核电厂凝汽器泄漏共性问题分析及防治

核电厂某型凝汽器多次出现因钛管开裂导致海水泄漏问题,严重影响机组安全稳定运行。本文通过对历次事件规律统计分析和钛管金属学分析,确认钛管开裂问题均发生于单列运行或甩负荷工况下,钛管断口性质为疲劳开裂。通过研究该类型凝汽器设计准则,并与行业设计准则对比分析,发现该类型凝汽器在临界流速选取和实际流场不均匀性方面考虑不足,且当机组处于凝汽器单列运行工况下,机组运行功率过高,进一步促使钛管产生流体弹性激振问题。最后,通过加装防振条、预防性堵管以及单列运行机组功率控制等措施,有效降低了凝汽器海水泄漏风险。新设计的该型凝汽器也对此进行了改进,缩短了钛管跨距,从根本上提高了钛管产生流体弹性激振的安全裕度。     

发电厂凝汽器管板及水室防腐处理新技术的应用

针对凝汽器在运行过程中管板及水室发生腐蚀的情况,提出凝汽器管板及水室防腐处理新方法,分析了该方法的可行性,通过介绍该防腐处理新工艺的应用情况,可知锈转化剂和改良的环氧树脂可使凝汽器管板和水室的腐蚀情况大大降低,可提高凝汽器的安全运行寿命。     

凝汽器管板隔板加工专用机床分析

凝汽器传热组件中的管板、隔板是凝汽器的重要部件之一。管隔板材质的选择及管孔的加工精度,直接关系到凝汽器设备的使用寿命,从而影响整套机组的稳定运行。国内对凝汽器管隔板的加工,仍采用传统机床的机加工工艺。综合加工效率和加工精度等情况,传统机床的加工方法已不适应电站设备快速增长的需求。为此,需根据实际需求采用先进的专用加工机床,提高凝汽器管、隔板加工的效率和质量。     

海勃湾发电厂凝汽器HSn70—1B铜管的运行实践

海勃海发电厂通过对凝汽器换热管精心选材，循环水处理的采用科学的运行管理及新型凝汽器管板涂膜技术等一系列措施，使其凝汽器能安全、高效、经济地运行，在每次机组大修静态诊断评价中，所有评选项目均达到了良好以上的水平。     

超级铁素体不锈钢换热管在电站凝汽器设备中的应用

在现代电站机组中,凝汽器管材的选择对整个电厂的安全运行有着极为重要的意义,对设备的投资和运行维修费用的影响也不容忽视。目前,凝汽器机组已经基本做到了无铜系统。多数新建的内陆电厂的凝汽器换热管都使用了不锈钢材质来代替铜合金材质。不少旧机组也陆续将铜管换成了不锈钢管,但使用超级铁素体不锈钢管作为凝汽器换热管,在我国境内还不是很普及,在美国,使用超级铁素体不锈钢作为凝汽器换热管的情况较为常见,甚至已用超级铁素体不锈钢管替代钛管作为换热管。     

定量分析双背压凝汽器冷却水管结垢对机组经济性的影响

以热力学第一定律为基础,应用传热学原理,针对双背压凝汽器冷却水管结垢时不同垢层厚度,对凝汽器真空、机组功率以及机组热耗率的影响进行了定量分析计算。计算结果表明冷却水管结垢会严重地影响凝汽器真空及机组的运行经济性,计算所得的研究结果,对提高采用双背压凝汽器的大型机组的运行经济性有着重要的现实意义和指导意义。     

凝汽器换热管断裂损伤分析与综合防治

凝汽器是电站汽轮机组中重要的换热设备,换热管断裂损伤是其主要故障模式,严重影响机组可靠运行。本文针对某电站凝汽器故障问题,通过分析换热管调试阶段和商业运行阶段的断裂损伤情况,逐一排查可能的致伤原因,最后确定此次事故为流体弹性激振诱发的疲劳断裂,而厂家对凝汽器设计的安全裕度考虑不足,理论设计与现场实际产生了偏差,是导致换热管发生非预期断裂损坏的根本原因。针对换热管断裂损伤时的运行工况和损伤区域,提出加装防振条、局部区域预防性堵管、仿真计算与应变测量等一系列综合防治措施,可有效降低换热管断裂损伤的风险,提高凝汽器设备的可靠性。     

我国凝汽器换热管材料的发展趋势

凝汽器传热组件中的换热管是凝汽器最重要的部件之一,换热管性能的优劣会直接影响机组的运行。合理选择高性价比的换热管材料,始终是凝汽器设计中的关键点。换热管选材主要考虑其应具备优良的传热性能,同时还应有良好的耐腐蚀性能,具有适宜的强度和刚度,并需考虑经济性和易采购及易加工等性能。近年来,各种管材在凝汽器上的应用有了新的进展,特别是铁素体不锈钢管和奥氏体一铁素体双相不锈钢管的应用,将会成为凝汽器换热管材料应用的发展趋势。     

新型换热管在凝汽器上的应用分析

介绍了凝汽器换热管的选材依据,分析了适用于海水的几种管材的成分、性能及经济性。提出采用不锈钢做凝汽器换热管较适用于水质为海水的发电站,因其成本低,运行也能满足生产要求。     

汽轮机凝汽器黄铜管的腐蚀损坏

在汽轮机凝汽器的运行过程中,管子的水侧表面形成沉积物将恶化凝汽器的传热。目前根据电力部技术规定的建议选取凝汽器管。按照这些建议对冷却水中含盐量、氯根、总含氨量、硝酸根和硫化氢的含量标准作了规定。为了确定在汽轮机凝汽器管中形成沉积物的原因,在贝尔格拉夫电管局的八个电厂中进行了考察。凝汽器管的调查结果见表1。循环水的分析结果见表2。如表中所示无论是直流供水     

