用圆柱体坯料成形带错开枝芽类零件的侧向冷挤压的研究

本文作者已经进行过用圆柱体坯料成形带一个枝芽或两个同轴枝芽类零件的侧向冷挤压的理论研究和实验研究。本文继续对带两个不同轴枝芽类零件的侧向冷挤压进行研究。应用与作者提出的修正上限法相结合的平面应变模型,可以从理论上和实验上得到凸模压力以及由两个速度不同的凸模所产生的变形量。用铅试样试验得到的实验结果与理论计算相符较好。并用低碳钢做试验观察其断裂情况。另外,还对控制两个枝芽的相对长度和发生断裂的可能性进行讨论。     

切削速度高于100米/秒的磨削

西德阿亨大学研究了切削速度为100—185米/秒的磨削过程。试验的目的是为了确定砂轮速度高于100米/秒的磨削过程中各种主要参数的关系。试验是在专用试验台上进行的外园磨削,砂轮是由12块砂瓦组成的,固定在主轴上,采用的是流体动力轴承,由35瓩的液压电动机通过皮带传动使主轴回转。采用直流电动机带动工件回转。工件架具有静压支撑,并沿滚珠丝杠进行移动。砂轮回转速度可在60—185米/秒的范围     

棒料的高速精密剪切参数

有些研究者发现,用高的变形速度剪切时能提高毛坯的精度和改善剪切表面的质量。本文介绍高达70米/秒的变形速度对剪切毛坯质量影响的研究结果,这种毛坯是用不完全封闭剪切方法从棒料上剪下的。初始速度自8米/秒直至70米/秒的高速剪切试验,是在以火药为能源的冲击机上用试     

研制轴承沟辺高速(木向)胶■磨砂轮

采用高速磨削是提高磨削加工效率和加工质量的重要途径之一。洛阳轴承厂的工人同志自己动手改装磨床,把砂轮的使用速度从35米/秒提高到40米/秒,48米/秒,56米/秒。这样单件磨削效率提高15～20％,加工出产品光洁度提高1—2小级;砂轮的耐用度提高15～20％。     

轴承沟道精磨用高速橡胶砂轮的研制

一、前言 采用高速磨削是提高磨削加工效率和加工质量的重要途径之一。洛阳轴承厂的工人同志自己动手改装磨床,把砂轮的使用速度从35米/秒提高到40米/秒、48/秒、56米/秒,这样,单件的磨削效率提高15～20％;产品光洁度提高1～2小级;砂轮的耐用度提高15～20％。     

国外消息

综述了高速磨削的发展概况,介绍了最重要的研究成果,六十年代中期,由于改进了陶瓷结合剂砂轮,砂轮圆周速度由原来的最高30米/秒提高到60米/秒。高速磨削可应用于:外圆磨削(横向切入磨削、纵向磨削),无心磨削(横向切入磨削,贯通磨削)以及平面磨削.内圆磨削砂轮速度大于45米/秒是有困难的。高速磨削看来不适用于螺纹磨削。分别分析了高速磨削对尺寸精度、形状精度和表面光洁度的影响,以及对砂轮磨损和寿命,工件边缘区的温     

恒速磨削

为了提高磨削效率和磨削质量,挖掘老设备潜力,近几年来,我厂已经普遍地在老式磨床上进行了高速磨削改装,推广应用了高速磨削。砂轮线速度由35米/秒提高为50～60米/秒。应用高速磨削,磨削效率明显增加,砂轮耐用度和使用寿命大为提高,零件的加工精度和表面光洁度得到改善。但是在磨削过程中,由于磨削速度随着砂轮直径的逐渐减小而逐渐     

磨削安全知识(连载)

二、磨具的安全知识高速回转的磨具(主要指砂轮,下同)具有很大的动能值,特别是随着磨削技术的不断发展,磨削速度已由35米/秒提高到60～80米/秒,甚至达到100～120米/秒,磨具一旦破裂会造成很大的危害。所以保证磨具在使用中的安全是磨削安全的最主要内容。影响磨具安全使用的因素很多,主要有磨具的机械强度;磨具的运输及存放;磨具的安装及使用。这些方面涉及内容较多,因篇幅关系下面仅就其中主要问题做简要的介绍。     

125米/秒高速砂轮的研制

高速磨削是近十数年来迅速发展的高效磨削方法之一,与此相应,高速砂轮的研制也得到普遍重视。目前,陶瓷结合剂砂轮,国外最高使用速度可达125米/秒,但这种砂轮,还只有少数几个国家能够制造。我国在1980午由磨料研究所研制成功,并由湖南大学进行了125米/秒的磨削试验,取得了较好的效果。     

高速模缎开式模的某些参数

本文的目的是研究在变形速度达10-20米/秒的高速锤上开式模锻时所应具备的主要条件。开式模具的主要特点是带有飞边槽,它的几何形状取决于变形条件和承受上下模打击力的模具镜面的面积。随着变形速度的提高,变形金属的热损耗降低,接触磨擦减少,而润滑效果却得到     

爆炸喷涂

爆炸喷涂属于热喷涂。这种方法是将氧、乙炔送入特制混合室内,利用它们在点燃爆炸时产生的热能及动能(瞬时温度为3300℃,燃气速度达4000米/秒),将同时输入的粉末加热到熔融或塑性状态,用700米/秒的速度喷射到零件的表面上,以形成涂层的新工艺方法。爆炸涂层具有以下特点:1.结合强度高(可达1000公斤/厘米~2以上);2.涂层表面硬度高,在碳化钨 钴涂层中,HV(负荷为300克)为1300;3.涂层气孔率低(一般情况下低     

