低合金高强钢对接环焊缝焊接工艺研究与应用

特高压工程钢管与带颈法兰采用的材料是低合金高强度结构钢,对焊缝质量要求高。比较3种焊接方式优缺点,法兰与钢管对接环焊缝主要采用GMAW-Ar和SAW-S 2种焊接方式;从工艺顺序、加工效率及产生缺陷比较2种焊接工艺的优缺点,进一步分析工程焊接质量与焊接工艺参数的关系。建议在选择低合金高强度钢焊接方法时,优先采用GMAW-Ar气保焊打底,然后清根,再进行气保焊罩面焊接工艺,在保证焊接质量的情况下也可以采用SAW-S埋弧焊。     

对多丝埋弧焊接工艺应用的探讨

埋弧焊接工艺是当前广为使用的焊接工艺之一,而其中多丝埋弧焊接工艺更是具有自身的使用优点,有必要对其加以探讨,从而确保合理有效的应用。在这种背景下,本文首先对焊接工艺的发展进行了简单的介绍,进而从分析了多丝埋弧焊接所具有的工艺特性、对于熔敷率所做的比较、根部过桥与坡口的填充工艺三个方面的内容,最后进行了简单的总结,以求为更好的使用多丝埋弧焊接工艺提供必要的借鉴与参考。     

埋弧焊H桥式送丝实用电路设计

采用电流型控制芯片UC3856作为双闭环控制核心,设计了一种埋弧焊H桥式送丝实用电路,针对等速送丝与变速送丝采用不同的双闭环控制电路。针对受限单级式可逆PWM调速系统,设计了对应驱动电路,控制效果好,结构简单,控制精度高。     

钢制压力容器焊接工艺及焊后热处理方法分析

焊接是钢制压力容器制造和安装中重要的工序,焊接质量直接关系到钢制压力容器在使用过程中的安全性和稳定性,并且对压力容器的工作性能和使用寿命具有决定性的影响。所以在焊接之前,应该对焊件的材质、化学成分、结构类型以及焊接性能等进行全面的分析,然后制定出科学合理的焊接工艺,并且做好焊后热处理工作,确保钢制压力容器的焊接质量。文章主要对钢制压力容器(不锈钢复合钢板)的焊接工艺以及焊后热处理方法进行分析,为进一步提升钢制压力容器的焊接质量提供参考。     

焊膏印刷三维检查与工艺控制

主要讨论了在焊膏印刷过程中三维检测方法对确保印刷质量的重要性,详细阐述了焊膏的印刷过程、检测点设置以及焊膏印刷三维检测等问题,三种三维检测方法及比较,提出以三维检测方法为基础的焊膏印刷工艺控制理念。     

探讨下向焊焊接缺陷产生原因及预防

在当前的长输管道焊接过程中,下向焊焊接是一种应用非常广泛的技术,这种技术不仅焊接起来非常快速,而且焊接质量较高,所以在越来越多的焊接领域得到了广泛的应用。本文首先从下向焊焊接技术的特点出发,对下向焊焊接中常见的缺陷及产生原因进行分析,并提出了相应的预防方法。     

X90M试板直缝埋弧焊焊接接头工艺评定

采用多种焊材组合并配合不同焊接线能量对X90M钢板进行工艺评定,并通过有关测试分析。所选择的焊材、工艺参数等均满足要求。为提高接头强度和低温韧性等性能,在满足外观成型的前提下,应尽量采用较低的焊接线能量。     

