良庄煤矿投用井下无人值守压风机效果好 井下分散移动就近供风替代传统地面集中供风方式

<正> 山东新汶矿业集团良庄煤矿安装使用移动式井下防爆无人值守压风机,改变煤矿传统的地面集中供风方式为井下分散 就近供风,效果明显。 传统的地面集中供风方式适合于浅部开采矿井,随着开采深度的增加,供风管路会不断延长,从而降低供风效率。良庄     

煤矿井下压风机利用乏风技术

通过对煤矿井下压风机使用环境条件的分析,阐述了压风机使用环境条件,压风机站需用风量计算,压风机站的位置设备的选择,瓦斯断电仪的安装,过滤风网的设计与安装,机站系统调试运行等问题。井下压风机利用乏风技术,使压风机在回风巷道中使用成为可能,既保证了井下风动设备和工具的供风需要,又不占用井下新鲜风。压风机在回风巷内使用突破了压风机使用环境禁区,扩大了压风机的使用条件范围,在井工开采的矿井中是一种发展趋势。     

芦岭煤矿工广压风机房自动化监控系统技术改造

芦岭煤矿对压风机电气设备及供风系统采用PLC完成数据采集处理和程序控制,进行集中监控和管理,通过网络实现对压风机实时监控和无人值守全自动运行,并能根据井下工作面实际用气情况自动增减风机、调节风量,使风源稳定。     

基于PLC的煤矿压风机智能监控系统

<正>煤矿压风机作为矿山主要设备,主要向井下气动工具提供动力,在压风自救时提供新鲜空气。传统的煤矿压风控制系统自动化程度不高,压风机启停及轮换控制均由人工操作,无法实现稳定恒压供气[1],同时设备运行无法实现均匀磨损,缩短设备使用寿命,影响矿井安全生产。压风机智能监控系统以可编程序控制器PLC为控制核心,采取压力闭环控制,实现了精确的恒压供气控制,提高了矿井压风系统的可靠     

无人值守监控系统在煤矿井下主变电所的应用

煤矿井下主变电所是矿井井下供电核心,采用先进的科技手段,对井下供电系统实现远程监测监控,实现井下主变电所的无人值守,成为煤矿井下供电系统的主要发展方向。通过对某煤矿井下主变电所现有设备进行改造,实现了井下主变电所的无人值守,可为生产矿井井下变电所无人值守改造提供借鉴。     

红柳林煤矿智能化无人值守系统的设计及应用

为了充分满足工业化和信息化新技术建设新型现代化数字矿山的要求,对红柳林煤矿固定岗位有人值守进行了设计改造,涉及了红柳林煤矿井下中央变电所、南一盘区2号变电所、井下主排水泵房、压风机房2台螺杆式空气压风机等多处无人值守有人巡视设计改造,实现了固定岗位无人值守有人巡视智能化管理和应用,各系统应用效果良好。     

新型主通风机及风网监控系统在赛尔三矿的应用

根据赛尔三矿井下通风系统、主通风机、风硐、风门、供电系统的特性,分析了监控系统的功能、结构以及数据传输方式,建立了主通风机及井下风网远程控制系统,成功实现了对风机及附属设备运行参数的远程监测、风机启停控制、故障报警、矿井通风网络解算、变频器运行控制(风机风量给定)等,实现了风机房的无人值守。     

煤矿压风机变频节能改造

为了抓好节能减排,努力建设节约型、环保型企业,对某矿新副井压风机房6台无人值守压风系统采用变频调速技术进行节能改造。改造后的压风机节约电能20%,大大降低运行费用,减少维护工作量。     

太平煤矿压风机组远程智能控制技术改造

为逐步实现矿山智能生产控制与管理,通过全面评估太平煤矿压风系统运行现状,对其关键控制环节进行技术改造,包括低成本改造煤矿主要压风设备、升级软件控制系统、增加传感器监控模块等;通过引入恒压供风精确控制技术,保障压风机组稳定供风。实践表明,经技术改造后的煤矿压风系统实现了对井下设备的实时监控预警和系统智能化管理,提高了压风系统的供风质量和稳定性,取得较好的经济效益和安全效益。     

煤矿压风机自动控制系统的应用研究

以杉木树煤矿为例,针对煤矿压风机人工就地操作存在的一些问题,介绍了一种基于PLC的压风机集中监测、控制方式及通信方式。实践证明,基于PLC的压风机自动控制系统实现了压风机参数采集、数据处理、故障报警、远程集中控制、运行时间设定等各种功能,还实现了压风机房无人值守,为实现数字化矿井打下了良好的基础。     

矿井压风控制系统的研究与应用

详细介绍了一种煤矿矿井压风控制系统。该系统以西门子S7-300型PLC作为井下压风系统集中控制站,通过改造原井下及地面的空压机系统,处理系统中多种通信规约,完成与多种智能设备之间的通信,实现了矿井压风系统的全自动运行以及远程自动监控,达到了无人值守的目的。     

