焊接工艺对厚壁核压力容器焊接残余应力的影响

随着社会主义市场经济的发展，我国能源需求的缺口越来越大，为了缓解能源供求之间的矛盾，国家加大了对核能的开发和利用。作为一种相对清洁、安全、廉价的新型能源，核能的战略位置日益彰显出来。但是核反应堆具有强烈的辐射性，这就对反应堆压力容器提出了较高的要求。在制造核压力容器时应该采用优质材料，并对制造质量和使用期间质量进行严格把关。但是随着能源需求的不断增加，核电站数量和反应堆单堆的容量不断提高，大型化、复杂化的核压力容器制造越来越多地依靠焊接工艺。文章将深入探讨焊接工艺对厚壁核压力容器焊接残余应力的影响，以期为厚壁核压力容器焊接制造过程中残余应力的消除和变形控制提供指导。     

压力容器制造的新工艺及质量控制

压力容器质量保证体系中,需加强产品检测检验、监督管理等操作,包括材料、质量优化、压力试验分析、理化检验等操作。工程实践表明,必须及时进行压力容器制造体系的完善,方可保证产品质量得到明显进步,从提高产品质量效果角度出发,必须及时对相关机构、相关企业等进行全面优化,建立完善的质量保证体系。文章针对压力容器制造的质量保证体系、质量控制措施和工艺要求等进行了详细分析,为压力容器的制造奠定基础。     

压力容器制造过程中的材料质量管理

压力容器广泛用于工业生产中,使用中参数的变化范围大,先进的工业国家都把压力容器的设计、制造、安装、使用作为一种特殊设备进行严格的管理。为了保证压力容器的安全运行,压力容器制造质量的基本出发点和总体要求就是保证安全性和可靠性。压力容器制造过程中对于材料的使用要求较高,因此有必要强化材料质量管理。本文阐述压力容器的概述,对压力容器制造过程中的控制系统的分析,探讨了压力容器制造过程中的材料进厂验收措施及制造过程中的材料检验措施。     

压力容器制造中的变形问题处理策略

压力容器是一种承压储存设备,在石油、化工、医药行业应用相当广泛。由于压力容器使用工况的特殊性,其通常是处在高温、高压、易腐蚀的状态中,因此压力容器的可靠性必须要有实质性的质量保障。鉴于压力容器在工业领域的重要性和工作环境的特殊性,压力容器的制造就显得更加重要。变形问题是压力容器制造中经常出现的问题之一,压力容器在制造过程中的变形不仅会阻碍制造业的技术、质量指标,也影响了压力容器在实际工作中的安全可靠性。文章以压力容器制造业的制作流程和压力容器的理论知识为切入点,分析讨论了压力容器制造过程中容器变形的因素和处理策略。     

低中压压力容器制造过程中的质量控制

低中压压力容器是油脂加工中的重要装备,其制造质量对安全生产影响重大.分析了压力容器制造过程中各个环节可能出现的危害因素,并从材料的选择、工艺流程、焊接、焊后热处理、外观质量和几何尺寸设计、无损检测等方面就如何进行质量控制进行了详细的论述,以期为油脂加工中压力容器的制造和安装提供参考.     

压力容器制造的质量控制策略探讨

压力容器是广泛应用于各行各业的一类承压容器的统称,其制造质量的好坏直接影响着行业的综合效益,而且如果其出现较严重的质量问题,可能会给相关地区和人民的生命财产安全带来严重损失。因此,探讨压力容器制造的质量控制策略,保证压力容器的制造质量是相关工作人员的首要工作任务之一。文章简要介绍了压力容器的相关理论,初步分析了压力容器制造的相关要求,着重探讨了压力容器制造的质量控制策略,并结合全文与作者的实际工作经验提出了几个有益于保证压力容器制造质量的建议。     

压力容器制造中常见工艺问题浅析

压力容器作为特种设备,国家相关部门对其设计、制造、使用都有专门的法律法规进行严格的控制和监督。在制造过程中,工艺人员常常会遇到如:工艺过程的控制、材料代用、容器变形等问题。文章基于压力容器制造的构成和特点,分析了压力容器制造中常见的工艺问题并进行了深入细致的分析,在评价现行各观点基础上,对上述问题提出笔者自己的想法,以便施工中掌握与执行,确保产品质量的安全可靠。     

压力容器制造质量管理控制要点分析

压力容器是一种在工业领域中应用较多也是制造要求较高的一种特种设备。在压力容器的应用过程中由于压力容器的制造质量问题而导致的事屡见不鲜。为提高压力容器的安全使用性应当做好对于压力容器制造质量的管控。压力容器的制造质量受到压力容器所用材质、加工工艺以及焊接质量的重要影响。文章在分析压力容器制造特性的基础上对如何做好压力容器制造质量的把控进行分析介绍。     

压力容器制造过程中的变形问题与预防措施研究

压力容器在工业、农业等多个领域都有着广泛的应用,由于压力容器的使用环境较为恶劣,对压力容器的结构会产生影响,而且其本身的介质也具有很强的毒性和腐蚀性,在高温、高压的环境下很容易发生变形,这对于压力容器使用的安全性会产生严重的影响,所以对压力容器制造质量也提出了更高的要求。基于此,文章就主要针对压力容器制造过程中的变形问题进行详细的分析。     

浅谈压力容器制造的特征及常见问题的解决措施

压力容器是当前我国工业生产领域中常用的一种仪器设备,其本身的结构具有较强的多样化特征。由于应用环境较为恶劣,所以在安全性方面有着较高的要求,同时在压力容器的制造质量控制方面的要求也十分严格。文章从分析压力容器制造的特征出发,对于压力容器制造过程中常见的问题和解决措施等进行详细的分析,以期为压力容器制造企业的发展提供更多可参考的建议。     

