旗山煤矿深部开采通风系统设计与优化研究

旗山煤矿生产将逐步转入-850m水平以下区域为主的采区进行,矿井需风量将大幅度增加,势必会带来矿井通风阻力、井巷风阻的进一步增加;随之带来矿井回风不畅、部分地段风速高甚至超限、用风地点进回风路线变长、风网结构复杂化、风量调配困难等一系列的安全问题。旗山煤矿通过对通风系统的优化改造,科学合理的调整生产采掘布局,有效地解决了上述问题。     

消除矿井水平进风大巷间角联支路的通风系统改造

文章通过对四台煤矿的进风大巷通风系统改造实践的论述 ,提出了普遍存在于矿井中的主要大巷角联通风系统的改造方案 ,针对矿井的水平进风大巷的通风安全问题进行了系统阐述。     

倾向长壁开采沿空留巷技术的应用

为了有效缓解矿井采掘工作面接续紧张的局面,徐州矿务集团有限公司旗山煤矿对-850 m水平西翼二采区倾向长壁采煤系统进行了优化设计,增大了胶带运输大巷和轨道大巷之间的保护煤柱宽度,后期布置回采工作面。采区内首个采煤工作面设计为对拉工作面,外材料道采用沿空留巷。该采煤系统的优化布置,降低了巷道掘进率,提高了煤炭资源采出率。     

赵楼煤矿通风系统优化

针对赵楼煤矿通风系统存在的南部回风大巷和第一集中回风下山风速超限、风阻过大以及未来采区长距离供风的问题,在通风阻力以及其他通风系统基本参数测定的基础上,根据赵楼煤矿接续计划将通风优化时期划分为现阶段、中期和远期三个时段,针对不同时期提出不同方案,并从安全可靠性、整体性、经济性角度对优化方案进行了分析比较,最终通过网络解算优选出最佳方案。     

孟津煤矿通风系统优化改造

针对孟津煤矿通风总阻力偏大、东翼回风大巷风速超限,矿井采掘部署不合理,风量浪费严重的问题,通过对通风阻力测定和主要风机性能鉴定的结果进行分析,制定了优化方案,主要措施包括:巷道降阻、合理配风、后期通风系统确定,利用VNT软件数据解网,验证了优化方案的效果。并针对矿井后期的生产部署,制定了二水平的通风系统方案,通过评价对比,选择了合理方案。结果表明,对东翼回风大巷断面扩修可有效降低矿井通风阻力,大大降低风机能耗,通风系统稳定、可靠,为矿井安全生产提供了保障。     

纳林庙煤矿二号井通风系统优化改造

针对纳林庙煤矿二号井矿井通风系统不合理,防灾、抗灾能力差的问题,研究该矿通风系统优化方案。根据二号井的通风网络结构、分支风阻、风机特性、用风地点和用风量等通风系统现状,设计出通过在4^-1号煤层、4^-2号煤层、6^-2号煤层辅运大巷、主运大巷与回风大巷联络巷间构筑通风设施,并通过增加供风距离来加大通风阻力以达到控制主斜井进风量及6^-2号煤层局部通风系统反转的优化方案,使纳林庙煤矿二号井4^-1号煤层、4^-2号煤层、6^-2号煤层3个煤层由“一进两回”的通风系统转变为“两进一回”的通风系统。通过优化方案的实施,解决了矿井通风系统存在的安全隐患,合理利用了矿井的有效风量,避免了因矿井停产所造成的经济损失和社会负面影响。     

旗山煤矿深部采区通风系统优化与分析

介绍了矿井通风系统优化的方法,通过利用矿井通风系统阻力测定及矿井主要通风机的鉴定所得的数据,利用计算机进行解网,遵循矿井通风系统优化原则,按照矿井通风设计的基本要求,对旗山煤矿深部采区的通风系统提出的多个优化方案进行比较分析,运用"征集专家评分法"对各方案进行评判,从而确定深部采区的最佳通风系统方案.     

水平进风大巷间角联支路消除的系统改造

通过对具体矿井的进风大巷通风系统改造的实践 ,提出了普遍存在于矿井中的主要大巷角联通风系统的改造方案 ,针对矿井的水平进风大巷的通风安全问题进行了系统阐述     

六家煤矿矿井通风系统阻力测定与优化

为进一步提高风量利用率,简化矿井通风系统,降低矿井通风阻力,结合六家煤矿通风系统现状,提出3DSimOpt2.0三维通风仿真与优化系统,对六家煤矿通风阻力测定,调整通风系统及网络结构,制定适合该矿的通风系统优化方案。结果表明,利用三维通风仿真与优化系统对六家煤矿矿井通风系统的优化,实现了矿井主扇的最优运转,为矿井真正实现"以风定产"提供了科学依据,满足了矿井的安全生产。     

浅谈大巷修复方案及矿压观测

针对双龙煤矿850回风大巷和855运输大巷出现变形破坏严重的情况,进行了现场调研及矿井地表实地勘察,在综合分析的基础上,确定了合理的大巷修复方案及巷道矿压观测方案。     