矿井空气压缩机更新的技术改造

鄂庄煤矿由设计能力45万t/a,发展到年产量过100万t,主要是依靠科技进步,随着科技创新的不断发展,及时对矿井压风设备进行更新换代技术改造,由地面向井下集中供风,实现井下分区供风,缩短了供风距离,减少了维修工作量,降低了管路阻力、沿程损失,解决了掘进迎头风量不足,保证了矿井安全生产,实现了矿井可持续发展,具有较大的安全效益和经济效益。     

集散型自动化控制系统在煤矿压风机房的应用

通过对压风机房设备实现集中监控和管理,由PLC完成数据采集处理和程序控制功能,然后通过数据通信网络集中到计算机实现该系统的远程操作和监控.控制系统由管理站、操作站、控制站、设备站和智能仪表构成,采用先进的工控产品和数据网络总线技术,实现了压风机房无人值守24 h全自动运行.根据用气的实际情况增减风机、调节风量,保证了气源稳定,使设备安全运行且降低能耗,提高了经济效益,为推行企业信息化管理创造了有利条件.     

煤矿井下变电所无人值守改造技术实践

本文介绍了煤矿井下变电所向无人值守运行模式的改造技术实践,通过对传统井下变电所建立基于以太网的电力监测监控系统和变电所环境监测管理系统的改造方案,实现了煤矿井下变电所无人值守的运行模式,从而降低了煤矿井下供电系统的运维成本,提高了煤矿井下安全生产工作效率和管理水平.     

荆各庄矿压风系统的节能改造

该矿压风系统为地面集中式供风,由四台活塞式空压机供风（一台运转三台检修或备用）。因用风时间不集中,压风机需长期工作;压风管布置面广,距离长,风阻大,漏风严重,风量损失大,电耗多,每年电费达１１５．６万元;另外,由于风管使用多年,又未进行过防腐处理,管路维修人工费和材料费高,每年达３．５万元;由于设备老化,平均每年大修费达１２万元;设备工作特性及运行方式落后,耗油量大,每年耗油费用达３．１万元。总计原压风系统每年消耗费用达１３４．２万元。为此,该矿对压风系统进行了节能改造,在井下建立三个移动式压风…     

新设备 新技术

井下除尘又有新设备一种新型FD-1微型风动除尘风机在新矿集团翟镇煤矿研制成功。该风机主要由风动马达、导风筒、供水管路组成,压风作动力,风动马达带动叶片形成负压,经两道环型喷雾捕捉空气中的粉尘,达到净化空气的目的。该风机结构简单,最大吸入风量可以与11kW风机的供风量相当,能有效吸收10m2断面以下巷道90%的回风量。因为采用压风作动力,该机每台年节约电费近10万元,并且避免了因使用电机带来的失爆、噪音大及停电而引起的掘进迎头停风等现象,净化井下空气环境。该风机可用于井下锚喷巷道,消除因喷浆引起的粉尘和因放炮引起的有害气…     

变频调速技术在压风系统中的应用

空气压缩机是煤矿主要设备之一,关系到煤矿安全生产,由于其容量大且常时间运行,耗电量亦大,另外加之井下用风地点较广,用风时间不一,用风量很不稳定,所以压风机长期在不经济状态下运行。     

一种煤矿井下中央水泵房的自动控制系统

针对目前煤矿井下中央水泵房存在的弊端,介绍一种基于PLC的中央水泵房自动控制系统的软硬件设计与配置,可实现矿井涌水量的自动控制和水泵、电动机等设备的安全监测控制,并使中央水泵房实现远程监控、无人值守,提高了矿井生产的安全性和自动化程度,降低了运行成本,延长了设备使用寿命,具有较好的经济效益。     

济三矿井压风机实现联锁控制

兖州矿业 (集团 )公司第三十二工程处对济宁三号矿井的 8台压风机实现了联锁控制 ,1ａ节约设备维修费和电费 10万多元 ,还减轻了压风劳动强度 ,提高了压风机使用寿命 ,保障了设备的安全运行 ,效益非常显著。济宁三号矿井地面和井下压风需 4台压风机同时供应 ,但有的时候只要 2台压风机供应即可。由于压风机上的压力调整器是靠手动整定压力值 ,当用风量少时总是灵敏度差的压风机运转 ,致使一、二级缸温度极高 ,给安全带来严重威胁。为了解决上述国内普遍存在的问题 ,他们研究出了一种多台压风机自动调节联锁控制装置 ,做到多台压风机同时卸荷…     

矿井压风系统降耗的措施

泉沟矿采用集中地面供风方式 ,地面压风机房共安装压风机 4台 ,其中 5L - 4 0 8型压风机 2台 ,4l- 2 0 8型压风机 2台 ,总装机容量为 12 0m3 min。井下Φ10 0mm以上管路4 380m ,最远供风长度 3475m ,矿井最大压风需用量 4 0m3 min。由于井下巷道条件差、环节多 ,造成了压风系统布局不合理 ,损耗高 ,针对这种情况 ,研究制订了改造方案。1　调整压风管路的布局泉沟矿的井下条件比较复杂 ,地质条件变化大 ,掘进施工地点变化较大 ,布局不合理 ,风压损失大 ,影响正常供风。因此解决此问题是压风系统优化的关键所在。六采 15层掘进迎头原自 - 2…