铸件夹砂缺陷与鼠尾缺陷的异同

夹砂缺陷与鼠尾缺陷同属于铸件的膨胀缺陷,都常见于湿砂型铸件,但两者的形成机理不同,易产生两类缺陷的铸件结构、铸造合金种类、浇注温度等有所不同,为防止两类缺陷的产生,对型砂的性能要求应该不同,对浇注系统的设计要求也宜有所差别。     

消失模铸件夹砂和夹渣缺陷的成因及对策

由于在消失模铸造生产过程中涂料层的剥落、开裂和裂纹以及浇注系统封闭不严密等原因将导致砂粒、涂料和夹杂物随着液体金属进入铸件,是造成铸件夹砂和夹渣缺陷的主要原因。指出提高涂料的强度、耐火度,精心装箱操作,采用正确的负压浇注工艺参数,集渣挡渣撇渣技术以及铁液过滤、净化技术等,可以减少和消除夹砂、夹渣缺陷。     

湿型生产高铬铸铁板类铸件的防夹砂措施

一、引言湿型铸造具有生产周期短、落砂容易、劳动生产率高、砂箱使用寿命长和节省能源等优点,在严格控制好型砂质量和砂型紧实程度的前提下,铸件尺寸精度也较高。但是,用手工造型的湿型生产壁厚大于50mm,单件重40kg以上的高铬铸铁衬板铸件时,铸件易产生夹砂缺陷。为了防止铸件产生夹砂缺陷,提高铸件表面质量,我们研究了湿型生产高铬铸铁件的防夹砂措施。     

湿砂型铸造用煤粉技术指标的测定及在汽车铸件生产中的应用

测定了生产中使用的4种煤粉的水分,灰分,挥发分,光亮碳,含硫量,焦渣类别,给出了生产铸铁件的湿型砂的配比、性能。结果表明,采用SMFZ-1优质不自燃煤粉,铸件表面光洁,废品率下降,为铸铁件湿砂型选择煤粉提供了案例。     

A30气缸体产生夹砂的原因及防止对策

A30型系列柴油机是玉柴公司与德国FEV发动机技术公司合作开发设计的具有高可靠性、高动力性、高经济性、低噪声、低排放的环保型增压系列柴油机 ,A30型柴油机投产以来 ,作为A30柴油机主要零部件的气缸体夹砂废品率曾达到 1 5.57% ,影响了A30柴油机的生产效率。为此 ,对A30气缸体夹砂产生的原因进行分析并找出对策。1　夹砂缺陷的特点A30气缸体 ,夹砂缺陷占废品总数的 73 .4 % ;A30气缸体与 430气缸体均为 6缸孔气缸体 ,结构相似 ,见图 1和图 2。但A30气缸体的夹砂废品率明显高于430气缸体缺陷位置固定 ,97.46 %的夹砂缺陷位于底箱面 ,…     

呋喃树脂砂铸件缺陷及防止措施

根据生产实践对用呋喃树脂砂生产的铸件容易产生的气孔、针孔、机械粘砂(渗铁)、夹砂、脉纹、化学粘砂、冲砂,结疤、铸件硬度不足、球化不良、高温龟裂、渗碳、渗琉、尺寸精度等缺陷产生的原因及防止措施进行了论述。     

190A柴油机缸体件铸造夹砂的产生及防止

１９０Ａ柴油机缸体件铸造夹砂的产生及防止周键（湖南衡阳市：４２１０００湖南省建材专科学校）主题词：汽缸体，铸造缺陷，夹砂衡阳建湘柴油机厂铸造车间生产的１９０Ａ柴油机缸体铸件，常见的铸造缺陷是夹砂，即在缸体铸件的表面有局部凸出形状不规则的金属瘤状物或片...     

湿型砂的抗夹砂性能试验分析

夹砂是一种常见的铸造缺陷。人们对它产生的过程虽然有各种解释,但如何确定湿型砂的抗夹砂能力,尚没有统一的标准。笔者拟用测定湿型砂的热湿拉强度和用激热试验测定型砂表面开裂时间〔１〕两种方法来综合评价湿型砂的抗夹砂能力。一、试验方法分析湿型砂铸造的铸件易产...     