利用废弃木材生产包装托盘厚板工艺探讨

废弃木材的回收循环利用是一个普遍性的问题。探讨利用废弃木材生产包装托盘用人造厚板的生产工艺流程，并对各生产工序进行了简单的说明。     

710叶轮在焊接中的控制工艺

针对CO2气体保护焊在710叶轮焊接中常遇到的一些问题(如飞溅、变形)进行分析,提出了有效的控制工艺。     

基于深度卷积神经网络的环焊缝X射线底片公片检测算法——评《埋弧焊X射线焊缝图像缺陷检测算法研究》北大核心CSCD

为提升焊缝无损缺陷检测的效率和性能,行业内对无损检测方法和人工智能相关工业视觉检测方法等检测形式进行了深度研究,在此基础上提出了基于深度卷积神经网络的焊缝缺陷自动检测算法。通过对焊缝缺陷数据进行收集和分析,对焊缝缺陷数据具体的分布特征进行总结,在焊缝缺陷的尺度差距和分布范围等特征中引入不同的空洞卷积,进而提升缺陷检测的性能,然后基于空洞卷积以及无锚框检测框架设计出自动检测缺陷的算法,对环焊缝X射线缺陷进行有效检测。由高炜欣编著、科学出版社出版的《埋弧焊X射线焊缝图像缺陷检测算法研究》一书对基于深度卷积神经网络的环焊缝X射线焊缝缺陷检测算法进行了详细的介绍,能够对技术人员的工作进行有效指导。     

Momentum型印刷机的焊膏印刷工艺控制

主要介绍了MPM momentum型印刷机的工艺制程,从焊膏和生产两方面论述了印刷准备的主要内容,重点论述了焊膏的印刷工艺制程,通过工艺过程的各个工序介绍如何控制焊膏印刷工艺,提高印刷质量,并以统计制程控制体现实时的印刷质量。     

埋弧焊管的焊接质量监控与管理系统

本文分析了目前埋弧焊管生产中焊接质量的监控与管理中存在的主要问题,利用虚拟仪器技术开发了一套焊接监测与管理系统。系统能自动采集焊接的电流、电压和速度等信号,并利用现代统计分析法来进一步揭示这些信号与焊接质量之间的关系,为焊接质量的在线监控提供参考依据。另外系统还能以焊管为基本单位,收集焊接生产的其它工艺信息,连同所测信息一起整理并储存到专用数据库中,为生产管理、质量追踪和工艺优化等工作的开展提供了平台。     

与焊膏印刷质量缺陷相关联的工艺因素及其控制

从模版、焊膏、印刷机、刮刀、基板等方面叙述了影响焊膏印刷质量的诸多工艺操作因素，并简要地分析了产生质量缺陷的原因，提出了相应的控制对策。     

F460Z高强钢埋弧焊接工艺概述

文章通过实验来验证F460Z高强钢埋弧焊接工艺在海洋工程上的应用可行性,并且对海洋平台用钢的焊接工艺进行概述。     

焊接工艺参数对短路过渡过程的影响分析

采用汉诺威质量分析仪，通过三种焊机对比研究，在焊接速度为1．3—1．9m／min的情况下，分析电孤电压、送丝速度等工艺参数对短路过渡周期的影响规律。结果表明，送丝速度提高时，短路过渡周期减小，当焊接速度提高时，短路过渡周期出现不规律现象；当电弧电压增加时，短路过渡周期增加，在相同电弧电压下，焊接速度提高时，短路过渡周期增加。同时分析了不同焊机的电弧电压概率分布情况对短路过渡过程的影响。     

真空电子束焊质量控制与检验

文章主要介绍了传动轴真空电子束焊接过程中焊接质量控制与检验的重要性,通过控制电子束焊缝形成的全过程,检测结果焊缝质量和性能指标等方面都满足设计图纸的要求,说明焊接质量管理体系符合现代全面焊接质量管理的要求。     

摆动电弧窄间隙厚板焊接工艺与熔池演变数值研究

针对窄间隙摆动电弧焊接在不同工艺下熔池演变差异较大的问题,课题组以实际摆动电弧窄间隙焊接工艺为依据,综合考虑窄间隙焊缝的几何形貌对热源加载的影响,建立了70 mm厚板多层单道焊接数值模型;利用ABAQUS模拟了不同工艺条件下熔池的形成过程及熔池横断面熔合线走向规律.实验结果表明:电弧摆动频率为0.7 Hz时,使用17 ...