陕甘宁气田—银川输气管线阴极保护有效性评价

本文通过对陕甘宁气田-银川输气管线阴极保护系统调查，管/地电位及开/关电位测试，分析确定出管线所经地区土壤IR降值，并对阴极保护效果做出评价。     

哈一联外输管线保护电位过高原因分析及对策

哈一联外输管线管地电位达到-2 290 mV(CES)以上,远高于相关标准要求值。为分析哈一联外输管线保护电位超高原因,防止析氢作用对管线的损害,结合哈一联外输管线所处的环境,对管线外界干扰电压电流进行测试分析;同时采用近参比电极法与试片断电法相结合进行电位测试,分析高土壤电阻带来的IR降对管地电位偏负的影响。结果表明:哈一联外输管线基本不受外界杂散电流干扰,测试回路的高电阻降是导致电位超高的主要原因;近参比试片不断电情况下,可以降低由回路电阻R造成的电位500 mV左右,试片断电时,电位进一步降低550 mV,证明需要用近参比电极法与试片断电法结合测量本管线的管地保护电位。     

阴极保护技术在重质原油管道上的应用

中国石油化工股份有限公司塔河油田雅克拉末站-库车末站的埋地重油管线已经安全运行了4年,但其阴极保护系统仍然存在着一些问题,文章通过对管道保护电位、牺牲阳极的开路电位、闭路电位和输出电流等技术参数进行分析,探讨了固定墩和管线的泡沫夹克等对阴极保护的影响,并提出了改进意见.     

孤东油田联合站输油管线防腐层检测与评价

针对孤东采油厂输油管线部分防腐层破损、沥青老化和管道腐蚀严重等情况 ,采用多频管中电流法、地面电位电场法和管地电位法等 3种方法对管道进行了综合检测 ,检测距离为1 5 6 4km。通过对检测数据的分析 ,得出近期需要维修的管线 72 8m ,其中需要立即维修的管线5 0 3m ,发现破损点 12处。从总体上讲 ,该段管线的防腐状况一般 ,在条件允许的情况下 ,应在近期对管线进行维修。建议采油厂在进行管线防腐层破损维修时 ,采用特加强沥青防腐     

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西南油气田的输气干线有１８１０km,新建管线还在不断增加,正在使用和新建管线全部采用埋地方式,管线外防腐采用石油沥青涂层和制电流的阴极保护。目前沥青涂层开始出现龟裂、破损、剥离、老化、甚至一些管段涂层已粉化失去保护作用。管线漏电点增多,阴极保护（ＣＰ）的负荷加大,一些管段电位难以达到最低标准。由于保护不足造成管线阳极溶解严重。油气田管线沥青涂层大部分已使用２０年以上,现面临的难题是涂层缺陷检测和查清真实的ＣＰ极化电位分布及腐蚀状况,只有当涂层缺陷被检出并修复后,ＣＰ的电位才能满足标准要求,外腐蚀才可能抑制,因此需要一种能满足工种使用的检测技术,文章通过腐蚀检测技术的现场应用优选,推荐采用清管理智能检测和电流绘系统ＲＤ－ＰＣＭ技术,附带介绍其它涂层缺陷检测技术优缺点。     

多点阴极保护技术的研究与应用

随着油田开发时间的延长,埋地管线的防腐涂层老化破坏日趋严重,导致实施阴极保护的管线的保护率不能达到100%,为此本文研究和开发了多点保护技术,并在大港油田集输管线和支线上推广应用,经保护电位的测试结果表明保护效果比较明显,并取得了较好的经济交益。     

宏电池腐蚀阴极保护不足的危害

对地下管线上作用强度最大的氧浓差宏电池腐蚀进行了阴极保护研究.发现对宏电池腐蚀阴极保护不足时,不但不能抑制腐蚀,反而会加速腐蚀,这与对微电池腐蚀阴极保护不足时的效果不同.认为用电位值低于0.85V(CU/CuSO_4)的电位进行阴极保护,称为对氧浓差宏电池阴极保护不足.只有达到完全保护时,才能起到阴极保护作用.这对阴极保护现场施工具有指导意义.     

