边磨边浸－炭吸附提金新工艺研究

以塔式磨浸机为核心，对金矿石进行边磨边浸，然后进入炭吸附，使金矿石的全泥氰化浸出率达到９６．６％，金的总回收率达到９３．４％。一台塔式磨浸机取代传统磨矿流程中的一磨、二磨、螺旋分级、水力旋流器及部分浸出槽，大大缩短工艺流程，节省能耗５０％。     

MS型沉降分级机在边磨边浸氰化提金工艺中的应用

介绍了一种边磨边氰化提金工艺中的塔式磨浸机相匹配的沉降分级机。     

某金矿硫脲炭浸一步法提金试验

本文阐述了硫脲炭浸一步法处理铜、硫、砷含量高的难选金矿的依据及主要影响因素,通过试验获得了较高的试验指标。     

难浸金矿石堆式细菌氧化-氰化炭浸法提金试验研究

介绍了难浸金矿石堆式细菌氧化-氰化炭浸提金的基本试验方法和结果。采用柱浸方式模拟堆式氧化过程。对某含砷微细浸染剂型难浸矿石经堆式细菌氧化后，柱式氰化浸取金的浸出率由原来的4.07%提高到57.46%，而矿石经细磨至-320目粒度后采用氰化炭浸法浸金，金的浸出率达到80.02%，这基本解决了金矿物同时受金属硫化矿物和非金属矿物包裹的问题，是该类难浸金矿石提金的一种有效方法。     

含金硫酸烧渣边磨边浸非氰浸金试验研究

采用塔式磨浸机对金品位3. 55 g/t,含砷0. 19%,含硫0. 80%的含金硫酸烧渣进行碱式预处理、非氰边磨边浸和搅拌浸出试验研究。结果表明:边磨边浸—搅拌浸出工艺适宜处理该含金硫酸烧渣,在最佳条件下,采用非氰浸金剂JJC,可获得良好指标,金浸出率由常规浸出的74. 4%提高到90. 4%;超细磨边磨边浸可显著提高金的浸出效果。该研究结果可为其他含金烧渣和含金矿石中金的有效回收提供借鉴。     

加水方式对式磨浸机性能的影响

在进行边磨边浸氰化提金工艺的研究过程中发现，往塔式磨浸机里加水的方式对磨矿细度、磨耗、金的边磨边浸率及氰消耗有重大影响。这是由于塔式磨浸机的工作原理不同于常规卧式球磨同所致。当磨机的尺寸、螺旋转速装球充填充、给矿粒度及日自理量一定后。加水方式就成为塔式磨浸机性能的最重要因素。     

提高载金炭解吸工艺指标的研究

提高载金炭解吸工艺指标的研究尚智（核工业部西北地质局第一实验室）１引言我队１９９４年底引进一套ＢＸ－８０Ａ型载金炭解吸设备及有氰解吸工艺流程。解吸塔投炭量（净炭量）６０～７０ｋｇ／塔，生产初期一次性上塔解吸率达到８０％～９０％。经反复上塔淋洗解吸率达...     

细磨氰化浸金新工艺的研究

研究了搅拌磨细磨氰化的浸金工艺,考察磨矿细度、液固比、氰化钠用量和助浸剂对金浸出率的影响。与常规氰化浸金工艺相比,细磨氰化法浸金大大缩短了浸出时间,降低氰化钠用量６０％,金浸出率提高１０％,效果十分显著。     

含金烧渣采用炭浆法提金工艺的研究

本文主要论述了贵州省丹寨汞矿炼汞后的含金烧渣采用全泥氰化－炭浆法回收黄金铁试验研究。烧渣经氰化浸出后的矿浆采用炭吸附法，金的吸附率可达９９．９１％。     

搅拌磨机械化学氰化浸金新工艺的研究

研究了搅拌磨机械化学氰化的浸金工艺，考察了磨矿细度、液固比、氰化钠用量和助浸剂对金浸出率的影响。结果表明，与常规氰化浸金工艺相比，机械化学氰化浸金大大缩短浸出时间，降低氰化钠用量６０％，金浸出率提高１０％，效果十分显著。     

贫细微含金褐铁矿石硫脲—炭浆法提金新工艺的研究

介绍了浏阳七宝山贫细微含金褐铁矿石硫脲－碳浆地提金新工艺研究及工艺流程。着重研究了椰壳炭对金的吸附及其对吸附和浸出的影响因素;同时对其吸附动力学进行了探讨。研究结果表明：对贫细微含金褐铁矿石采用硫脲－炭浆法提金新工艺,浸吸时间短（共６ｈ）,其金浸出率８６％,炭吸附率９８％,解吸率９８％,使金的总回收率达８２％,硫脲单耗为８００ｇ／ｔ。