介绍一种双向液压缓冲阀

机械手的冲击力与运动惯量,工作速度成正比,与冲击力作用的时间成反比。由此可见,机械手在高速运动的情况下,冲击力很大。如果缓冲效果不好的话,它能将机械手向反方向推移而定位不准。为此,我们在设计YJS-35程序控制通用机械手的过程中,采用了四种不同形式的定位缓冲方法。现介绍其中一种能切断油路的双向缓冲阀,其手臂伸缩运动的最大速度为1.2米/秒,缓冲行程40mm,平均减速度为28米/秒。机械手仲缩运动由油缸1、导向杆2,定位拉     

应变速率和变形温度对材料变形抗力及流变特性的影响

一、前言随着轧钢生产技术的发展,轧制速度提高很快,如热板轧机已达30米/秒,冷轧机达40米/秒,线材轧机则达到100米/秒以上。在计算轧制力能参数时,必须较精确地确定金属的变形抗力。静态实验得到的变形抗力,用在高速变形时会有较大的误差。本文     

MC碳化物非平衡凝固液/固界面结构及生长机制

在冷却速度为10^2-10^5K/s的激光快速凝固条件下，对Jackson因子约为5－7的TiC型MC碳化物典型小面晶体液／固界面结构、生长形态及生长机制进行了系统的实验研究和理论分析。结果表明，尽管MC碳化物的生长形态随着凝固冷却速度的变化而发生显著变化，但其液／固界面始终保持原子尺度上光滑，其微观生长机制始终为台阶侧向生长，在10^2-10^5K/s凝固冷却速度条件下，MC碳化物生长机制并未发生由侧向生长机制向连续生长机制的转化。     

圆盘联剪机组

圆盘联剪机组是由二台圆盘剪机组成,分别完成纵(剪边)横(切头)剪切工作。当把料场一垛垛平放堆积的钢板由行车平吊放在受料移动小车装置上面后,并将料垛转为一定角度之后,由人工将一组一组的钢板撬放在整位输送装置上进行整位,然后进入圆盘纵剪机组(剪两侧边)。纵剪机组的剪切速度为0.73米/秒,而整位输送装置的速     

磨具的现状及发展

磨加工今后发展的基本方向是采用高速磨削和强力磨削、在冶金和铸造生产中采用氧化锆为基础的磨料以及推广氮化硼砂轮。高速磨削目前陶瓷砂轮在外圆、内圆和无心磨削中的工作速度已达60—80米/秒。切削速度为30米/秒的磨削时,生产效率最高为每小时磨138个工件;而60米/秒时为171个     

φ1300毫米油膜轴承通过技术鉴定

由太原重型机器厂研制的φ1300毫米油膜轴承于1987年12月在舞阳钢铁厂通过技术鉴定。φ1300mm油膜轴承用于4200mm特厚钢板轧机,其承受轧制压力为4200T,是特厚板4200mm轧机的关键基础部件,它具有如下特点:(1)平均比压高,最高可达200～250kgf/cm~2;(2)速度变化范围大,最低小于1米/秒,最高可达30～40米/秒,高速线材轧机每秒可达100米以上;(3)整个轴承便于对轧辊快速拆卸和快速安装;(4)密封装置完善可靠;(5)油膜厚度很薄,而轴承制造、安装精度很高,维护必须精心;(6)轴承径向尺寸小,结构紧凑。     

铸铁抛丸器叶片的锻造

抛丸器是抛丸清理机械的心脏部件,而叶片又是抛丸器上的关键零件,抛丸器工作时,大量的弹丸在高旋转产生的离心力的作用下,以70米/秒左右的速度射向工件,此时叶片受到弹丸的磨损,承受冲击性高应力凿削,所以叶片要具有较高的耐磨性和足够的韧性。清理滚筒上的叶片系全国通用材     

棒料精密剪切的工艺试验

棒料,目前广泛采用的是棒料剪切机和在压力机上用剪切模具来剪切落料。由于用这些方法所获得的剪切断面的质量不好,致使剪切下的棒料不能直接用于冷挤压等工艺。为了提高剪切断面的质量,我们对棒料精密剪切进行了工艺试验,以探索新颖的棒料剪切机的结构和主要参数,为整个锻压新工艺的发展提供配套设备。我们的工艺试验是在济南汽车配件厂的大力协助下进行的。根据我们所了解的资料,提高剪切断面质量有两个很重要的因素:(1)提高剪切速度;(2)在整个剪切过程中棒料要处于夹紧状态。现有的棒料剪切设备中,剪切速度约为0.3～0.5米/秒;而有的试验资料表明,剪切速度最高达到15米/秒。现有的棒料剪切设备中,     

采用优选法试验成功高速砂轮

高速磨削是高效率磨削的一种,是提高磨削生产率和加工质量的重要途径之一。为适应高速磨削的需要,我厂对高速砂轮(50米/秒)进行了试验研究工作。在有关兄弟单位协作下,经过近一年的试制和试生产,现已试制成功并投入生产。砂轮的线速度要从普通磨削的35米/秒提高50米/秒,作用在砂轮上的离心力与砂轮线速