振动力场下PS气泡形态研究

研究了不同力场不同工艺参数下聚苯乙烯微孔发泡加工.结果表明,压力是增加成核密度的最重要条件,温度是CO2气泡长大的主要动力,当加入振动场时,加速了CO2气体的扩散和溶解,所以振动增加了成核的同时也减小了微孔发泡温度区间,使得工艺参数更难控制.     

振动力场下PP增强管材的制备及性能研究

采用电磁动态塑化挤出机挤出聚丙烯（PP）管材,通过爆破压力测试、拉伸性能测试、差示扫描量热（DSC）分析和X射线衍射（XRD）分析研究了振动频率和振幅对PP管材结构与力学性能的影响。力学性能测试结果表明,振动挤出PP管材的周向强度有了显著提高,实现了管材的双向自增强。与稳态挤出的PP管材相比,振动挤出PP管材的爆破压力最大提高了27．03％,轴向拉伸屈服强度最大提高了7．3％。DSC分析和XRD分析表明,振动挤出的PP管材结晶度提高,熔点升高,结晶完善,晶粒变小,有利于管材力学性能的提高。     

振动力场强化动态全硫化EPDM/PP热塑性硫化胶的研究

介绍了动态三螺杆反应挤出机的结构特征,采用动态三螺杆反应挤出机对EPDM/PP共混物进行动态全硫化挤出,并对其制品的物理力学性能进行了测试分析以及微观结构的电镜扫描分析,结果表明,由于在动态全硫化挤出的全过程中引入了振动力场,经动态三螺杆反应挤出机动态全硫化挤出的热塑性硫化胶(TPV)具有优化的微观结构,力学性能优异。     

振动力场强化聚合物反应挤出过程的研究

介绍了将电磁场引起的机械振动力场引入聚合物反应挤出过程的作用和基本作用原理。引入振动力场可以对挤出机内的物理和化学反应产生积极影响，改善聚合物熔体的粘弹性，提高聚合物混炼和动态硫化效果。该方法可用于提高动态硫化EPDM／PP热塑性弹性体的质量。     

复合力场下聚苯乙烯气泡形态及开孔行为的研究

采用自行设计的动态模拟发泡挤出装置,通过改变加工过程中的压力、温度和力场进行微孔发泡实验。实验表明,对于超临界CO2,在6MPa时不能得到微孔泡沫塑料,8MPa以上才能得到微孔泡沫塑料;不同压力下形成开孔结构时的温度不同,16,12和10MPa压力下形成开孔结构时的温度分别是150,160,165 ℃在相同的工艺条件下振动使产生开孔结构时的温度降低,并且随着振幅的增大和振动频率的提高,温度进一步降低。     

振动力场下复合材料力学性能的研究

在不同的振动频率和振幅下，对CaCO3填充HDPE的挤出片材进行力学性能研究，研究发现振动力场能够有效地改善片材的拉伸强度和拉伸断裂伸长率，并具有一定的规律性。     

注塑时振动力场对HDPE性能与结构的影响

利用振动注塑装置，在注塑时加入振动力场，高密度聚乙烯(HDPE)拉伸强度明显提高，特别当振动压力幅度提高后，拉伸强度提高更加明显，试验样条拉伸强度最大提高43％，此时注射温度为190℃，振动压力幅度为60MPa。通过扫描电镜(SEM)观察了HDPE的微观形态，发现HDPE的微观形态发生了较大的变化，无振动时结晶晶体为球晶形态，加入振动力场后，沿流动方向取向明显，更有明显的串晶产生。     

振动力场下聚乳酸/淀粉复合材料的制备及结构和性能研究

利用单螺杆动态塑化挤出机,分别在稳态和动态下挤出制备了聚乳酸(PLA)/淀粉复合材料,通过力学性能测试、DSC及SEM分析等方法考察了振动力场对复合材料结构及性能的影响。结果表明:适宜的螺杆转速范围是85~110r/min;当振幅为0.15mm、振频为5Hz时,复合材料的塑化效果最好,平均扭矩比稳态时下降了23%;振动力场的引入使PLA与淀粉的相容性得到提高。     

振动力场下高聚物挤出胀大现象研究进展

高聚物熔体流动的入口效应和在口模中的剪切作用是导致稳态场中挤出物胀大的主要原因,而振动力场能有效地减小高聚物的挤出胀大比.综述了在非稳态流场中挤出物胀大后指出由于振动力场的作用,分子链段的扩散和运动变得迅速,这样分子链容易发生解缠和解取向,弹性能得到及时释放,直接表现为挤出胀大比减小.并在最后给出了今后的研究方向.     

