DCS 系统在水泥生产过程中的应用

我公司新１号窑水泥生产线,是天津水泥设计研究院设计的２０００t/ｄ熟料的预分解窑。该生产线主要由辊磨、Ф４ｍ×６０ｍ回转窑、五级单系列旋风预热器系统、蓖式冷却机等组成,并配有烘干兼粉磨煤磨、石灰石预均化堆场、煤均化堆场。     

我院600t／d五级预热器窑生产线设计特点

近年来,我院陆续承担了安庆、邗江水泥厂600t/d生产线的设计,现将其设计特点及运行情况公诸同好。1 主要设计特点1.1 工艺过程特点 (1)生料粉磨选用Φ2.8×10m中卸烘干磨或HRM1900立式磨。 Φ2.8×10m中卸烘干磨系统为600t/d五级预热器旋窑生产线配套系统,磨机最大装球量52t,主电机功率800kW,入磨物料综合水分≤5％,生料水分≤1％,入磨石灰石粒度≤25mm,生料细度(0.8mm筛余)10％,设计台时产量45～48t/h。该系统具有对原料适应性强、烘干能力好、粉磨效率高等特点。     

更新装备 加强均化链控制使用低品位原料创效益

新疆天山水泥股份有限公司二分厂是日产2 000t规模的生产线.工厂由一台φ4m×43m,pyroclon管道式超短型分解窑和低压损五级预热器系统组成.系统自1992年9月点火投产至今生产运行正常稳定.     

3200t/d新型干法生产线提产节能技术改造

<正>邓州中联水泥有限公司3 200t/d新型干法生产线是天津水泥工业设计研究院设计的。该生产线采用邓州杏山矿区石灰岩,配置TRM38.4生料辊式磨及CLM2000立式煤磨,窑尾采用单系列5级旋风预热器和TTF分解炉,回转窑规格为φ4.3m×66m,窑头配置四通道燃烧器和第三代TC-1270篦式冷却机,并配套1座7.5兆瓦纯低温余     

TRMC23.3辊式磨磨辊油封装置的改进

<正>0前言我单位PVC化工项目配套的2500t/d电石渣水泥熟料生产线煤粉制备系统采用的煤磨为TRMC23.3辊式立磨。该设备的主要性能参数如下:磨盘直径Φ2300mm,磨辊数量3个,磨辊中径Φ1450mm,生产能力35t/h,(入磨粒度≤60mm、成品细度0.08mm筛余8%~10%)。1原油封装置介绍该煤磨磨辊油封装置由两个FW320×360×20的骨架油封组成,     

用选铁尾矿替代铁粉配料生产硅酸盐水泥熟料

某公司为2000t/d带四级悬浮预热器RSP型分解炉的新型干法生产线,生料制备系统采用!3.8m×10m烘干中卸式管磨,设计产量75t/h     

新型水泥干法窑工艺故障与处理

<正>我公司新型干法窑(一线)生产能力为2 500t/d。窑尾预分解系统为单系列预热器(C_1:2-φ.56m,C_2:1-φ6.46m,C_3:1-φ6.46m,C_4:1-φ6.76m,C_5:1-φ6.76m),在线分解炉为φ5.06 m×30m,回转窑规格为φ4.0m×60m,冷却机为第三代充气梁篦式冷却机,风扫煤磨规格φ2.8m×(5+3)m,入窑喷煤管是四通道燃烧器。     

降低煤粉细度提高燃煤经济性

我厂300t/d五级旋风预热器窑生产线,煤粉制备系统为Φ1.7m×2.5m风扫式煤磨系统。长期以来,出磨煤粉细度一直较高(80μm筛余在10%以上)。虽然采取了各种调整措施,但是效果均不明显。由于入窑煤粉粒度粗,燃烧不完全。加之,我厂煤热值低、灰分高,造成火焰长而无力,难以提高烧成带     

用微硅粉取代硅石配料生产低碱熟料的体会

我公司2500t/d生产线主要由CDC分解炉、单系列五级旋风预热器、Φ4.0m×60m回转窑及LBTF2750篦式冷却机组成。2012年1月我公司为铁路部门生产铁路专用低碱水泥,原采用石灰石、硅石、青土和硫酸渣四组分配料。由于硅石矿比较远,价格高;再加上硅石易磨性差,生料磨产量低,磨辊、磨盘磨损比较严     

预热器系统的增产改造

我公司1993年4月建成1 000t/d的四级预热器窑生产线,回转窑规格为φ4.2m×65m,预热器按2-1-1-1分布.单从窑规格看,设计产量明显偏低,增产潜力较大,但该生产线采用的预热器技术属60年代早期水平,同目前新型的预热器比较差距较大.为了充分挖掘和利用现有设备和系统潜力,公司同南京化工大学一道对预热器系统进行了改造.