应用YSW105处理高硬度高碱度循环冷却水

将新型缓蚀阻垢复合药剂YSW105应用于中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司聚丙烯事业部第四循环水场，现场应用效果表明，系统的浓缩倍数平均为4．5，监测换热器的腐蚀速率和黏附速率均优于中国石化标准。该配方具有较好的缓蚀阻垢性能，能够应用于高硬度高碱度地下水和在高浓缩倍数下加酸运行的地表水，节水效果显著。     

高硬度、高碱度循环冷却水加酸处理过程的腐蚀控制

文章报道了采用加酸水处理方案处理超高硬度、碱度水质的方法.在钙硬加总碱大于500mg/L的补充水质中,使用加酸处理方案,浓缩倍数可大于3.0,动态模拟试验试管的腐蚀速率为0.0164mm/a,粘附速率为8.6mdd.在一套有物料泄漏现象的炼油循环水系统连续运行一年多,平均腐蚀速率小于0.075mm/a.     

膦磺酸药剂在高硬度或高浓缩倍数循环水中的应用

探讨了采用膦磺酸药剂处理北方地区高硬度、高碱度地下水的途径,其边界钙硬加碱度可达1200mg/L(碱性运行).研究结果还表明,该药剂具有良好的配伍性.     

适合高硬度高碱度水的复合缓蚀阻垢剂的研制

针对高硬度、高碱度水,通过阻垢性能实验,筛选出阻碳酸钙、阻磷酸钙、阻锌效果均较好的共聚物及与其复配的缓蚀阻垢剂,再通过缓蚀性能实验确定基本配方,最后通过动态模拟评价,试管平均腐蚀速率为0.0073mm/a,试管粘附速率为5.72mcm,试管污垢热阻为0.17×10-4m2·h·℃/kJ。评价结果表明,该缓蚀阻垢剂阻垢缓蚀效果显著,试管平均腐蚀率、粘附速率、污垢热阻均达到中国石化小型动态模拟评价的“很好”级标准,非常适合高硬度、高碱度水质。     

硫化烷基酚钙高碱度化工艺研究

本文较系统地研究和总结了硫化烷基酚钙润滑油清净剂高碱度化工艺的主要物料配比、石灰品质、碳酸化过程工艺因素等对产品质量的影响。获得了系统的、有规律的实验曲线,从而清晰地显示了硫化烷基酚钙清净剂高碱度化的一些基本规律。     

高硬度高碱度循环冷却水处理方法比较

对现阶段循环水用高硬度高碱度水质处理工艺在技术和经济等方面进行比较表明:无论在处理效果、节约用水、减少污水排放,还是在减少处理费用等方面,对高硬度高碱度水质预先进行降低水中硬度和碱度处理工艺,效果最好;加酸控制pH值处理工艺,效果次之;不经预先降硬、降碱处理且在自然pH值条件下运行处理工艺,效果再次之.     

高碱度烷基水杨酸钙制备中的溶剂效应

考察了高碱度烷基水杨酸钙制备中溶剂的影响,结果发现,在极性较大的二甲溶剂中制备的产品胶体料子尺寸较小,分布比较均匀;而在极性较小庚烷中合成的产品胶体粒子尺寸较大,分布不均。并在二甲苯及汽油溶剂中制备出碱值大于４００ｍｇＫＯＨ／ｇ的产品,对其胶体结构、使用性能进行模拟评定发现,前者产品中胶体粒子较小,产品具有较好的清净性、产品具有较好的清兆性、机磨性及胶体稳定性;后者产品中胶体粒子较大,使用性能较差     

真空循环水系统的化学处理

分析了羰基合成脂肪醇装置真空循环水系统存在的问题,并提出应对措施.日常运行采取化学处理的方式,既可实现对系统的保护,又能防止非计划停车对生产的影响,同时实现对真空抽出有机油类的回收,将产生巨大的直接和间接经济效益,是一种非常具有实际意义的处理方式.     

高碱度烷基水杨酸钙碳酸化反应过程研究

利用常规分析、FE-EM(冷冻蚀刻电镜 )、FT-IR等分析手段研究了高碱度烷基水杨酸钙碳酸化反应过程。结果表明 ,随着碳酸化反应的进行 ,产品总碱值 (Total basic number,TBN)增加 ,胶体粒子尺寸也相应增大 ;当碱值降低时 ,胶体粒子尺寸也相应减小 ,产品粘度也不断下降。当反应进行到 74min时 ,产品的 TBN达到最高。同时 ,随着碳酸化反应的进行 ,产品中碳酸钙含量与产品 TBN表现出相同的变化趋势。当碳酸化反应过量进行到一定程度时 ,产品中出现方解石型碳酸钙。     

高碱度烷基水杨酸钙制备中水量的影响

利用ＦＥ－ＥＭ、傅立叶红外分析等方法对高碱度烷基水杨钙两种制备工艺中水量的影响进行考察，结果发现，不同工艺中有不同的最佳水量，最佳水量下产品中的胶体粒子较小、分布比较均匀，且化学结构相似，并对作用机理进行推测。     