水平进风大巷间角联大路消除的系统改造

通过对具体矿井的进风大巷通风系统改造的实践，提出了普遍存在于矿井中的主要大巷角联通风系统的改造方案，针对矿井的水平进风大巷的通风安全问题进行了系统阐述。     

矿井通风系统智能化改造及其应用

为提高矿井通风系统自动化、智能化装备应用水平,在矿井现有条件下,通过优化通风路线布局,增加传感器数量,构建智能化通风系统,优化矿井生产过程中在采煤工作面、掘进工作面和开拓大巷等主要生产场景下的通风方案,实现发生灾变时快速调风、反风,利用风流短路形成保护性措施,有效避免灾害事故扩大化。同时对通风设施和设备进行远程自动化控制,有效提升供风优化利用,避免供风不足和风量浪费等现象,提高矿井通风系统智能化水平。     

赵固二矿通风系统现状及分析

赵固二矿辅助回风巷于2014年底贯通,对该矿改造后的通风系统基本情况及存在的问题进行分析。盘区开采深度-850 m,矿井通风方式为中央并列抽出式,主副井进风,风井回风;盘区内胶带大巷和辅运大巷进风,回风大巷回风;工作面采用U型上行通风,下顺槽进风、上顺槽回风。进风段阻力占总阻力的33.5%~46.5%,用风段占22.1%~24.2%,回风段占31.4%~43.7%,3段阻力分布基本合理。矿井总进风量为151.0 m3/s,矿井总有效风量为136.5 m3/s,矿井有效风量率为90.4%,矿井外部漏风率为4.3%,符合《煤矿安全规程》规定。通风系统等积孔为4.11~4.21 m2,矿井通风难易程度为容易。     

深部长距离跨采巷道稳定性预测及支护技术

旗山煤矿13311工作面回采期间,需跨采5条主要巷道,在跨采前需进行预加固,避免造成-850 m大巷等巷道报废。对跨采巷道进行了稳定性预测,并根据不同岩性及层位采取不同的加固支护技术,通过试验、观测,支护效果显著。     

古城煤矿鲍店风井数量研究

古城煤矿井田面积大,西部区域通风能力不足,需要建设风井,西部区域井田在副立井工业场地以西区域长约11.0 km。西翼大巷兼北二、北四、北五盘区准备巷道,风井位置选择以不调整大巷布置为基础。根据通风计算,通风系统服务半径最大5.0 km左右、最大通风路线长14.0 km。为此,提出在西部区域新建风井两个方案,并对各方案进行了对比分析。     

回收大巷保护煤柱时通风系统的优化

通过制定、选择回收大巷保护煤柱时的复杂通风系统的优化方案,合理地分配风量、构筑通风设施,杜绝出现串联风,隔绝巷道间漏风通道,从而提高了通风系统的稳定、可靠性和风量利用率。     

白芨沟矿通风系统优化改造设计与应用

文章通过对白芨沟矿通风系统存在的角联通风网络、供风能力不足等问题的分析,提出了按分段回收、分段封闭的原则,先回收封闭水平大巷,再回收上、下山的通风系统优化改造方案,通过优化改造施工后,合理优化了矿井通风系统,简化了矿井生产系统,实现了一井一面的开采布局,并获得了近500万元的直接经济效益。     

旗山煤矿工业广场供水水源优化的实践

旗山煤矿为立井多水平开采,-220～-420 m水平因资源枯竭于1989年停产.由于-220 m水平有向工业广场供水的水源井,多年来一直维持-220 m水平提升、排水、通风等生产系统,造成了很大的浪费.通过供水水源优化改造方案的实施,不仅保证了工业广场生活用水,而且产生了较大的综合效益.     

煤矿通风系统优化措施研究

近年来,煤矿生产规划大幅调整,针对当前煤矿通风能力不足现状,重点分析了煤矿通风系统风机供风能力不足以及设备陈旧现象,为了提高煤矿通风系统的安全可靠,促进煤矿生产效益,满足矿井安全生产需要,应对当前煤矿通风系统进行优化改造。通过对煤矿通风系统软件仿真模拟及实践相结合的方式,对不同改造方案进行模拟计算,选择最佳改造方案,实现风量1 000 m³/min,符合国家行业安全技术要求。     

薛湖煤矿通风系统优化改造

针对薛湖煤矿的实际情况,通过通风阻力测定得出相应阻力系数及风阻值,通过风机性能鉴定得到风机实际运行曲线,利用矿井通风网络分析软件对薛湖煤矿现阶段通风系统进行分析,查明矿井通风系统存在问题,并提出优化改造方案。通过对优化方案的解算分析、比较,选取较优方案作为薛湖煤矿最终改造方案,解决了矿井主要巷道风速超限和后期生产工作面风量不足的问题,有效保证了矿井的安全生产。