振动力场下聚合物塑化挤出技术研究

介绍玫种将电磁场引起的机械振动力场引入聚合物塑化挤出全过程的塑料电磁动态塑化挤出设备,讨论了它的原理、结构及应用,实验与生产表明,塑料电磁动态塑化挤出设备在加工聚烯烃时能耗降低２０％～５０％,挤出熔体温度降低２０℃以上,制品拉伸强度提高１６％以上,对无机填料充体系的兴旺聚散效果提高。     

振动力场作用下三螺杆挤出机计量段中聚合物挤出的模拟

建立了同向旋转三螺杆挤出机计量段实际流道真实尺寸的三维非牛顿模型，利用ANSYS软件中的FLOTRAN CFD分析功能对该流场进行数值模拟，分析了振动力场作用下挤出机计量段内的黏度分布、压力分布、速度分布以及振幅对流量的影响，同时与无振动状态的挤出特性进行了比较。研究结果表明：振动力场的引入使熔体黏度和流量呈周期性变化，熔体黏度降低，螺棱两侧压差随振幅增大而增大，剪切作用增强，分散性混合能力和分布性混合能力提高。     

聚合物熔体粘弹行为对振动力场响应规律的研究进展

综述了国内外对聚合物熔体粘弹行为的研究,针对前人研究的不足,并为进一步解释聚合电磁动态成型机理,提出了黛助毛细管动态流变仪,从理论和实践角度探索聚物熔体粘弹行为对振动力场响应规律的新思路。     

振动力场对含有成核剂的微孔塑料泡孔结构的影响

在微孔塑料成型加工过程中,成核剂的加入可以增加泡孔成核点数量,从而增加泡孔密度,改善泡孔的结构,但如果纳米级成核剂在发泡过程中分散性不好,会使泡孔分布不均匀,影响泡孔质量。在实验中,对含有成核剂(纳米碳酸钙)的发泡材料(聚苯乙烯)施加振动场,通过比较发现,施加振动后,纳米级成核剂的分散效果明显改善,颗粒分布变得更均匀,从而使得泡孔分布更均匀,改善了泡孔的结构,提高了微孔塑料泡孔结构质量。     

振动力场对m-PE-LLD薄膜拉伸强度的影响

使用电磁动态吹膜机组加工m-PE-LLD薄膜,将振动力场引入到塑化挤出的全过程,考察了振动力场对m-PE-LLD薄膜拉伸强度的影响。研究发现,振动力场的加入使m-PE-LLD吹塑薄膜的横向强度增大、纵向强度减小,纵、横向拉伸强度趋于均匀。振动力场对PE-LD和PE-HD的拉伸强度的影响具有相似的规律,初步的分析机理认为:振动力场引入后,聚合物熔体同时受到轴向和周向的作用力,分子链会沿两个作用力的方向进行排列,形成网格化排列的结构,从而使薄膜纵、横向强度趋于均一。     

正弦脉动力场对聚合物/刚性粒子体系毛细管挤出压力的影响

介绍了在毛细管动态流变仪上对聚合物/刚性粒子体系正弦脉动力场下流变特性进行研究的方法。通过对PP/CaCO3体系在振动力场下的流变特性进行实验研究,揭示了聚合物/刚性粒子体系流变性能对振动频率和振幅的依赖关系,以及不同温度下振动力场对挤出压力的影响。     

原子力显微镜(AFM)在石英薄片表面形貌分析中的应用

介绍了研究石英中杂质赋存状态的重要性以及原子力显微镜在石英表面分析中的应用,结果通过原子力显微镜我们能够看到石英表面颗粒分布均匀,结构致密,颗粒没有大尺度的起伏等表面结构,并且利用它高的分辨率得到了石英表面纳米级别的微观形貌,为后续的确定杂质赋存状态做了准备。     

动态硫化EPDM／PP热塑性弹性体相态结构及其力学行为

研究动态硫化ＥＰＤＭ／ＰＰ热塑性弹性体相态结构及其力学行为。结果表明：动态硫化ＥＰＤＭ／ＰＰ共混物相态是ＥＰＤＭ橡胶以颗粒状分布在ＰＰ连续相中,这种相态结构一般不随橡塑比的变化而改变,但ＥＰＤＭ橡胶颗粒的形态变化显著。动态硫化ＥＰＤＭ／ＰＰ共混物,在橡塑比小于２５／７５,共混物具有类似橡胶应力－应变特征。