配有简化挤出机头的复合挤出设备

1 前言 大家所熟知的挤出概念是，采用复合挤出设备挤出轮胎有关部件。一般来说，复合挤出设备是将两台挤出机以所谓猪背式复合形式排列的。使用复合挤出机可挤出多个轮胎部件，并将不同的胶料通过复合挤出机头而组合在一起。     

浙江精诚模具推出挤出新品

中国作为世界上最大的光学挤出产品需求国之一，行业市场的扩大和深入发展使得该行业面临着巨大的挑战，人们对于光学挤出产品的需求越来越趋向于多元化，光学挤出产品的升级和革新也势在必行。作为知名的挤出平模头品牌运营商——“精诚模具”，在全新的市场需求面前，不断创新，开发出了符合未来市场需求的挤出新品——微层共挤复合模头。     

FDM的出丝模型完善和补偿方法优化研究

在实际研究熔融挤出成型（FDM）工艺挤出材料截面形状的基础上，针对已经存在的挤出数学模型提出挤出分区概念，并根据分区确定了新的挤出数学模型。通过分析数学模型和可行的补偿方法提出了可行的分区补偿方法。随后依据分区挤出模型和补偿方法设定合适的参数，在自主研制的PiBot 3D打印设备上验证测试模型和补偿方法。实验结果证明该模型能够较准确的描述FDM打印的实际过程，并通过分区补偿方法提高FDM工艺的成型精度。     

三元乙丙橡胶挤出压力振荡现象的影响因素

采用恒速型双筒毛细管流变仪研究了剪切速率、口模温度和含氟弹性体偏氟乙烯-六氟丙烯-四氟乙烯共聚物（PPA）对三元乙丙橡胶（EPDM）挤出压力振荡现象的影响。结果表明，EPDM高速挤出时，升高温度可以推迟挤出压力振荡现象的发生：振荡罔期和振幅均随剪切速率的增加而减小；加入PPA可以改善EPDM挤出物的外观，且挤出压力低于纯EPDM，PPA质量分数越大，其降低幅度越大。     

生产轮胎半成品用新型挤出设备

Krauss Maffei Beratorff有限公司为生产轮胎部件新开发出用5台挤出机共用一个复合挤出机头的多复合系列挤出设备。该公司提供的多复合挤出设备，适用挤出轮胎不同的部件。     

基于响应面法的粉末挤出打印黄铜材料工艺参数优化

以水雾化CuZn30黄铜粉末为主要原料，微晶蜡等有机物为粘结剂，经混炼、破碎和过筛得到打印喂料，通过粉末挤出3D打印制得打印坯体。以层厚、挤出温度、挤出率和打印速度为研究因素，以生坯密度为响应指标，采用中心复合设计(Central Composite Design, CCD)进行实验设计，并建立响应面分析数学模型。实验结果表明：在实验优化范围内，打印件的生坯密度大小主要由层厚和挤出温度决定，当层厚为0.25 mm、挤出温度为150℃、挤出率为140%、打印速度为50 mm/s时可获得生坯密度最高的打印坯体。     

挤出切削制备梯度结构铝带材的新工艺及机理

挤出切削是一种新型剧烈塑性变形工艺，通过设计特定的材料塑性流动通道，使得材料在切削和挤出的共同作用下，实现一步法制备具有梯度结构的超细晶金属板材或带材，具有工艺简单、所需装备成熟、制造效率高等优点。目前关于挤出切削成形工艺、机理以及制备的梯度超细晶结构材料性能方面研究非常匮乏。通过理论分析、试验以及数值分析相结合的方法，对不同挤出厚度下梯度结构铝带材1060的成形过程进行探究，分析挤出切削加工机理以及工艺参数对制备梯度结构铝带材1060的影响规律。研究结果表明，随着挤出厚度的增加，高应变区范围无明显变化，但低应变区增大，更多的材料从侧向挤出。挤出切削制备的梯度结构铝带材晶粒细化显著，硬度提升明显，晶粒尺寸与硬度在厚度层上均呈明显的梯度分布规律。制备的梯度结构铝带材的拉伸强度随着挤出厚度的增加呈下降趋势，而延伸率有所上升。相比原始样品，梯度结构铝带材的拉伸强度几乎提升了一倍，而延伸率仅略微下降。研究表明，挤出切削是一种可行且高效的梯度结构材料制备工艺，可通过调控工艺参数制备不同梯度分布的材料。     

旋转换网实现挤出发泡板更经济

发泡挤出过程通常对压力的敏感度很高，恒压力。全自动过滤系统是发泡挤出加工过程中的基本要求。旋转换网技术可以很好地满足发泡板挤出加工的过滤需求，避免由于异物引起的停机。     

口模压缩段对塑料挤出流动影响的有限元分析

在塑料挤出成形过程中，压缩段是调节模头流道各部分流量(流速)的主要区段，对熔体的流动具有重要影响。本文采用有限元数值分析方法，计算了熔体在口模内流动的速度场和压力场，定量分析了压缩比和压缩角等压缩段模具结构参数对挤出速度分布、挤出流量和挤出流动均匀性等的影响规律，为优化流道结构参数，提高挤出流动均匀性的研究提供了基础。     

挤出技术——医学发展的新挑战

随着大量医学新技术的不断引入，医疗产品挤出技术的性能要求越来越高。 另外，由于挤出技术成本的不断提高以及所用材料的变化，挤出技术将面临更大的挑战。[第一段]