湿型铸铁件生产中一些与型砂有关的问题解答(一)--与粘砂和煤粉有关的问题

近年来，笔者接触到一些湿型铸铁工厂提出有关型砂和铸件表面质量的实际问题。这些问题影响到产生各种表面缺陷，给生产带来很多困难。实际上，只要采取适当措施，这些困难都有可能减少，甚至可以彻底解决。考虑到可能还有其他工厂也存在类似情况，因此将各种问题回忆整理，并归纳成几类，冒昧提出个人不成熟见解，供业界同仁参考，并望多加指正。     

浅谈消失模铸造夹砂缺陷解决的一些体会

简单介绍了在解决各类灰铸铁箱体类铸件夹砂缺陷时所采取的各种工艺措施和注意的细节,并结合实际生产进行了分类阐述。     

漫谈湿砂型铸件表面缺陷

与其它铸造方法相比，湿型铸件是较容易产生粘砂、砂孔、夹砂、气孔等缺陷的。如果铸造工厂注意控制湿型砂的品质，这些缺陷本来是有可能减少或避免。以下用实例说明型砂性能与铸件表面缺陷的关系。     

防止WP12气缸体夹砂缺陷的对策

本文分析了WP12气缸体毛坯在大批量生产过程中,产生起皮夹砂缺陷的原因,总结了在生产实践中解决其缺陷所采取的工艺措施和取得的效果。     

【蒙牌】铸造煤粉

不同的铸件、不同的工艺用不同的煤粉一由清华大学机械工程系监制，包头铁路储运公司铸造材料厂生产，以提高铸件表面光洁度为目的的【蒙牌】湿型铸造专用煤粉，全程为您服务。     

湿型铸铁件生产中一些与型砂有关的问题解答(二)--与夹砂及膨润土有关的问题

1、我厂是一家小手工铸造工厂。用三节化铁炉熔炼。砂子的来源是附近的河沟砂。没有混砂机。每次浇注落砂后将场地上的散砂用铁锹堆积成长条。均匀地撒一薄层粘土。用喷壶撒水后过筛即再次用于造型。由于铸件表面经常出现夹砂缺陷，有一位工程师建议用活化膨润土代替普通粘土来防止夹砂缺陷。不知这个意见是否可行?     

无粘砂铸件的生产

粘砂是铸钢、铸铁件砂型铸造最常见的表面缺陷.为解决粘砂问题发表的论文是大量的,但迄今,粘砂的成因仍不甚清楚.近些年来,苏联对此有了更为科学的认识,有了一整     

防止氧化夹渣在有色合金铸件中的形成

防止氧化夹渣在有色合金铸件中的形成湘潭电机集团有限公司彭亿培图３改进后金属型方案有色合金在高温下易产生氧化夹渣。为了得到高质量的铸件,防止氧化渣在铸件中的形成就显得非常重要。在熔炼有色合金和优化浇注系统两方面采取措施。１熔炼工艺措施（１）在熔炼时,...     

桑车后制动毂“夹砂”问题的研究

本文对桑塔纳轿车后制动毂“夹砂”缺陷进行了机理分析，通过工艺性能和实际生产验证找出产生“夹砂”的主要原因和改进途径，并使其迅速得到解决。     

消失模铸造铸件变形表面缺陷的防止

1铸件尺寸超差、变形 1.1 泡沫塑料的影响 (1)模具品质利用锻铝机加工模具,其尺寸精度、加工稳定性较好.发泡成型模具壁厚应均匀,型腔壁厚为8~10mm,分型面框架12~18mm,正常选择收缩率,准确确定型腔尺寸,要对型腔和镶嵌物进行精整和抛光以达到最佳精确尺寸.同时要正确选择取模方向,防止取模样是变形.     

消失模铸造夹砂缺陷的质量控制

研究了消失模铸件夹砂缺陷的影响因素,分析了易产生夹砂缺陷的原因.通过采取更换浇口杯材质、在浇口杯与直浇道的连接处套上浇口砖、在直浇道与横浇道连接处垫耐火砖等有效的措施,使夹砂缺陷得以控制.试验结果表明,在消失模铸造中,浇口杯采用水玻璃砂制作以及浇注系统采用"硬连接"可显著降低夹砂缺陷.     

热砂对铸件质量的影响

介绍了热砂对铸件质量影响因素及解决措施。