埋地管线阴极保护系统输出参数调整

应用边界单元法推导得到埋地管线阴极保护数学模型的离散形式,计算求得各个管单元电流密度,进一步推导得出各个管单元电流密度与整根管线平均电流密度之间的关系式,从而计算出阴极保护系统相应的输出值。通过实例模拟证明,在环境变化的情况下,为保证管线电位分布始终处于有效的范围内,需动态地调整阴极保护系统的输出参数。     

元坝气田埋地柔性钢骨架复合管非开挖检测分析

目的为评估元坝气田污水输送复合管的完整性,提出了一种针对埋地柔性钢骨架复合管的非开挖检测方法。 方法该方法依据电位梯度值判定管道的完整性,首先使用交流电位差测量仪检测管线上方电位梯度值,判断管线防护层是否存在破损并确定破损点位置;然后对破损处电位梯度值进行分级,并确定防腐层破损程度;最后利用GPS定位测量仪对破损点进行精确定位。 结果利用该技术对元坝气田污水管线进行无损检测,共检测出5处防腐层破损点,开挖验证后发现各处防腐层均有不同程度的损伤,破损情况与检测结果吻合。 结论提出的非开挖检测方法可以实现埋地柔性钢骨架复合管的无损检测,可精确定位出柔性钢骨架复合管的防腐层破损点,检测结果准确可靠。      

输气管线阴极保护在线监控系统研究与应用

针对长庆油田伴生气综合利用配气站输气管线腐蚀严重问题,对输气管线阴极保护远程在线监控系统进行了研究,重点研究了输气管线外加电流法阴极保护和远程在线监控系统的构成与功能。在长庆油田第三采油厂伴生气综合利用油房庄配气站输气管线上进行了现场应用,结果表明:该系统实现了配气站输气管线的强制电流阴极保护,防止了腐蚀;同时可以在线监测阴极保护状况并调整恒电位仪的工作状态,配合阴极保护在线监控专家系统进行辅助分析,收到了良好的效果。     

阴极保护在埋地天然气管道中的应用

天然气管线在施工及运行过程中防腐层产生破损在所难免,导致管材与土壤电位存在差异,产生电化学腐蚀,因此管网应采取防止电化学腐蚀的措施——阴极保护法。埋地防腐管线在确保防腐层质量良好、施工及运行中防止破损外,牺牲阳极的保护是必不可少的。     

萨南油田第五作业区块油田埋地管线腐蚀现状及防护措施浅析

目前，石油开采系统中油田地面管线腐蚀日趋严重，根据管线的腐蚀现状，采用穿孔率等参数对各类管线的使用现状进行了描述，并按防腐保温类型与投用年限进行了分析，并提出了管道检漏仪与管地电位监测相结合的分析法，准确地确定出管道维修部位与防腐实施方案。文中论述了把一些应用性强的修补技术，应用到管线事实修补上来，确保石油的安全开采。     

阴极保护数据远程传输技术及应用

针对长距离天然气输送管道的阴极保护数据采用人工测试效率低且测试困难的问题,引入了管道阴极保护数据远程无线传输技术。介绍了该技术的系统构成与功能,以及系统的硬软件安装程序。现场应用表明,远程无线传输技术能准确地测试出管线通断电电位和腐蚀电位,远程传输性能较稳定。     

间歇送电与阴极保护的效果

一、阴极保护效果阴极保护是世界各国广泛采用的一项有效防腐措施。它的特点是结构简单、管理方便、保护效果好。也是防腐措施中最经济可靠的方法之一。阴极保护用于我国石油管线已有二十多年,对延长管线使用寿命已有显著效果。通过实验与实践,地下金属管线要达到有效的保护程度,就必须使外加电流把被保护的管线极化到与管线阳极区段的开路电位相等,使阳极区段没有电流流出,才能抑制管线金属离子落入土壤,这样就必须把外加于管线的电流达到一定的电流密度,或使管线建立一定的管地电位。1.最小电流密度:使管线得到充分保护的外加电流密度,保护电流密度决定总保护电     

单层保温海底管线钢管外壁腐蚀评价方法探讨

根据单层保温海底管线结构特点,选用实管设计了管端封头渗水后钢管腐蚀模拟试验装置,模拟了不同条件下钢管外壁在阴极保护作用下的电位分布,并依据实验数据对所建立的阴极保护电位场有限元计算模型进行验证,进而探讨了一种适用于单层保温海底管线钢管外壁腐蚀评价的方法.     

