缓进给强力磨削砂轮特性选择及研制

在我国,缓进给磨削工艺是七十年代后期发展起来的新兴高效磨削工艺,它加工的材料包括高温耐热合金等难磨材料,但它用的砂轮比较特殊,砂轮的选择及制造也不同于一般砂轮。现将我厂缓进给强力磨削砂轮的主要特性选择及研制介绍如下。根据缓进给磨削工艺的特点,缓进给磨削砂轮特性的选择:1)切深大,产生大量的磨削热,再加难磨材料的不利因素,极易引起工件表     

西德ELB公司的深切入缓进给平面磨床

深切入缓进给磨削,也有人称为全深蠕动进给成形磨削、强力磨削等,它是继高速磨削之后发展起来又一种高效磨削工艺。深切入缓进给磨削就是在平面磨床上以切削深度很大(可达几毫米至几十毫米)、工作台进给速度很低(约20～300毫米/分),以一次或几次磨削零件,来达到较高的精度和光洁度的磨削加工。它适合加工各种型面、沟槽,特别是又硬又韧的耐热合金曲面零件,如涡轮机叶片的叶根,液压泵转子槽和齿条等形状复杂零件,可代替某些车、铣、刨、拉等切削加工工序,甚至能将毛坯直接磨削成形。加工效率为普通磨削的3～5倍,型面精度可达2～5微米,光洁度     

缓进给强力磨削工艺及磨削机理的试验与研究

本文阐述了缓进给磨削的特点。这是一种新型的平面磨削加工工艺,缓进给磨削时,砂轮的切削深度大,金属切除率高,比普通磨削高100～1000倍。它可有效地用于型面或平面磨削,并能在一次或几次行程内磨完全深,无须进行诸如铣、刨等粗加工工序。本文还论述了缓进给磨削23000千瓦燃气轮机叶片根槽的机床、砂轮、金刚石滚轮、冷却液的应用以及工艺和磨削机理等。缓进给磨削中关键的问题之一是大面积烧伤和裂纹的产生。因而,本文还叙述了缓进给磨削的切屑形成机理。试验结果表明,当出现烧伤时,工件上的温度由通常的100～130℃会突然上升到1000℃以上。正确选择砂轮、进给速度及冷却液的供应,可以控制工件表面光洁度、形状和公差。     

缓进给强力磨削过程的分析和试验研究

缓进给强力磨削是世界新近发展起来的一项新工艺。我国也已开始在生产上应用。但实际生产中如何选用合理的工艺参数及设计中如何制订机床的基本参数,乃是急待解决的问题。为了独立自主、自力更生地发展和推广使用缓进给强力磨削工艺及机床,真正实现赶超,必须逐步深入开展机理的试验研究工作。本文首先从磨削图形的分析开始,进而阐述磨削力与磨削功率,机床刚度等有关问题,力图有助于此项工艺的应用和新机床的设计。 一、磨削图形的分析 强力平面磨削与普通平面磨削的根本区别在于:前者为大切深(几毫米至十几毫米)、缓进给(10～300毫米/分);后…     

缓进给成形磨床的开发及应用实例

缓进给成形磨削是强力磨削的一种重要方式。它以很低的工作台速度(10～500mm/min),很大的切削深度(几个毫米至十几毫米),用一次或数次进给完成工件磨削的新工艺。与普通往复式磨削相比,每次或每转的切削深度比普通磨削大100～1000倍,一般可节省加工时间50～80%,同时大大提高了工件的磨削精度,尤其适于形状比较复杂工件的成形。 国外从60年代中期开始发展缓进结成形磨削工艺,到70年代已风靡世界,应用十分广泛。近年来,随着计算机技术的完善与进步,使这项技术如虎添翼,日趋成熟。 我国缓进给成形磨削进展较迟缓,尽管在1974年以后也曾研制过缓…     

强力平面磨削工艺试验及应用

发展高效率磨削工艺,是当前磨削技术发展的主要趋势。强力磨削是近几年发展起来的一种新型高效磨削工艺,由于它能通过采用缓速进给和提高一次磨削深度的办法,由铸、锻件毛坯或实体材料直接磨出零件所要求的表面形状和尺寸,使粗、精工序合并一次完成,从而可以部分地取代铣、刨等粗加工工序。此外,强力磨削还可以有效地解决难加工材料成型表面的加工问题,尤其是对于一些极难加工的高镍耐热合金材料的成型表面加工带来了很大的优越性。因此,这一工艺具有提高生产效率、节省复杂成型刀具的消耗、缩短生产周期以及降低成本等优点。 随着我国机械…     

