铜镍合金与低碳钢异种金属集合材料的焊接

目前,在以盐、碱介质为主的盐化工设备中,越来越广泛地应用铜镍合金与碳素钢异种金属复合材料;同时在制造工艺上无论是采用手电弧焊、气体保护焊和等离子弧焊、埋弧自动焊都能获得质量优良的焊缝接头。本文对以铁白铜为代表的铜镍合金与低碳钢复合材料的应用及焊接技术作重点介绍。     

低合金高强钢对接环焊缝焊接工艺研究与应用

特高压工程钢管与带颈法兰采用的材料是低合金高强度结构钢,对焊缝质量要求高。比较3种焊接方式优缺点,法兰与钢管对接环焊缝主要采用GMAW-Ar和SAW-S 2种焊接方式;从工艺顺序、加工效率及产生缺陷比较2种焊接工艺的优缺点,进一步分析工程焊接质量与焊接工艺参数的关系。建议在选择低合金高强度钢焊接方法时,优先采用GMAW-Ar气保焊打底,然后清根,再进行气保焊罩面焊接工艺,在保证焊接质量的情况下也可以采用SAW-S埋弧焊。     

大直径厚壁异种钢管现场CO2气体保护焊技术

CO2气体保护焊是钢结构工程的最常用的焊接方法之一,焊接质量的优劣是工程结构安全与否的基础。通过对大直径、厚壁铸钢和锻钢焊接难点的剖析,从预热温度、层间温度、后热温度及工艺试验多方面论证了工艺的可行性,制定了周密的焊接工艺措施,并成功应用于深圳大运中心主体育场工程,可为类似厚板钢结构工程焊接提供借鉴。     

大直径厚壁异种钢管现场CO_2气体保护焊技术

CO2气体保护焊是钢结构工程的最常用的焊接方法之一,焊接质量的优劣是工程结构安全与否的基础。通过对大直径、厚壁铸钢和锻钢焊接难点的剖析,从预热温度、层间温度、后热温度及工艺试验多方面论证了工艺的可行性,制定了周密的焊接工艺措施,并成功应用于深圳大运中心主体育场工程,可为类似厚板钢结构工程焊接提供借鉴。     

在大型储罐建设中焊接自动化技术的应用

在石油工程建设领域,焊接是应用极为广泛的重要技术之一,球形储罐、立式储罐、管道及炼化装置的制造都离不焊接技术。近年来我国石油工程的焊接技术有了长足的进步,球形储罐、立式储罐、管道特别是长输管道建设逐步推行了半自动焊、自动焊技术。本文对立式大型储罐的自动化焊接技术进行了介绍。     

螺母自动化凸焊专机的研制

螺母凸焊技术是汽车白车身制造过程中一项关键制造工艺,螺母自动化凸焊技术对于批量化生产中十分必要。介绍螺母自动凸焊专机的工作原理、技术参数、机械系统。并通过实际焊接工艺实验得到最优焊接规范。     

机器人焊拐角焊缝成形分析

通过对厚板机器人焊接直线焊缝和拐角焊缝路径衔接程序点重叠区长度和焊接工艺参数的分析,确定重叠区大小,工艺参数与拐角处焊缝脱节、焊脚、余高之间的关系,并提出解决拐角处焊缝脱节的措施。试验结果表明,当焊接衔接程序点重叠区长度为0时,直线摆动与圆弧摆动拐角焊缝下塌,焊缝出现脱节,当焊接衔接程序点重叠区长度为1～2mm可有效避免直线摆动与圆弧摆动拐角焊缝下塌和脱节,焊纹均匀细密,外观尺寸符合技术要求,焊缝整体成形良好。     

CO_2气体保护自动焊在钢构件制作中的应用实践

简述钢结构件的用途和市场状况:钢结构件焊接量大,要求高;CO2气体保护自动焊与手工电弧焊相比,可提高效率3～5倍,节省焊接材料58%,节电43%,具有焊接成本低、效率高、焊缝成型好、可操作性强等特点,应用广泛。CO2气体保护自动焊焊接设备主要由焊接电源、焊接机头、焊接小车、操作台等组成。对焊接设备各部分功能进行分析,给出焊接电压、焊接电流、焊接速度、送丝速度等工艺参数,并就焊丝伸出量、CO2气体流量、焊丝质量等对焊接的影响作重点分析。以焊接吊车梁为例,说明焊前准备、焊接、焊缝修整等焊接工艺过程及注意事项。     

长输管道常用焊接方法及其适用性分析

长输管道的焊接方法是否合适不仅直接关系到长输管道工程的整体施工质量、施工效率和建设成本,同时还关系到管道工程运行是否安全、耐久、经济。在这样的背景下,文章较深入地分析了目前国内长输管道施工中常用的三类焊接技术:手工电弧焊、半自动焊和自动焊。分析发现,这三类焊接技术自动化程度不一,各有优缺点及适用范围。建议在实际施工中,应综合考虑长输管道的管径、壁厚、管道长度、焊接施工工期、工程造价、焊接施工队伍技术水平等因素;在条件许可的情况下,优先选择自动化程度较高的自动焊或半自动焊技术,以提高长输管道焊接施工质量,缩短焊接施工周期。     

