海阳核电一期工程主给水泵相关控制逻辑优化

海阳核电一期工程主给水系统不设置备用主给水泵组,低功率运行时备用主给水泵组不会自动启动,且为避免对系统产生较大的冲击,主给水泵组采用出口电动阀关阀备用逻辑。某AP1000电厂在调试过程中,因滤网堵塞导致唯一正在运行的主给水泵组跳泵,备用主给水泵组手动启动后却又因出口电动阀无法打开导致主给水完全丧失。随着蒸汽发生器(SG)液位降低,启动给水泵,汽轮机停机,随后反应堆被迫手动停堆。为此对海阳核电一期工程主给水泵相关控制逻辑进行一系列优化,包括采用备用主给水泵组自动启动逻辑,备用主给水泵组由原关阀备用优化为开阀备用,增设前置泵出入口压差低报警信号等措施,以增强核电厂低功率运行时的安全可靠性。     

核主泵叶轮数控加工轨迹与应力腐蚀关系研究

核主泵叶轮是核主泵中最为关键的部件之一,在工作中易发生应力腐蚀现象并产生裂纹而影响核主泵的安全性。介绍了以最易发生腐蚀开裂的核主泵叶轮根部为研究对象,采用典型的数控加工轨迹加工叶轮根部区域以及采用U型弯件试样进行应力腐蚀试验,探究了不同加工轨迹与应力腐蚀裂纹的影响规律,为核主泵叶轮数控加工轨迹规划的优化提供技术依据。     

核电不锈钢组合孔类零件的加工

核电厂电气贯穿件端板为奥氏体不锈钢材料,组合孔结构复杂且数量多、精度要求高。根据端板所用材料——0Cr18Ni9不锈钢锻件的切削加工性以及零件的加工难点进行分析,研究出了一套适合端板组合孔加工的工艺路线,并对端板组合孔加工工艺中的关键工艺、切削参数等进行了详细介绍。     

核电厂电动主给水泵热启动的振动特性试验

试验研究了某国产压水堆核电机组(CPR 1000)电动主给水泵压力级转子热启动过程的振动特性,并提出优化运行措施。采用高采样率的振动数据采集设备,测试电动主给水泵在50%负荷、100%负荷联锁启动及再循环工况热启动时压力级泵的振动信号,发现启动过程中压力级转子存在振动较快上升然后缓慢下降至稳定的现象。通过分析振动趋势图、振动频谱图及振动轴心轨迹图等认为这属于渐变性强迫振动,振动变化至稳定的时间约为20min。根据压力级转子的结构特点,建立带初始热弯曲的Jeffcott转子动力学模型,分别研究弯曲变形和质量偏心的影响,认为压力级转子热备用期间存在暂态热弯曲是导致渐变性热致振动的主要原因,且通过实测壳体端面的热成像图得到验证。电动主给水泵的振动特性表明,热启动过程中应分别设置瞬态振动延时保护与稳定运行期间的振动定值保护。     

不锈钢叶轮五轴联动数控加工中仿真技术应用研究

分析了五轴联动数控中心加工不锈钢叶轮的技术难点,并运用仿真技术加以解决.提出了仿真方法和仿真流程,并基于VERICUT仿真平台,以某型号叶轮的加工过程为例,实际进行了仿真.仿真结果显示加工刀具、加工参数对叶轮质量有重要影响.分析了仿真出现的问题,通过改变刀具、优化加工方案,最终完成了加工.实践证明,仿真技术有利于提高不锈钢叶轮的加工成功率,改进加工质量.     

基于3D打印技术的主泵试验用叶轮研制

为提高核电站主泵性能试验用缩比叶轮的制造质量,缩短制造周期,开展了利用金属3D打印技术进行试验叶轮制造的研究。基于叶轮结构和不同3D打印成形工艺的特点,选择SLM技术作为主泵试验用叶轮的3D打印方案,完成主泵试验用叶轮3D打印模型的设计及成形技术参数的设置,经过试验验证确定主泵试验叶轮的金属3D打印成形工艺,并成功打印出316L材料的主泵试验用缩比叶轮。结果表明,利用金属3D打印技术制造的叶轮,其产品质量及力学性能指标满足试验用叶轮的设计要求,有效缩短了制造周期。     