连续修整缓进给磨削

一、前言目前,国内应用缓进给磨削工艺均属断续修整方式,限制了加工长工件的能力和进一步提高加工工件的精度。连续修整缓进给磨削工艺的应用解决了这个难题,使缓进给磨削工艺提高到一个新的高度。我厂在自行设计制造的微机控制 HN-1型仿形强力缓进给专用磨床的基础上通过改     

MKL7l32型数控缓进给强力成形磨床的设计

一、概述缓进给强力磨削工艺是国外六十年代初在平面磨削的基础上发展起来的新的加工方法。这种磨削工艺的特点是大的磨削深度从几至十几mm、缓慢的进给速度约10～300 mm/min,可将工件一次或几次磨削成形,具有较高的成形精度和表面光洁度,适用于磨削加工各种型面、沟槽特别是硬度高、韧性大的耐热合金曲面零件,可代替某些铣、刨、拉等切削加工工序,甚至可将毛坯直接加工成形,其生产效率较一般磨削提高4～6倍。因此,这种工艺方法具有生     

B_4-002缓进给强力成型平面磨床

一、概述 为开展成型平面的高效磨削工艺,北京机床研究所等单位自1974年起,开始了“缓进给强力磨削”的工艺研究。当时采用我厂生产的M 7132 A平磨改装试验机床,进行了一些探索性的试验,对这种新工艺掌握了初步的规律。在此基础上,我厂于1975年与北京机床研究所,三机部303研究所一起开展了B4-002缓进给强力成型平面磨床的设计工作。目的是提供一批新的工艺试验装备。为进一步发展推广这种工艺提供设备。跟着,由于燃气轮机工业迅速发展的需要,一些用户提出了采用缓进给强力磨制工艺来加工燃气轮机叶片根槽的要求。但当时工艺试验尚不充分,…     

CBN砂轮缓进磨削钛合金的初步研究

本文从磨削力、磨削温度、金属去除量、砂轮磨损形态、工件表面形貌与磨削方式等几个方面试验研究了树脂结合剂 CBN 砂轮缓进给磨削钛合金,并将其与普通碳化硅砂轮的磨削性能作了对比。实验结果表明,在缓磨中,CBN 砂轮的磨削性能确实明显优于碳化硅砂轮,而且实验结果也显示出,CBN 磨料的极高的化学稳定性,它的超硬超耐磨特性与缓磨本身的低温特性所构成的最佳工艺组合是解决钛合金难磨问题的理想途径。     

中国机械工程学会机械加工学会第三届学术年会论文摘要

缓进给强力磨削功率的一些研究 本文作者对缓进给强力磨削诸磨制参数对磨削功率的影响进行了试验研究和理论分析。着重分析未变形切屑厚度ag、被磨材料导热系数K、砂轮硬度等因素对磨削功率与比磨削能的影响关系。 首次应用“量纲分析及回归正交综合法”研究缓进给强力磨削功率     

CBN砂轮缓进磨削钛合金的初步研究

本文从磨削力、磨削温度、金属去除量、砂轮磨损形态、工件表面形貌与磨削方式等几个面试验研究了树脂结合剂 CBN 砂轮缓进给磨削钛合金,并将其与普通碳化硅砂轮的磨削性能作了对比。实验结果表明,在缓磨中,CBN 砂轮的磨削性能确实明显优于碳化硅砂轮,而且实验结果也显示出,CBN 磨料的极高的化学稳定性,它的超硬超耐磨特性与缓磨本身的低温祷性所构成的最佳工艺组合是解决钛合金难磨问题的理想途径。     

缓进给平面磨床的长方形往复磨和深磨

缓进给平面磨床是一种大切深和缓进给相结合的高效磨削设备,它不但工效高,而且磨削精度高和加工表面质量好,如再结合深磨后,再用成型磨削中的往复磨方式,可以获得更好的表面质量和较小的形状误差.下面通过对深磨和往复磨在单位时间内切削体积的对比,系统地分析了两种磨削方式对各方面的影响.     

