石墨球径对铁素体球铁力学性能的影响

对四种不同厚度的楔形试块，经铁素体退火后，作力学性能的研究，结果为，平均球球径增大主要导致δ的降低，对σｂ、σ０．２的影响不大。     

温度及变形量对球墨铸铁中石墨颗粒形态和分布的影响

研究了球墨铸铁在(800±10)℃、(900±10)℃,单次变形量60%、30%的条件下,经不同方向多次压缩后石墨的形态变化和分布情况。结果表明,多向多次压缩变形时,石墨球在不同方向的应力作用下被剪切为小的石墨颗粒,大部分石墨球得到细化。在(800±10)℃下,单次变形量为60%的多向多次压缩变形可使石墨颗粒的形态和分布明显变化,细化效果显著。     

低碳球铁中球状石墨形核及生长机制的探讨

研究表明，低碳球铁中的球状石墨内部结构为Ｃ轴呈放射状的多晶体，并呈现出明显的年轮状结构，球状石墨球能以“气泡”形核，也能以“球形夹杂物”形核。石墨球的核心应该是球形。     

球铁曲轴石墨磁痕的性质和识别

IdentificationofGraphiteMagneticTraceofDuctileIronYangTinting0前志为了保证球铁曲轴的质量,我们一直按照现行的机械工业部颁发的《无损检测磁粉探伤》标准,坚持进行全数磁粉探伤检测,并对曲轴中存在的缩松、夹砂、裂纹及冷隔等缺陷进行严格控制。笔者在多年球铁磁粉探伤实践中发现两种不同于上述标准中的磁痕缺陷。当零件经通电磁化后,在铸件凝固的上表面,会出现两种磁痕,即不均匀的点状或较为签齐的线条状磁痕。这两种磁痕的川视对曲轴的性能和使用会造成影响,在测试中加测判别和掌握等,目前尚无一致的看法。本文在讨论了…     

低温热处理对球铁中不同原始石墨组织的影响

利用原料的遗传性制成化学成分基本相同但组织不同的球墨铸铁,研究了低温热处理对球铁中不同原始石墨组织的影响.结果表明,经低温热处理后,铸态石墨化程度低且球化效果较差的石墨组织,球化率和球化级别显著提高,石墨的平均球径增加;铸态石墨化程度高且球化效果比较理想的石墨组织中出现了部分点状石墨,石墨球的平均球径减小,且点状石墨群和球状石墨群有规律地交替分布,而石墨的球化等级和球化率没有明显变化.     

球铁石墨漂浮和灰斑缺陷的控制

分析了感应炉熔炼的不同壁厚球墨铸铁件产生石墨漂浮和灰斑缺陷的原因。通过采取按铸件结构单独配料、低温浇注厚壁铸件、确保炉料清洁等措施,消除了铸件缺陷,提高了铸件成品率。     

亚共晶白口铸铁塑性变形行为的观察和分析

用金相显微镜，扫描电镜和透射电镜对经锻造和轧制等塑性变形的亚共晶白口铸铁组织进行了观察和分析，提示了共晶碳化物和基体的塑性变形行为，特别展示了被认为不能性变形的硬脆相共晶碳化物在变形应力驱使下由位错的运动，晶体滑移，扭转进行塑性变形的机制。为菜氏体钢铁材料塑性变形的研究提供了科学的证据。     

球墨铸铁的塑性变形及奥贝组织研究

利用Gleeble-1500热力学模拟机、光学和透射电子显微镜对球墨铸铁变形前后以及等温淬火处理后的组织进行了分析。结果表明,球铁热塑性变形最佳温度在750—800℃区间,此时流变应力接近950℃时的流变应力;变形后球铁为三层组织结构“球状石墨＋蠕虫状石墨＋流线型石墨”;在透射电镜下清楚地观察到不同形状的下贝氏体和上贝氏体形貌以及典型的隐“M”型马氏体形貌。     

耐热球铁中碎块状石墨的产生机理及防止措施

结合生产实践中铁液过冷度对石墨形核的影响,研究了耐热球铁中的碎块状石墨产生机理。结果表明,耐热球铁中热节部位极易出现碎块状石墨,而导致这种碎块状石墨出现的主要原因为铁液凝固过程中具有较高的局部成分过冷。提高铁液活性、控制CE及微量元素成分、选取合适的孕育剂和孕育方式、提高局部冷却速度、减少铸件热节等工艺方案可以有效防止耐热球铁中的碎块状石墨产生问题。     

球墨铸铁石墨开花问题的分析与处理

通过对球墨铸铁(QT600-3)石墨组织的观察,分析开花状石墨的结构特性,找出造成石墨开花的原因,并采取有效的预防措施改善球墨铸铁的铸件质量,提高产品的合格率.     

石墨直径对等温淬火球铁水脆化行为的影响

研究石墨直径对等温淬火球铁(ADI)水脆化的影响。水附着条件下不同石墨直径的ADI均发生抗拉强度和伸长率显著降低的脆化行为，但随石墨直径的减小，ADI的水脆化程度明显降低。ADI水脆化是由于水分解的氢使ADI基体组织中的应力诱变产生马氏体引起氢脆而导致的。细化石墨可减少共晶边界的未转变残余奥氏体量，减少拉伸变形时的应力诱变马氏体，从而抑制ADI的水脆化。     

球墨铸铁件的碎块状石墨问题

碎块状石墨(chunky graphite)是厚大断面球墨铸铁件常见的缺陷之一,尤其在铁素体球铁、高w(Si)量以及奥氏体球墨铸铁中较为严重,它会明显影响铸件的力学性能,应尽可能避免或控制。碎块状石墨现象是目前全球厚大断面球铁研究与生产领域极为关注的课题,但其形成机理仍不十分清楚。笔者介绍了有关碎块状石墨问题的各种理论,并结合一些实例,给出了适宜的解决方法。     

球墨铸铁开花状石墨的防止

在铁路机车弹簧外套(QT450-10)的厚壁处易出现开花状石墨,认为是该铸件两耳孔处为热节部位,加之浇注系统不合理所致。为此采用垂直封闭式浇注系统、选用低RE球化剂,以及控制铁液出炉温度≥1520℃,浇注温度在1420~1460℃等措施,改善了铸件内在质量,提高了外套铸件的成品率。     

热压变形对灰口铸铁石墨形态的影响

研究了灰口铸铁(HTl50)在900℃大压下量塑性变形后石墨的分布形态，结果表明：随着压下量的增加，石墨片逐渐趋于平行分布；变形过程中发生了碳的回溶，同时伴随着石墨片的断裂；石墨片体积分数及片间距随压下量的增加而逐渐减少。     

球墨铸铁碎块状石墨形成及改善措施

介绍了球墨铸铁碎块状石墨的出现严重影响铸件的力学性能,碎块状石墨的形态和形成原因。通过采取快速冷却、降低球化后残余稀土含量、使用含锑或含铋孕育剂、控制高纯炉料的加入量和铁液成分的措施,可有效防止碎块状石墨的产生,保证球墨铸铁件的石墨形态。