电厂汽轮机凝汽器故障分析研究

凝汽器是电厂汽轮机热力循环的组成环节,其性能直接决定着整个发电机组的经济安全性,因此保持凝汽器正常工况下的运行,对提高发电机组发电效率、降低运行成本具有重要意义。在对电厂汽轮机凝汽器的故障类型和危害进行分析的基础上提出了改善凝汽器真空度的具体措施,包括负压系统的查漏、冷却水管的清洗以及循环水泵、抽汽系统的的经济调度。     

国外科技信息

国外科技信息控制凝汽器管坚硬木垢的清洗装置美伊利诺斯电力公司的克林顿核电站使用一种新的水垢去除装置（仍在样机阶段），在凝汽器管上成功地破碎了坚硬的水垢。该电站的运行经验说明，实际的凝汽器背压比预计的或设计的背压大。在检查期间，发现凝汽器管上有硬质的碳...     

凝汽器铜管胀口渗漏与管端腐蚀的防止

由于凝汽器运行条件复杂,材质众多,及冷却水质的不断恶化,凝汽器铜管的腐蚀损坏是人们关注但又未解决好的问题。凝汽器铜管胀口的渗漏与管端的腐蚀是十分常见而棘手的难题。这里介绍一种应用于凝汽器管板与铜管管端的XZ—A耐磨增韧防腐胶,通过在10多家电厂的20多台机组凝汽器上的成功使用(最长使用时间超过6年),证实了其优良的防渗、防腐效果,为根除胀口的渗漏与消除管端腐蚀提供了一种可选择的方法。     

一种处理凝汽器水侧密封不良的对策

一种处理凝汽器水侧密封不良的对策湖北省荆门热电厂徐安运行中凝结水水质不良的主要原因是凝汽器水侧密封性差，即冷却水漏到凝汽器汽侧，主要表现在凝汽器冷凝管与管板胀接处的泄漏，若发现水质不合格，则应查出泄漏的铜管并消除泄漏。若是由铜管腐蚀或由于钢管振动而损...     

某生物质电厂发电机组凝汽器结垢原因分析

某生物质电厂循环水系统凝汽器端差偏大且结垢严重,通过统计2010年10月到2011年2月期间循环水运行记录和循环水的水质分析数据,分析了循环水系统凝汽器结垢的原因。结果表明,补水为高硬度、高碱度的结垢性水质,且水质波动比较大;运行过程中的pH、碱度和浓缩倍率都超过了设计标准,从而导致凝汽器管的结垢现象。建议电厂加强浓缩倍率的运行控制、合理调节循环水加酸和优化阻垢缓蚀剂配方,保证循环水系统安全稳定地运行。     

零逃逸全自动胶球清洗系统在电厂中的应用

介绍新型胶球清洗系统优化改造后在电厂中实际应用效果。凝汽器胶球清洗系统作为提高发电厂汽轮机组热效率的重要设备,可维持凝汽器换热管内壁洁净,提高凝汽器总传热性能,使凝汽器保存较高的真空和较小的端差。针对发电厂凝汽器胶球清洗系统长期存在的问题进行全面剖析,分析新型胶球清洗系统优化改造为机组运行带来的经济效益。     

核电站凝汽器单列运行安全性评价方法研究

国内核电站凝汽器发生多起钛管断裂事件,分析显示支撑板跨距偏大是主要原因之一。对美国热交换学会(HEI)凝汽器标准的跨距计算方法适用范围进行探讨,指出核电厂凝汽器在冬季半列等特殊运行工况下热力参数超过标准的适用要求,并提出凝汽器多工况下跨距的修正计算算法。核电厂凝汽器跨距的设计可采用该修正算法,并结合支撑板实际合理的安装情况,综合选取较为保守的方案。结合凝汽器传热学模型和流体弹性激振模型,建立了某核电站凝汽器全年不同海水温度下的单列运行电功率指导图。     

中水回用循环水工艺控制优化

华宁热电厂2×150 MW湿冷机组凝汽器管为TP316L不锈钢管。由于循环水补水水质较差,经常发生机力塔堵塞、凝汽器管结垢事故,导致机组不能稳定经济运行。对华宁热电厂中水回用循环水工艺进行优化控制,经过静态试验、动态模拟试验和腐蚀挂片试验,确定了循环冷却水运行的控制指标。按照控制指标对循环水的各项指标进行严格控制,机力塔堵塞、凝汽器结垢等问题得到了根本解决,效果明显。     

大同第二发电厂表面式凝汽器新管泄漏原因探讨

大同第二发电厂表面式凝汽器已运行十多年,铜管进入使用寿命晚期,因此对凝汽器全部铜管进行了更换。更换后,由于原凝汽器结构设计的问题和ＨＳｎ７０－１Ｂ黄铜管使用性能的原因,使更换铜管后的凝汽器频繁发生泄漏。通过对泄漏原因的分析,提出补救措施和２００ＭＷ国产机组凝汽器更换热管材及技术改造的建议。     

N-6815-2型凝汽器工作异常原因分析及处理

针对 N-6815 -2型凝汽器运行中产生甲乙两侧循环水出口温度、排汽温度、两侧抽气管管壁温度等偏差大的问题 ,进行了检查和分析 ,通过检查分析发现了凝汽器侧壁气室积水的重大隐患 ,并进行了改进 ,保证了机组的安全、经济运行