提高柔性石墨材料抗氧化能力的初步探讨

将氧化酸液浸泡处理后的鳞片石墨浸以甲基硅油,烘干、膨胀、压制成柔性石墨板材,可以提高其抗氧化性能。 将氧化酸液浸泡处理后的鳞片石墨烘干、膨胀、压制成柔性石墨板材,再用NH_4H_2PO_4、Zn_3(PO_4)_2、H_3PO_4、H_3BO_3的混合水溶液浸泡处理,其抗氧化性效果更佳,机械强度也略有增加。     

石墨材料的抗氧化

文章介绍了石墨材料的高温使用性能,重点论述了石墨电极材料的高温氧化特点、石墨电极在电炉炼钢中的各类消耗以及石墨材料抗氧化处理方法,并综述了国办外采用浸渍法提高石墨材料抗氧化性能的研究和应用现状。     

浸渍法提高石墨材料抗氧化性能的研究

用磷酸复合盐浸渍法对石墨材料进行浸渍,研究其抗氧化性.讨论了当浸渍剂中添加不同比例的硼酸盐、碳化硅、二氧化钛等成分后,对提高浸渍效果和增强抗氧化性的影响.结果显示,在磷酸和氢氧化铝的摩尔比为25:1,硼酸盐含量为4%,碳化硅(或二氧化钛)含量为2%的条件下,在石墨表面形成白色的偏铝酸盐硬壳具有良好的抗氧化作用.而不加入硼酸盐的浸渍剂,抗氧化效果明显降低.结果表明,石墨材料经过复合磷酸盐溶液的浸渍和热处理,可在表面形成抗氧化层,增强石墨材料的抗氧化性,延长使用寿命.     

溶液浸渍法提高石墨材料抗氧化性能研究

以硼酸盐、磷酸盐和复合盐三种浸渍剂对石墨材料进行了溶液浸渍法研究，研究结果表明：经溶液浸渍法处理的石墨材料氧化失重率降低，石墨抗氧化性能明显提高。溶液浸渍法是改善石墨材料抗氧化性能的有效途径。     

浸磷酸盐对提高石墨材料抗氧化性能的研究

对用于浸渍石墨的三种磷酸的浸渍剂的配制，浸渍和热处理工艺以及氧化过程进行了研究，结果表明磷酸盐可明显提高石墨材料的抗氧化性能，经三种浸渍剂处理过的石墨材料分别在７００℃，８００℃和９００℃以下基本不氧化。     

水溶性浸渍剂提高石墨材料抗氧化性能的研究

利用水溶性的磷酸二氢铝、磷酸二氢镁、硼酸及六偏磷酸钠等制备抗氧化浸渍剂水溶液,对石墨材料进行浸渍处理,并对该磷酸系列抗氧化剂的抗氧化效果进行了评价。结果显示,经过水溶性抗氧化剂处理后石墨材料的起始氧化温度从400℃提高到500℃,并且在1 000℃依旧能有效防护石墨材料。     

抗氧化石墨材料的SEM研究

本文运用扫描电子显微术（ＳＥＭ）分析了两种抗氧化石墨材料。研究了这两种材料抗氧化的机理，认为偏磷酸铝（Ａｌ（ＰＯ３）３）是一种良好的石墨抗氧化物质，并且使用多种偏磷酸盐比用一种偏磷酸盐的抗氧化性能好。     

石墨材料抗氧化涂层机理探讨

目前,国内外关于石墨材料的抗氧化涂层制作和应用及其经济效益等方面,有许多报道和专利,但涉及到抗氧化涂层基础理论方面的论述所见甚少。本文主要想就此谈一些粗浅的看法,供同志们参考。一、涂层中某些金属为什么能和石墨基体粘合从国内外各种石墨材料抗氧化涂层的配方和制作过程来看,不管涂层分为几层,其各种功能又是如何,所应用涂层中含铝量均较高,有的达75％以上。而铝是不易与碳直接生成碳化物的,且其与石墨的热膨胀系数又不一致(相差7～8倍)。为什么能在高温下与石     

高纯石墨材料抗氧化处理工艺研究

主要介绍了采用浸渍磷酸盐溶液的方法来提高高纯石墨材料抗氧化性的工艺研究和影响因素。结果表明．经过浸渍处理和热处理，石墨材料的初始氧化温度提高300℃，950℃以下基本不氧化。     

两步溶液浸渍法提高石墨材料的高温抗氧化性能

用2种浸渍液采用两步浸渍法对石墨材料进行浸渍处理,以提高其高温抗氧化性能. 浸渍液一的主要组分为MgCl2, Al(OH)3, H3PO4;浸渍液二的主要组分为硼砂、三聚磷酸钠及TiO2. 采用SEM, TG-DTA, XRD分析了浸渍后材料的化学组成、结构及氧化失重. 结果表明,在1150℃空气中氧化1 h,石墨失重率小于10%,其抗氧化性能比未经处理的空白样提高60%. 处理后的石墨在高温作用后其表面结构致密且边缘棱角分明,与空白样有明显区别. 2种浸渍液在高温作用下生成了玻璃聚合体,附着在石墨表面及孔隙中,起到抗氧化作用.     

