全自动数控型电阻焊机的研究

介绍一种以数字集成芯片为控制元件，对焊接的电流、电极间的压力及焊接过程中的加压、焊接、维持、停顿等时间分配实现自动调节，并采用大功率晶体管（ＧＴＲ）电阻焊逆变电源，研制成全自动数控型电阻点焊机。结果表明，该机具有结构简单、性能可靠，自动化程度高，通用性强，焊接电流大等特点。可广泛应用于不锈钢、铜、铁、锌、镍、铬以及特殊金属等的焊接。并实现批量生产。     

浅谈提高SMT焊接质量的策略

焊接工艺是SMT组装工艺中的一个步骤，其质量的优劣对其后的步骤有很大的影响，而且也直接影响到产品成本。因此，提高焊接质量、降低产品成本及焊接缺陷至关重要。影响SMT焊接质量的因素有很多，文章针对三种最为常见的焊料球、桥接、立碑等焊接缺陷，从现象、形成机理、原因等角度进行了分析，并提出了一些有效的解决办法。     

铝基复合材料激光焊工艺参数对焊缝成形和熔深的影响

为系统研究焊接参数的变化对焊缝成形和熔深的影响规律，探索脉冲激光焊接最佳工艺参数，采用脉冲激光工艺对SiCp/6061Al复合材料进行焊接试验研究。结果表明，脉冲激光焊接过程中，激光功率、脉冲频率、焊接速度、离焦量等参数的变化，均能对焊缝成形和熔深产生显著影响，进而影响焊缝的微观组织和宏观的拉伸强度。其中激光功率和焊接速度是最主要的影响因素。     

CCD用于非接触式温度测量的研究

本课题的产生源于作者从事的焊接过程控制课题，由于焊接热过程是保证焊接质量的基本问题，它影响着焊接的各个过程。获得焊接过程的动态温度场，对研究金属熔池冶金反应，焊接热影响区的组织及其分布特征，焊接应力状态及实现焊接自动化等均有重要意义。故要对焊接过程实施控制，实现对温度场的测量是非常必要的。本文正是从这点出发，探讨了将ＣＣＤ应用于温度测量的可行性     

钢制容器人孔焊接应力及塌陷变形的控制

钢制容器人孔的焊接应力及塌陷变形，直接影响容器的焊接质量和使用寿命。为此，在模拟试验的基础上，从焊接规范、焊接方法、补强圈的加工、接头坡口型式、焊接方向、焊接顺序等方面，提出了减小和控制人孔焊接应力及塌陷变形的有效措施     

焊接工艺对异种钢焊接接头力学性能的影响

本文作者采用拉伸，冲击、硬度，金相分析等试验方法，对新型抗磨铸钢与20钢的焊接技术进行了研究，找出了获得满意焊接接头的焊接工艺，该工艺于生产取得了明显的经济效益。     

Cu基形状记忆合金的电阻点焊连接工艺研究

采用金相观察、拉伸、扫描电镜等方法，研究了CuZnAl形状记忆合金交流点焊焊接接头的机械性能、形状恢复率等，并研究了热处理和焊接工艺参数对焊接接头机械性能和形状恢复率的影响，给出了获得较高形状恢复率接头的焊接参数．焊后热处理能够细化CuZnAl形状记忆合金的晶粒组织，在一定程度上提高了合金的综合机械性能，一定冷热循环次数后，焊接接头形状恢复率达到较高水平并趋于稳定．     

低碳钢A—TIG焊活性剂的焊接性研究

利用自行研制的低碳钢A－TIG焊活性剂进行了各种焊接工艺试验。试验结果表明，使用本活性剂可使焊缝熔深比常规的TIG焊增加3倍，对12mm以下的低碳钢板对接无须开坡口，可一次焊接完成并能单面焊双面成型。焊缝表面成型良好，接头微观组织、焊缝的化学成分和接头力学性能均不受影响。焊接电流、弧长、焊接速度、涂层厚度和气体种类等均对焊接熔深的增加产生影响。     

焊接钢筋网研究应用综述

采用焊接钢筋网能提高工程质量，缩短上期。近年来，其研究应用已从混凝土板扩展到了混凝土梁、柱等构件中。在已有实验数据的基础上，对配置焊接钢筋网的混凝土板、柱、梁等构件中钢筋网的锚固、钢筋网的延性及承载力、钢筋网对裂缝的控制作用，以及采用环氧涂层后焊接钢筋网的粘结锚固性能进行了概括，归纳了焊接钢筋网技术的研究应用现状及已有的研究成果。通过综合分析，得出了相应的结论，并提出了目前研究存在的问题。     

CO2气体保护电弧焊焊接过程飞溅的控制

本简要介绍了CO2气体保护电弧焊的特点及熔滴过渡形式，在此基础上综述了对CO2气体保护电弧焊飞溅多、成型不好等缺点的解决办法。如：早期的控制焊接工艺参数，在焊接回路中加入电感、改善焊接材料及现在研究较多的波形控制法等。     

压力水管封头焊接结构事故分析

用机械性能试验、化学分析方法，焊接接头金相分析，显微硬度测定，结构强度计算等方法对压力水管封头焊接结构事故进行分析，找出事故原因，提出改进意见。     

纵向磁场对低碳钢MIG焊焊缝组织及性能的影响

现代焊接结构对焊接质量的要求越来越高.焊缝金属的内部组织及其结构显著影响焊接接头的性能.为了通过控制焊接接头内部的晶粒形态和尺寸来提高焊接接头的性能，利用纵向磁场发生装置进行了低碳钢MIG焊接实验，对焊缝金属进行了金相及力学性能试验.结果表明，外加纵向磁场作用下与不加磁场进行比较，焊缝的抗拉强度提高了37.79%，焊缝的抗冲击韧性比不加磁场时增加了72.21%.可见外加纵向磁场焊接可以有效地细化焊缝的晶粒，提高焊接接头抗拉强度以及冲击韧性等力学性能.     