主螺栓深孔加工工艺研究

针对核电产品中的主螺栓孔加工,本文着重进行了工艺性分析研究,解决了高硬度、高强度、高精度小深孔加工中出现的难点问题。     

大型先进压水堆CAP1400二回路主给水泵组样机试验研究

在CAP1400(大型先进压水堆)工程的常规岛主给水系统设计中,采用3×33.3%流量的定速给水泵组的配置。主给水泵组由前置泵和主给水泵组成,主给水泵组的性能直接影响到核电厂整个运行过程中的稳定性和经济性。针对CAP1400工程的设计特点和参数要求,进行了主给水泵组的选型计算,确定了主给水泵组的扬程和流量,并据此设计制造了主给水泵组样机。对于样机性能的验证进行了试验研究,为此提出了CAP1400主给水泵组样机的试验大纲和验收标准,为核电站二回路主给水泵组的开发提供了参考依据。同时,对给水泵组样机依照试验内容进行了相关试验,试验结果符合验收要求。     

国内首台叶轮外圆型面数控成形磨床杭机诞生

前不久,杭州机床集团公司为上海某动力机厂成功开发了一台MKH450／1数控全立柱移动强力成形磨床,也是国内首台叶轮外圆型面数控成形磨床。机床经过用户实际生产的验证,成功地解决了涡轮增压器关键零件——叶轮外圆型面加工的工艺难题。使用该机床可替代同类进口加工设备,所磨削加工的叶轮外圆型面,其轮廓尺寸精度、表面粗糙度及加工效率均能满足用户目前的生产需要,在生产中发挥了较大的作用。     

基于曲面重构的三元流叶轮短电弧加工轨迹规划及试验研究

以具有复杂曲面特征的三元流叶轮点云为对象,以Matlab和UG/NX为平台,通过改进滤波算法对点云数据进行优化处理、模型型值点提取及复杂曲面拟合等过程实现叶轮的逆向重构。基于CC截面法结合短电弧加工特性,生成适用于短电弧加工的无干涉刀路轨迹,并最终在五轴短电弧数控机床上得到验证,获得了叶轮粗加工、半精加工阶段最优的工艺参数。     

3Cr2W8V电火花成形加工工艺指标试验研究

通过电火花成形加工3Cr2W8V的实验研究,探索了峰值电流、脉冲宽度和脉冲间隔对电火花成形加工的加工速度、电极损耗的影响,总结出3Cr2W8V电火花成形加工合理的加工参数.实验表明:峰值电流为18.4 A、脉冲宽度为130 μs、脉冲间隔为24 μs时,可以进行高效加工.这对模具制造中采用电火花成形加工具有一定的指导意义.     

利用电动拉伸垫完成 华丽金属表面的成形加工

建筑物用开关元器件（图1）的生产制造是一项要求很高的产品制造任务。尤其是当使用的不锈钢材料和铝合金材料已经有高品质的表面时,就需要在成形加工过程中非常仔细的保护这些表面不受损伤、不被拉毛。另外,这里所涉及到的钣材往往都是一些非常薄的金属钣材,它们的厚度常常在0．1～1．8mm。而这些钣材的宽度约为160mm。     

干式车削不同淬硬状态工具钢三向切削力的试验研究

通过使用PCBN刀具精密干式车削不同淬硬状态(51、55、58、62、65±1 HRC)工具钢Cr12MoV的试验,分析了淬硬状态对三向切削力的影响规律。试验表明:随工件硬度的升高,主切削力与径向力先逐渐增大,后急剧减小;而进给力在很小范围内波动。EDS分析进一步表明:工件硬度达到65±1 HRC时,会因工件表面材料的脆性而减小切削力;而当工件硬度达到62±1 HRC时,由于切削温度的升高而在切屑与刀具前面产生粘结作用,从而引起切削力增大。试验结果对精密干式切削淬硬工具钢具有实际的指导意义与参考价值。     

主反射镜的一种轻量化设计和加工

报告了φ354mm轻质主反射镜的设计和制作工艺方法.用有限元法对镜面进行了力学分析,确定了加工和检测状态下的镜子装夹方案.检测镜面的结果表明这种方法是实用的.