钛钼镍合金管板自动钨极氩弧焊工艺试验研究及应用

本文讨论了钛钼镍合金管板接头焊接的特点,对自行研制的自动钨极氩弧焊工艺进行了探讨。试验研究及应用结果表明:钛钼镍合金管板不填料自动钨极氩弧焊接质量稳定,其接头具有母材等效的耐腐性能,不仅满足密封焊要求,强度焊也满足要求。     

薄壁铝合金板搅拌摩擦焊焊缝成型工艺研究

研究搅拌摩擦焊工艺参数对0.5 mm和1mm厚的YL12铝合金焊缝成形的影响。结果表明,1mm厚板焊缝形貌好于0.5mm,在主轴转速较高,焊接速度相应匹配情况下可以弥补薄板热量散失速率大的影响,可以形成较好的焊缝形貌。铝合金薄板成型主要影响因素为主轴转速、焊接速度、板厚。     

对多丝埋弧焊接工艺应用的探讨

埋弧焊接工艺是当前广为使用的焊接工艺之一,而其中多丝埋弧焊接工艺更是具有自身的使用优点,有必要对其加以探讨,从而确保合理有效的应用。在这种背景下,本文首先对焊接工艺的发展进行了简单的介绍,进而从分析了多丝埋弧焊接所具有的工艺特性、对于熔敷率所做的比较、根部过桥与坡口的填充工艺三个方面的内容,最后进行了简单的总结,以求为更好的使用多丝埋弧焊接工艺提供必要的借鉴与参考。     

自动滚筋分切机与四头封罐机已完成设计

GT3B20自动滚筋分切机是以联邦德国SIA 180-70型自动滚筋(分切)机为样机,按国产化要求进行设计的。该机是电阻焊空罐生产线的配套设备,具有滚筋或分切两种功能。由电阻焊焊接的罐身经过滚筋后,可以加强刚度,有利于减小壁厚,降低原料消耗;也可将电阻焊焊接的罐身分切为二,提高电阻焊罐身焊接机的生产能力。本机在设计上有独特的地方,     

自动焊技术在石油化工管道施工中的应用

现代石油化工长输管道工程建设十分复杂,随着科技水平的不断提高,以及自动化、机械化理念的推广,自动焊技术成为大口径管道主流焊接技术,其对提高管道焊接质量和作业效率有重要的意义.因此,为了充分发挥技术优势,文章对自动焊技术在石油化工管道施工领域的作业流程、常用技术种类展开探讨,旨在为施工单位提供技术参考.     

接线板自动焊接装置设计

针对接线板人工焊接效率低下,焊接质量得不到保证的现状,课题组设计了一种适用于接线板内部排线的自动焊接装置。XYR运动平台中,采用滚珠丝杠结构实现了自动焊接过程中X和Y方向的直线运动,采用电机和皮带传动实现R方向的转动;电机、齿轮和加压滚轮结合的送丝机构实现了自动送丝;自动点焊机构通过气缸驱动电阻焊头并采用电阻焊的方式焊接工件;采用滑动导轨和气缸驱动实现了自动焊接结束时丝切断操作。试验结果表明:该装置实现了焊接过程自动化,不仅保证焊接质量还提高了焊接效率。该装置适用于类似企业焊接的自动化改造。     

DODO机焊接传动改进设计分析

该文对DODO全自动电阻焊罐身焊接机的焊接传动问题作了全面细致的分析 ,并提出了设计改进方法     

DODO机焊接传动改进设计分析

本文对 DODO全自动电阻焊罐身焊接机的焊接传动问题作了全面细致的分析 ,并提出了设计改进方法     

X90M直缝埋弧焊管线钢JCOE工艺制管前后力学性能变化

对TMCP工艺制X90M管线钢管经直缝埋弧焊JCOE成型工艺制管前后力学性能变化进行分析,由于制管及焊接过程中产生应力,制管后管体强度及屈强比较制管前有所增大。因此在钢板热机轧制过程中要严格控制屈强比。其次制管后管体冲击功数值和母材相差不大,但焊缝和热影响区在同一温度下的冲击功均明显低于母材,这是由于焊后焊缝和热影响区的晶粒较母材来说较为粗大且这种钢种未经热处理导致。     

埋弧焊管的焊接质量监控与管理系统

本文分析了目前埋弧焊管生产中焊接质量的监控与管理中存在的主要问题,利用虚拟仪器技术开发了一套焊接监测与管理系统。系统能自动采集焊接的电流、电压和速度等信号,并利用现代统计分析法来进一步揭示这些信号与焊接质量之间的关系,为焊接质量的在线监控提供参考依据。另外系统还能以焊管为基本单位,收集焊接生产的其它工艺信息,连同所测信息一起整理并储存到专用数据库中,为生产管理、质量追踪和工艺优化等工作的开展提供了平台。     

振动对罐身电阻焊焊缝的影响

振动对罐身电阻焊焊缝的影响张财国（福建省漳浦罐头食品厂）本文试图探讨设备运行的机械稳定性对电阻焊的影响，就机械振动与罐身电阻焊焊缝质量的关系进行一些初步分析，所涉及的设备是汕头ＤＯＤＯＱＬ－２６１２全自动电阻焊罐身生产线，并假定除了焊接中竖直、水平方...