我国环烷酸精制工艺及应用进展

介绍了我国环烷酸精制工艺的现状、特点及进展 ;论述了环烷酸、环烷酸盐、环烷酸有机衍生物的工业应用及前景。指出了我国在研究开发环烷酸系列产品时 ,应朝着高纯化、精细化方向发展     

炼厂环烷酸腐蚀与防腐技术

环烷酸腐蚀是炼油工业中急需解决的问题,为此对环烷酸在原油中的分布情况、环烷酸的性质、腐蚀特点及原油加工过程中设备易蚀部位进行了阐述。针对影响环烷酸腐蚀的因素,介绍了抑制环烷酸腐蚀的主要措施,包括通过混炼和脱除原油中环烷酸等方法降低原油酸值．优化操作条件,设备材料选择及改性处理,注入高温缓蚀剂等方法,尤其对环烷酸缓蚀剂品种、性能及防腐效果进行较详细介绍。     

环烷酸腐蚀研究与选材探讨

采用静态挂片失重法分别对蓬莱19-3、北疆及旅大-10三种高酸原油的环烷酸腐蚀进行实验室模拟腐蚀评估。结合换剂检修期间的腐蚀调查结果分析,对环烷酸腐蚀环境的选材进行了探讨。挂片失重结果表明正确选择材料等级能有效防止环烷酸的腐蚀,在常减压装置腐蚀拐点温度以上及高流速部位选择Mo质量分数为不小于2．5％的316L不锈钢能有效阻止原油中的环烷酸腐蚀;根据对环烷酸腐蚀环境选材的结果提出了在选材时应该考虑在环烷酸腐蚀的温度范围内设重点防腐起始点。     

将3号环烷酸提高为2号环烷酸的生产工艺试验

本试验在实验室条件下摸索出了在不建立大规模装置的条件下,将3号环烷酸经适当的化学和物理方法处理,提高为2号环烷酸(粗酸值大于155mgKOH/g,收率达55%)的工艺条件及路线. 一、生产工艺及评价标准环烷酸与氢氧化钠-乙醇溶液在搅拌条件下,反应生成环烷酸钠,以石脑油(或汽     

环烷酸腐蚀研究方法进展

文章从实验室试验方法、现场试验方法及分析评价方法3个方面叙述了环烷酸腐蚀研究方法的进展情况,其中实验室循环模拟试验是今后环烷酸腐蚀研究的主要方法,而先进的分析手段和计算机技术则为环烷酸腐蚀的深入研究提供了支持.     

环烷酸的结构分析及对燃料润滑性的影响

采用IR、NMR和ESI( )/MS对环烷酸添加剂的结构进行表征,并在实验室对环烷酸进行分割得到改进型环烷酸,采用高频往复试验机考察了环烷酸和改进型环烷酸对超低硫柴油燃料润滑性能的影响,探讨了环烷酸的抗磨机理。结果表明,环烷酸主要以五元和六元环结构的环烷酸组成,芳环含量极少,纯度较高;环烷酸中的烷基链异构程度较高,羧基碳的含量约为685%(质量分数);环烷酸以一、二环环烷酸为主,脂肪酸、三环环烷酸、四环环烷酸、芳环羧酸的含量都很低。在满足柴油润滑性要求的前提下,改进型环烷酸比未改进环烷酸的添加量减少了25%(质量分数),对超低硫柴油燃料润滑性能的提高明显优于未改进环烷酸。空白油样的试球磨斑表面未发现氧元素,而含改进型环烷酸油样的试球磨斑表面氧元素的质量分数比含未改进环烷酸油样的高296%。     

环烷酸、环烷酸皂的试验

环烷酸以及环烷酸皂是石油加工精制中的副产品,它是从油品精制后的废碱液中制得,在工业上用途很广,用于防腐、紡織、肥皂、油漆等工业,以往全靠国外进口以生产环烷酸。一、环烷酸的一般性質 环烷酸为一元有机酸,大部分具有五员的环烷环,环上的羧基經常是直接与环相联。环烷酸具有特殊不快的气味,純的环烷酸为无色液体,随着分子量     

炼油厂含盐废水中环烷酸的鉴定与分析

分别用快速化学定性法、GC-MS法、电喷雾(ESI)-MS法和FTIR法研究了加工高酸原油含盐废水及其处理过程废水中环烷酸的快速鉴定、来源、分子识别及含量。实验结果表明,利用在酸性和碱性条件下均产生沉淀的现象可快速鉴定炼油厂含盐废水中的环烷酸;GC-MS法可确定环烷酸主要来自含酸原油电脱盐过程,是影响含酸原油加工废水达标排放的主要组分;ESI-MS法能有效鉴定废水中环烷酸的类型及相对分子质量分布,某炼油厂含盐废水生化处理出水中检出碳数为5～41、相对分子质量为102～596、环数为0～6的环烷酸,其中C18环烷酸的含量最高;FTIR法测定某炼油厂气浮和生化处理后,环烷酸的总去除率为93.3%。     

环烷酸腐蚀研究现状和防护对策

文章阐述了环烷酸的性质、腐蚀特点、设备易蚀部位、环烷酸的分布及防护措施等,重点介绍了环烷酸高温缓蚀的研究进展和缓蚀剂注入的工艺路线。     

环烷酸的分离表征及腐蚀研究

环烷酸腐蚀一直是炼油工业多年来亟待解决的问题,认识高酸原油中环烷酸的结构、类型及腐蚀机理,对炼油企业具有十分重要的意义。从环烷酸的分离、表征及腐蚀研究三个方面综述了近年来国内外的研究进展,报道了国内外环烷酸研究的一些最新成果,以期为深入开展环烷酸腐蚀研究提供参考。     