缓进给磨削

缓进给磨削是在普通往复磨削的基础上发展起来的。从50年代缓进给磨削加工工艺方法问世以来,在世界各国得到越来越广泛的应用。以其主要生产厂联邦德国ELB磨床厂情况来看,从1952年研制到1979年为止,共生产缓进给磨床3620台,由此可见生产应用范围之广。我国从70年代后期,首先在我厂应用这项新工艺。开始用于磨削2.3     

振动性缓进给磨削

砂轮在大的切削深度下，缓进给磨剂可以一次或几次磨去所有的加工余量，所以它是一种高效磨划方式。在缓进磨创中，最大的磨粒切削高度变小，所以在作用刃上的切削压力变小，然后在砂轮的工作面上会产生堵塞和掠伤。因为接触弧线较长，在磨削点上的温度随着切削力的增加而上升。由此产生热损伤，如一个烧伤印迹就会在工件上形成。为了避免热损伤，必须采用各种相应措施。在缓进给磨剧中，运用软砂轮对于减小磨削压力和避免烧伤印迹是有作用的。但是用软砂轮很难增加砂轮速度。具有良好的冷却性能的由扇形砂瓦组成的砂轮对于降低磨削压力和磨…     

缓进给磨削时冷却液的选择与应用

近十年来，缓进给磨削以其能高效、精确地进行大余量磨除而获得用户青睐。同时，缓过给磨削用的冷却液也有所改变。最初，缓进给磨削采用纯油冷却，但鉴于纯油易燃，冷却性能差且有害于操作工健康，在大多数缓进给磨削场合效果不佳，故大多数用户的兴趣已转向水溶性冷却液。缓进给磨床是一种既是强力又是精密加工的机床，其冷却系统也相应庞大，冷却能力在300OI甚至更大些。由于缓进给磨削时冷却液必须以相当于或高于砂轮线速度的速度和足以使其完全复盖磨别接触抓长的大流量喷注到磨削部位，故机床配有高压和高速泵。如果冷却液流量不足和…     

外圆深切缓进给磨削及其应用

外圆深切缓进给磨削工艺又称“蠕动磨削”或“深磨”。这种磨削工艺的工件转速极慢,工件每转砂轮的切深极大,工件转动一周以后,即能将余量全部切去。所以深切缓进给磨削是一种新型高效磨削工艺,它的出现改变了磨削工艺只能从零件表面切除很薄一层金属以获得很高精度的传统概念,而可能从铸、锻毛坯上直接磨出合格零件。郑州磨料所和上海磨床所等八个单位共同对这项新工艺,进行了两年多的试验研究,取得了良好的效果,现介绍如下。     

超声振动辅助铣磨加工工艺对Cf/SiC复合材料加工表面质量的影响

设计了两种超声振动辅助铣磨加工试验,并与普通铣磨加工方式相对比,试验研究了三种不同加工方式下铣磨难加工复合材料C_f/SiC的加工缺陷及表面粗糙度。试验结果表明:施加了纵向振动与沿进给方向振动的两种超声振动后,C_f/SiC复合材料的纤维拔出与崩边缺陷明显减少,底面凹坑缺陷也得到了有效抑制;采用纵向超声振动辅助铣磨时加工质量要优于沿进给方向超声振动辅助铣磨的加工效果。与普通铣磨相比,两种超声振动辅助铣磨均可有效降低表面粗糙度。各磨削要素对不同铣磨加工方式下C_f/SiC材料的表面粗糙度影响关系为:表面粗糙度随主轴转速增加而降低,随进给速度、磨削深度的增加而增加,随着超声振幅增大,表面粗糙度先减小后增大。研究表明,在优化的振幅下采用纵向超声振动辅助铣磨方式可以更大幅度地改善C_f/SiC复合材料的表面质量。该研究对难加工复合材料的高性能加工具有实际指导作用。     

强力成形磨削概述及我国强力成形削的发展与应用(一)

强力成形磨削也称为缓进给成形磨削,是一种先进的磨削工艺。这种先进工艺是上世纪60年代由德国ELB磨床公司发明,在随后半个多世纪的应用中,风靡全球,长盛不衰,并且技术不断进步。有     

强力珩磨

近年来,由于强力磨削的出现,强力珩磨也逐渐在金属加工中得到应用,并将逐步代替过去低效率的珩磨加工。由于它是采用深切缓进给的磨削原理进行加工的,因此把高效率与高精度的加工有机的结合起来,使珩磨余量从普通珩磨的0.1mm提高到0.3～0.5mm,甚至到1mm或者更多。本文将对强力珩磨中的一些技术问题加以介绍。