抗氧化低硫柔性石墨材料的研究

针对目前石墨类密封制品抗氧化性能差,密封性能不高,易泄漏等问题,选用高锰酸钾和浓硫酸作混合氧化剂,三氯化铁作催化插入剂,少量过氧化氢作催化剂,采用半固相浸渍法制备膨胀石墨,再将其用蔗糖硼酸脂溶液浸渍、脱水、低温干燥、高温膨胀后压制成高抗氧化低硫柔性石墨复合密封材料。制品含硫量低于5.0×10-4,抗氧化能力增强一倍以上,在预紧力70MPa,介质压力10.0MPa的情况下泄漏率小于0.0001。研究结果表明采用这种新工艺可以改善石墨复合密封材料性能,从而更好地满足使用要求。     

浸渍石墨材料高温抗氧化应用研究

试验采用一种含有Si和C的有机高分子材料作为浸渍材料，用于人造石墨的浸渍，可有效降低气孔率，提高抗氧化性能。     

耐高温氧化石墨材料抗氧化性能的研究

采用了改善炭石墨材料基体抗氧化性能和用磷酸无机高分子复合盐处理的内外结合的方法制备了一种耐高温氧化石墨。这种炭石墨材料的特点是保持着炭石墨基体材料的特性如自润滑性、耐磨性、硬度、强度等，适用于高温富氧条件下长时间工作的动密封材料。本文论述了耐高温氧化石墨的研制情况，并列出了在650℃以上不同温度下富氧条件下的氧化失重结果。分析结果表明这种耐高温氧化石墨材料在650℃下富氧条件中氧化失重达5％的时间为100小时。     

浅谈炭石墨材料抗氧化性能的研究

采用改善炭石墨基体材料抗氧化性能和浸渍磷酸无机高分子复合盐的内外结合的方法,制备的石墨料具有较好的抗氧化性能,本文论述了其研制情况,列出了其静态性能和抗氧化试验测试结果。     

炭-石墨抗磨材料的抗氧化研究

通过一系列实验,就浸渍磷酸盐在改善炭－石墨抗磨材料Ｍ２１０在６５０℃化性气分中的使用寿命问题进行了探讨。实验表明：通过调整浸渍液的配方和适当提高浸渍后处理温度,可以有效地改善炭－石墨抗磨材料在高温氧化性气分中的使用性能,有效地延长材料的使用寿命。     

石墨的抗氧化

通过使用含磷酸二氢铵、亚磷酸锌、磷酸、硼酸、氧化铜，水浸湿的介质溶液处理，使炭和石墨受到抗氧化的保护。     

硼酸盐作碳石墨材料抗氧化涂层的研究

采用硼酸盐涂层工艺来防护碳石墨材料被氧化是一种较经济的技术。防护效果也相当好。通过一系列的试验,对B_2O_3、Na_2O—B_2O_3、Na_2B_4O_7防护碳石墨材料被氧化的机理进行了探讨。试验结果表明,B_2O_3涂层在干燥空气中可以保证900℃、24h不氧化,700℃、100h不氧化,1000℃、2h不氧化;Na,O—B_2O_3涂层在干湿空气中都可以达到B_2O_3涂层的效果,Na_2B_4O_7在短时间高温下对碳石墨材料的氧化防护有一定的作用。     

涂层法提高石墨转子抗氧化性能的研究

石墨除气转子在冶炼铝的工艺中起到重要作用.本文介绍了一种先采用浸渍复合磷酸盐作基层,然后加以涂层保护的处理工艺,提高其在高温下抗氧化能力.采用涂层保护法能防止铝熔体净化用石墨转子的氧化,有效地延长其使用寿命.通过试验,成功地得出了涂料组成的最佳配方以及涂刷烘干的工艺措施,为这一方法在实际生产中的应用提供了试验数据.     

抗氧化浸渍石墨材料的研制及其性能考察

采用真空溶液浸渍法研制出具有抗氧化性能的浸渍石墨材料,并对浸渍工艺条件进行了优化。同空白试样相比,浸渍材料的机械强度明显增加,气孔率大大降低,体积密度增大,电阻率有所下降,在相同氧化条件下的抗氧化性能有显著提高。     

抗氧化炭石墨材料的研究及高温氧化行为

采用了改善炭石墨材料基体抗氧化性能和用磷酸无机高分子复合盐处理后的内外结合的方法制备了一种抗氧化炭石墨材料。这种材料的特点是保持着炭石墨材料基体的特性如自润滑性,耐磨性、硬度、强度等,适用于高温富氧条件下长时间工作的动密封材料。参照ASTM─1179—91测试了650℃下空气中100小时的氧化失重。其氧化行为的分析结果表明,这种抗氧化石墨材料在650℃下空气中氧化失重达5％的时间为65小时,此时的氧化速率为4．4mg／g·hr。氧化60小时以后,氧化失重速率随时间的延长而迅速增加,出现了一个转折点。