粉煤灰固体酸催化合成草酸二乙酯的研究

以粉煤灰、活化剂、硫酸为原料经活化、陈化、浸泡、焙烧等制得了固体酸催化剂 ,并应用于草酸二乙酯的合成取得了良好的催化效果。实验结果表明 :当硫酸浸泡时间为 2 4h ,焙烧温度为 5 5 0℃ ,催化剂用量为草酸投料量的 5 %时 ,酯产率可达 81.85 %。讨论了催化剂的制备工艺不同对合成草酸二乙酯的影响因素以及催化剂的再生与重复使用情况。     

石油酸酯化反应的动力学

 研究了石油酸在镁铝混合氧化物催化下的酯化反应动力学性质。以精制石油酸和乙二醇为反应物,考察了不同馏程的石油酸酯化率与时间的关系,并计算了该反应的表观反应级数。结果表明,当催化剂含量固定,醇过量的条件下,石油酸酯化反应对石油酸是1级反应。以环己酸为模型化合物,利用红外光谱技术推测镁铝混合氧化物催化酯化反应的机理,认为石油酸首先吸附于催化剂表面,然后与醇发生酯化反应,当石油酸浓度不高时,石油酸在催化剂表面的吸附和活化控制酯化反应速率,其速率方程为r = kC(RCOOH)。     

甘油三油酸酯的合成研究

以对甲苯磺酸为催化剂合成了甘油三油酸酯 ,最佳工艺条件为催化剂用量为甘油质量的 6 .9% ,油酸过量 10 % ,反应时间 4 .5h ,反应温度 15 0～ 16 0℃时 ,产率达 92 .7%。建立了一套甘油三油酸酯的分离、分析检测方法。     

新型碳基固体酸催化剂在酯化反应中的催化性能研究

通过膨化淀粉和对甲基苯磺酸混合物的部分炭化制备新型碳基固体强酸催化剂,研究新型碳基固体酸催化剂在油酸与乙醇的酯化反应中的催化性能,考察乙醇与油酸比、催化剂用量和反应时间等因素的影响。XRD分析和酸碱电位滴定结果表明,膨化淀粉和对甲基苯磺酸混合物的部分炭化生成含高密度-SO3H基的芳香碳薄层组成的无定形碳。新型碳基固体强酸在油酸与乙醇的酯化反应中具有较好的催化活性。在乙醇与油酸摩尔比为8、催化剂与油酸质量比为5.0％、回流反应6 h的条件下,油酸乙酯收率可达到83.78％。催化剂重复使用7次,活性下降很小。     

SBA-15铌改性的研究

用直接合成和后合成法以及直接合成后草酸处理三种方法制备了铌改性催化剂Nb-SBA-15。采用XRD,BET,FT-IR,DTA方法对样品进行表征。结果表明,直接合成的(Z)-Nb-SBA-15与后合成的 (H)-Nb-SBA-15结构不同。以合成油酸异丙酯为探针反应,对不同方法制备的催化剂及直接合成经草酸处理后催化剂的催化性能进行评价,结果表明,(H)-Nb-SBA-15的活性羟基多,催化活性高,但稳定性差;(Z)-Nb-SBA-15的活性羟基少,催化活性低,但稳定性较好;(Z)-Nb-SBA-15经草酸改性后的催化活性及稳定性均较好。     

维生素C多聚磷酸酯的合成研究

通过正交实验得到了合成维生素C多聚磷酸酯的最佳工艺条件 :n(维生素C)∶n(三偏磷酸钠 ) =1.0∶1.3 ,pH =9.9～ 10 .2 ,温度为 3 4℃ ,无催化剂时 ,产率可达 99.8% ,产物质量好。并讨论了对产率和质量的影响因素     

微波辐射合成乙酰水杨酸的研究

以水杨酸和乙酸酐为原料 ,以硫酸氢钠为催化剂 ,微波辐射合成了乙酰水杨酸 ,并考察了影响反应的因素。实验表明 :n(水杨酸 )∶n(乙酸酐 ) =1∶2 .0 ,催化剂用量为水杨酸质量的 4% ,微波输出功率为 464W ,辐射时间为 60s ,产率可达 89.5 %。     

酯化高酸原油的腐蚀性研究

研究了石油酸酯和酯化高酸原油的热稳定性及腐蚀性规律。结果表明,石油酸酯在高温下会发生一定的分解,但石油酸经酯化后可有效抑制腐蚀,缓蚀率达95%以上;酯化降酸抑制腐蚀的程度与酯化高酸原油中金属羧酸盐含量有关,通过脱除原油中的金属羧酸盐及采用稳定的非均相催化剂,可降低石油酸酯分解反应速率,达到抑制腐蚀的目的。     

5-氨基水杨酸的简便合成方法

以水杨酸为起始原料 ,在碱性介质中与苯胺重氮盐进行偶合 ,然后用连二亚硫酸钠还原得到的产物合成标题化合物。该法收率高 ,产物纯 ,而且工艺简便 ,易于工业化规模生产。     

富马酸的合成工艺研究

采用一种以含溴化合物为主要成分的新型复合催化剂 ,以顺酐为原料合成富马酸。探讨了反应温度 ,反应时间 ,催化剂用量以及反应所需水量对产率的影响。反应的最优条件为 :1 5g顺酐和 2 5m L水反应 ,加入0 .1 g催化剂 ,1 0 2℃回流 1 h,产率可达 93% ( w)以上。与盐酸催化剂相比 ,本催化剂用量少 ,不腐蚀设备