基于工业机器人的焊缝参数自适应控制方法

针对焊接机器人作业过程中焊接参数不能实时调整的问题，提出一种自适应焊接系统，能根据不同的焊缝间隙实时改变焊机的电流电压及焊接速度。探讨焊缝间隙的实时测量，分别对不同间隙情况的DC03板材进行不同焊接速度以及不同送丝速度下的焊接实验，,并对其对接焊缝进行抗拉强度分析，得到了最佳参数。试验验证，自适应系统在焊接过程中能自动调整相关参数，找出不同间隙板材与送丝速度、焊接电流与焊接电压变化的最佳值，获得最优焊接质量。     

自动熔焊在微小电子制造中的应用与认识

随着科技的发展人类进入信息化，电子产品的设计也更加精细化、微型化，如电脑、手机等越来越薄，越来越轻，而如此小的产品，其内部的电子元器件就只能是更加的细小，更加的精密；然而很多最基本的电子元器件都是需要焊接，其焊接工艺用传统的手工焊接或锡炉等方式，越来越难以达到制造所需的工艺要求，随着自动熔焊机的出现将其应用于小型化电子元器件的焊接工艺中，不论从熔接的质量、还是生产效率上都有很大的优势。本文我将以本公司生产制造微小基础电子元器件SMD电感器为例，介绍自动熔焊机在制造工艺中的焊接应用，在结合电感器工艺技术要求，浅谈对电弧熔焊的认识，供大家探讨。     

基于ISO9001标准7．5．2要求的焊接过程理解与审核

一、为过程的评审和批准所规定的准则 过程评审所规定的准则指的是焊接工艺评定标准。为确保焊接结构质量，法规强制性要求锅炉和压力容器等钢结构焊接前依据焊接工艺评定标准开展焊接工艺评定，以验证焊接工艺指导书的正确性；评定施焊单位焊出符合有关规程和产品技术条件所要求的焊接接头的能力。焊接工艺评定标准因行业不同而异，     

智能电熔焊接机的研制

介绍一种用于聚乙烯管道电熔式焊接的智能电熔焊接机。该机采用微处理器控制，可自动完成焊接，具有显示焊接进程、保持输出电压的稳定、自动补偿环境温度对焊接的影响、越限报警、超时自动断电等功能。系统的软、硬件设计均采用模块化结构，以利于今后的系统扩展。由于焊接机的工作环境恶劣，系统采取了多种方式的抗干扰设计。实际应用表明，该机在生产现场抗干扰能力强，性能稳定。     

钢制容器人孔焊接应力及塌陷变形的控制

钢制容器人孔的焊接应力及塌陷变形，直接影响容器的焊接质量和使用寿命。为此，在模拟试验的基础上，从焊接规范，焊接方法，补强圈的加工，接头坡口型式，焊接方向，焊接顺序等方面，提出了减小和控制人孔焊接应力及塌陷变形的有效措施。     

LY12合金摩擦焊接过程的热力耦合有限元数值模拟

摩擦焊接过程中界面的塑性变形是摩擦焊的核心，以宇航工程中常用的构件材料LY12合金为研究对象，建立了棒状试件摩擦焊的热力耦合塑性成形有限元分析模型，应用MSC公司商用有限元软件对摩擦焊接界面的变形行为进行了数值模拟，获得了焊接过程中焊接界面处材料的温度场、应力场、应变场等物理参量场的变化规律，并分析研究了上述场变量对连续驱动摩擦焊成形工艺及成形件质量的影响。     

0Cr13Al／20R复合板焊接接头的组织与性能

对0Cr13Al/20R复合板实际生产中的对接接头性能进行了系统的试验，采用电镜等手段就其焊接接头的界面微观组织进行了分析研究，探讨了焊接工艺规范与组织、性能之间的关系。试验结果表明，本试验所采用的焊接材料和工艺规范可获得性能良好的对接接头，焊接接头各个界面上微观组织结构正常。     

基于数控的电子束焊接控制系统

通过对传统的以PLC为核心的电子束焊接控制系统的分析，发现了其存在焊接能量给定形式单一及其与运动轨迹不同步等不足，提出了用数控系统解决运动控制、聚焦和束流能量的给定问题，弥补了原系统的不足之处，提高了焊接效率和焊接精度。同时在原有数控指令的基础上开发了自己的加工宏指令，提供了友好的焊接编程界面。通过在实际设备改造上的应用，取得了良好的效果，证明其具有较大实用价值。