不排污处理含油循环水的生产实践总结

着重介绍在全封闭、不排污、不置换的情况下，处理金陵石化炼油厂第一循环水场漏油事故的过程。实践证明，除油处理第五天，水质基本合格。     

热电厂循环水高浓缩倍数运行综合处理技术的研究与应用

针对热电厂循环水系统的工艺和水质条件，研究开发适合系统在高浓缩倍数条件下运行的高效缓蚀阻垢剂．以此为基础制定循环水系统的综合处理方案．通过投加高效缓蚀剂OIPZ-1501和高效阻垢剂RSC-3103控制系统的腐蚀和结垢，通过连续自动投加溴基氧化型杀生剂LPBROM-410，间断投加非氧化杀生剂控制系统的微生物和藻类。同时采用循环水自动加药控制系统自动控制各种水处理药剂的投加，以消除人工加药的不均匀性。循环水综合处理技术的应用，使热电厂循环水的浓缩倍数由原来的3倍提高到7倍，从而大大降低循环冷却水系统的补水量及排污量。现场监测数据和生产装置实际运行效果表明，在高浓缩倍数条件下系统腐蚀、结垢和微生物均得到了良好的控制。     

乙烯循环水系统粘泥的处理

介绍了乙烯循环冷却水系统的泄漏情况及其引发的生物粘泥危害，对此采用舒而果 戊二醛、异噻唑啉酮、季铵盐等非氧化性杀菌剂进行杀菌剥离处理，平均水质合格率达91％，并取得处理循环水系统粘泥情况的经验。     

循环水高浓缩倍率处理技术在电厂的应用

提高循环水浓缩倍率技术，属当前电力工业重点发展研究的关键技术之一。文中阐述了循环水高浓缩倍率处理的现行技术．论述了一种以示踪型药剂为特点的加药法循环水水处理技术．与智能化在线监控系统相结合．成功地将电厂的循环水浓缩倍率提高到6以上，并介绍了它的适用条件、应用经验和应用效果。     

泄漏情况下循环水处理配方的应用

中石化广州分公司炼油西区由于设备老化、炼制高含硫原油等原因，水冷器泄漏现象日益严重。WP-5配方（泄漏配方简称）是针对炼油装置泄漏情况下循环水含油、含硫化物等特点，采用新一代缓蚀阻垢剂在实验室经过反复试验筛选出来的配方。经过实验室的动态模拟小试评价，各项指标均可达到中石化评价标准中“好”级以上水平。到目前为止，工业应用试验已达一年时间，配方在含硫水质中运行情况良好，基本达到了预期目的。     

甲醇对高碱度烷基水杨酸钙胶体结构及性能的影响

利用冷冻蚀刻电镜、傅里叶红外分析及钙分布测定等方法研究高碱度烷基水杨酸钙制备中甲醇的影响。结果发现 ,不同甲醇用量制备的产品化学结构相同 ,而产品胶体结构不完全相同。随甲醇用量的增加 ,产品的碱值先升高后降低 ;胶体粒子尺寸先由大变小 ,再由小变大。胶体中氢氧化钙相对含量与胶粒的大小成反比。胶粒较小的产品表现出较好的抗磨性、高温清净性 ,而所有产品的胶粒稳定性相当。最后推测了甲醇的作用机理。     

高氯原料对柴油加氢装置的影响与对策

中国石油化工股份有限公司沧州分公司1.6 Mt/a汽柴油加氢装置于2013年6月因高氯原料的加入,导致高压换热器E-101A/B铵盐结晶,造成换热器换热效率下降,系统压力降增加,循环氢量下降,循环氢压缩机喘振,装置能耗增加,装置正常运行受到影响。通过对铵盐结晶的原因和危害进行深入分析,提出加强原料氯离子的监测、控制重整氢中氯质量分数小于2μg/g、常压塔顶温度不低于120℃、反应产物去热高分温度为210~220℃、提高反应器入口温度、提高氢油比至550~600、增加注水点、控制总注水量、提高注水温度等相应的改进措施。经过改进后,换热器E-101A/B换热效率提高,系统及换热器压力降降低,保证了装置的正常运行,改进效果明显。     

循环水高浓缩倍率处理技术在热电厂的应用

提高循环水浓缩倍率技术是当前电力工业重点研究的关键技术之一.文中阐述了循环水高浓缩倍率处理的现行技术概况.说明了以示踪型药剂为特点的加药法循环水的水处理技术.该技术与智能化在线监控系统相结合,有效地提高了循环水浓缩倍率,并介绍了其适用条件、应用经验和应用效果.     

高含氯根废水中COD的测定方法研究：半密封联合测定法

用摩尔法滴定废水中的氯根,终点后再加过量的AgNO_3使CrO_4~(2-)完全沉淀.过滤、洗涤后,在滤液中加消化液和催化液.在半密封状态下置于烘箱中,于150℃下恒温两小时.冷却稀释后用(NH_4)_2Fe(SO_4)_2标准液滴定至终点,算出COD值.     

循环水免清洗预膜处理新技术

循环水场在大量油品泄漏、水质遭受严重污染的情况下．以及生产装置检修期间，针对大剂量冲击性杀菌剥离操作、低pH值化学酸洗、高磷水稳剂预膜，以及大量排污置换这一常规处理工艺的弊端，提出一种免清洗预膜、免排污置换的新思路、新技术。采用“循环水泄漏背景下的组合水处理工艺”．只需对运行工艺作部分调整．即可在保证系统缓蚀、阻垢等各项水质稳定要求的条件下，对设备及管网进行清洗、剥离、净化和保护处理，无需酸洗、预膜、置换处理，更无需排污．运行费用、劳动强度大大降低，切合当今节水、减排、保护环境的大趋势。基于零排放的基本实现，循环水场可确保全年365天都稳定在最高浓缩倍数运行。