了进一步提高针布的耐磨性,避免高碳钢的脆性,齿尖易脱碳等缺陷,目前国内外不少     

60Si2MnA线材脱碳对油淬火—回火钢丝脱碳的影响

研究线材脱碳层厚度对油淬火—回火钢丝半成品、成品的影响,对国产60Si2MnAΦ5.5 mm热轧线材从线材、拉丝半成品到油淬火—回火成品生产过程进行跟踪,结果表明:热轧线材全脱碳层厚度约为0.04 mm时,经过64.0%的总压缩率拉拔后,半成品钢丝全脱碳层厚度百分比变化很小,通过国产管式炉加热后进行油淬火—回火处理,成品钢丝表面没有全脱碳层出现,只出现少量的部分脱碳层。     

新型针布高耐磨钢丝材质的分析与研究（下）

4新型针布钢丝的工艺性能要求钢丝材质是新型针布高产优质的基础，钢丝的机械性能直接影响针布的加工与质量。金属针布要由钢丝经多道冷轧、退火、冲齿、淬火、卷统等工序制成，并要包卷于滚筒。盖板针布亦要由钢丝经植针、磨针、淬火、上夹等工序制成，为要保证针布的质量即平整度、锋利度、光洁度、耐磨性、淬火均匀度和良好的包卷性能及焊接性能，对针布用钢丝应有如下的要求：1．具有良好的冷拔压延性能和冲切性能。2．具有良好的淬硬性和足够的韧性，热敏感性小，淬火后齿尖硬度高及其均匀度好，齿采金相组织细，耐磨性能好。基部硬度…     

SWRH82B盘条拉拔杯锥状断丝分析与工艺优化

通过对SWRH82B盘条拉拔杯锥状断丝的检验分析,发现断丝的主要原因是钢丝心部遗传有铸坯疏松、缩孔缺陷.铸坯中心偏析、钢中的非金属夹杂物及盘条心部出现的网状渗碳体、马氏体组织同样可能造成断丝.盘条力学性能指标的控制及拉拔工艺参数的设定也会影响盘条的拉拔性能.针对不同的问题,分别提出对应的工艺优化改进措施.     

优化连铸工艺提高高碳盘条质量

对高碳82B,77B系列盘条在拉拔过程中常出现的脆断现象进行分析,指出碳偏析、缩孔、表面横裂缺陷是导致盘条在拉拔过程中发生断裂的主要原因。通过优化连铸工艺,提高盘条的质量,降低用户在使用过程中的断丝率。