深井阳极地床位置对埋地管线的影响及解决措施

随着国内油气田的不断开采，长输管线阳极地床的选址空间不断缩小，管线间直流干扰问题日益突出。为减少深井阳极地床对周围埋地管线的干扰影响，既要弄清楚深井阳极地床造成干扰的各项因素，又要考虑在均匀及非均匀土壤环境中的阴极保护电位的分布规律，因此采用数值模拟的方式预测深井阳极地床的合理位置。针对深井阳极地床对埋地管线的影响，通过采取排流、跨接等方式来缓解阳极极化带来的问题。     

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埋地输气管线一般采用外防腐层加阴极保护联合防腐措旋。由于各种原因的影响 ,造成防腐层出现破损 ,甚至在绝缘层破损处输气管线产生了腐蚀 ,这样 ,给输气管线的运行带来很多安全问题。为了保障输气管线的安全运行 ,延长管线的使用寿命 ,采用加拿大引进的ＣＩＰＳ、ＤＣＶＧ技术装备 ,可以对绝缘层及防极保护系统的综合保护情况进行充分的了解 ,并能为输气管线的维修、维护工作提供经济可靠的科学依据。检测评价技术1 .密间隔电位 (ＣＩＰＳ)方法当防腐层在某一位置存在破损点时 ,破损点的电流密度会增大 ,在该点周围的土壤中就会产生比其它…     

西南山区油气并行管道腐蚀速率分析

西南山区管道埋设地质条件复杂,多条管道在同一管道廊带并行敷设,每条管线均采用独立的阴极保护系统,线路阴极保护系统之间存在相互干扰的风险。对西南山区并行管道阴极保护系统通断电后目标管线阴保系统产生的影响进行了研究,并对相互干扰的管地电位进行了长达数月的连续监测,选取2个典型并行管段共计5处测试点进行腐蚀速率分析。结果表明,5处位置的土壤自然腐蚀速率为0.080~0.217 mm/a,阴保下的腐蚀速率为0~0.126 mm/a,阴极保护效果良好处腐蚀风险低,土壤自然腐蚀速率是阴极保护下腐蚀速率的几倍、十几倍,在阴极保护良好的条件下并行管道阴极保护间的相互干扰对管道的腐蚀影响效果并不显著。      

阴极保护在埋地水管网上的应用

中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司炼油厂的埋地水管网始建于上世纪60年代初,目前已有近90 %的埋地钢质管道的使用年限接近或超过了管道防护层的使用寿命,管道腐蚀泄漏时有发生.由于厂区埋地水管网分布广、管线错综复杂,为此采取了以外加电流阴极保护为主、镁合金牺牲阳极为辅的保护措施.共安装恒电位仪42台,采用80 m深的深井阳极地床,每井安装4组、每组含3支质量分数为50 mg的高硅铸铁阳极.阴极保护于2006年10月完工,经测试,管网保护电位在-0.85～-1.50 V,工作正常.采取阴极保护措施后,使管网腐蚀泄漏次数由87次/年降为45次/年.     

长北天然气集输管线完整性评价及管理

为了全面了解长北天然气集输管线的内外腐蚀情况、几何形状是否异常和防腐层是否完整,长北项目自2010年起采用内检技术和外检技术,主要指智能清管技术（漏磁检测技术）、多频管中电流法检测技术（PCM）和交流地电位梯度法（ACVG）对长北天然气集输管线进行全面检测,检测结果通过开挖验证法进行了确认,可靠性较高.因此,以检测结果为基础,利用管道缺陷失效压力模型结合ERP曲线和设定防腐层质量等级及百分比对集输管线完整性进行评价,结果表明长北天然气集输管线完整性状况良好,同时对检查出的管道缺陷提出整改措施及建议.