复合钢板的化工压力容器制造工艺研究

目前,复合钢板压力容器已被广泛地用于化工、石油、医疗等各个行业,对环保有着重要的作用。这主要是由于复合板的压力容器比碳钢的压力容器更耐压,耐腐蚀性更好,不但扩大了容器的应用领域,而且其价格也较不锈钢材质压力容器更为低廉,降低了生产成本。尽管复合板压力容器有着许多优点,但是目前国内还没有几家公司能制造出这种复合钢板的压力容器。这是因为复合板压力容器的生产技术相对较复杂,是一项新技术,目前国内尚无专门的技术人员,所以,对复合钢板压力容器制造工艺进行分析有着极为重要的现实意义。     

浅谈如何做好压力容器制造质量的控制研究

压力容器是特种设备之一,要注意控制好其制造质量,因为它的质量好坏会影响着人们的生命财产安全。文章会由压力容器制造的过程出发,深入浅出地分析压力容器制造过程中的影响因素和控制措施,为大家全面提供压力容器制造时需要注意的问题。     

双相不锈钢压力容器的制造工艺研究

压力容器被广泛应用于工业生产中。采用双相不锈钢制造的压力容器具有强的耐腐蚀。但是双相不锈钢压力容器的制造工艺具有一定的特殊性,要考虑到制造工艺合理性。研究制造工艺,有利于消除制造中的缺陷,提升压力容器的制造水平,制造出更加可靠的产品。     

基于压力容器无损检测技术的探讨

我国将无损检测技术应用于压力容器的检测已有几十年的历史了。包括制造压力容器的原材料在其出厂时以及制造压力容器的过程中,和设备生产成型以后,以及在容器在役过程运行和检修过程当中控制其质量,等等几乎压力容器的全寿命周期都可以看到压力容器的影子,当然,无损检测的应用还远不仅如此,而是在工业生产和运行中广泛应用。现在比较常见的用于压力容器的原材料生产和其制造的无损检测的方法主要有:放射源透视法、超声波法、渗透法、磁粉法和渗透法以及管材的涡流检测方法等,它们各有优缺点和使用范围的局限,需根据应用场合综合考虑,从而有效保证产品的质量和提高安全生产和使用的效果。     

压力容器制造过程中的材料质量管理

压力容器制造过程中对于材料的使用要求较高,因此有必要强化材料质量管理。本文基于对压力容器制造过程中的控制系统的分析,探讨了压力容器制造过程中的材料进厂验收措施及制造过程中的材料检验措施。     

蒸炒锅生产制造的有关问题

蒸炒锅属于第一类压力容器。其设计、制造、安装、使用、维修均受国家劳动总局《压力容器安全监察规程》的监察。本文就蒸炒锅生产制造过程中质量保证体系、焊接工艺评定、焊接质量控制,产品试板等问题作了简要的介绍。同时适应于制油设备中的其他受压容器。 蒸炒锅是利用直接蒸汽和间接蒸汽蒸炒油料胚的设备。产品属第一类压力容器的低压换热容器,生产制造必须符各国家劳动总局一九八一年五月四日颁发的《压力容器安全监察规程》及其它有关安全技术要求。现将我厂蒸炒锅生产制造过程中的有关问题作以介绍,以供参考。     

山东凯斯达机械制造有限公司 济宁市机械设计研究院

<正>山东凯斯达机械制造有限公司是济宁市机械设计研究院投资控股的,集研发设计、生产制造、工程服务于一体的高新技术企业。专业从事植物油脂制取与精炼成套设备,大豆低温粕,植物蛋白(大豆浓缩蛋白、分离蛋白、棉籽蛋白等)成套设备,天然产物萃取分提成套设备,大型回转干燥设备,化工压力容器(GB/ASME)设计制造,工业厂房建筑设计,电气自动化控制系统,通用机械设备的研发、生产制造及工程安装。拥有工程设计,压力容器(A2)和压力管道设计、制造、安装以及ASME(美标)压力容器设计制造许可等资质,通过了ISO9001质量管理体系认证及法国     

压力容器的焊接质量管理研究

压力容器的焊接质量直接关系着人民群众生命和财产安全,保证压力容器的制造质量,必须加强压力容器的焊接质量管理。文章分别从加强焊接工艺文件管理、加强焊工资格评定的管理、加强焊接设备的维护管理、加强焊接材料管理、加强焊接检验管理、加强焊接环境的管理等方面对压力容器的焊接质量管理进行了认真的研究。     

谈谈判别压力容器的依据和方法

制油设备中有些设备属于压力容器,所谓压力容器就是承受压力载荷的密闭容器。原国家劳动总局一九八一年五月颁发的《压力容器安全监察规程》,对压力容器的材料、设计、制造、安装、使用与管理等环节及安全附件的主要问题作出了基本规定。     

蒸烘机焊缝无损探伤比率计算基准的探讨

在浸出成套设备的设计制造工作中,为蒸烘机焊缝无损探伤比率的计算基准常引起争论。设计单位、制造厂家和劳动部门各自有不同的出发点,至今没有一个统一的认识。本文以《压力容器安全监察规程》、《钢制石油化工压力容器设计规定》、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《钢制焊接压力容器技术条件》等技术文件为依据,针对蒸烘机的结构特点,提出不同的探伤比率计算基准,目的在于取得设计、制造、监检三个部门的共同认可,实现设计合理、制造可行、使用安全的最终目标。